石材干挂 石材湿贴 石材地面 施工方案.docx
《石材干挂 石材湿贴 石材地面 施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石材干挂 石材湿贴 石材地面 施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
石材干挂石材湿贴石材地面施工方案
5.1.2石材干挂墙面
1）材料要求
（1）石材定货加工：
按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。
必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
（2）石材进场检查：
石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。
石材具有合格证和检验报告。
检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。
（3）钢骨架：
干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
（4）其他配件：
根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为Φ8～Φ12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。
并运至现场后及时检验、保存。
（5）按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为Φ8～Φ12）、填缝胶等辅助材料
（6）施工中使用的胶粘剂必须符合国家环保规范的要求。
2）施工机具准备：
主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
3）施工作业相关条件：
（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。
（2）室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。
（3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有无出入，及时纠正。
对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能进行下道工序。
4）施工工艺框图：
5）施工技术措施
（1）基层处理：
墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层的强度应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
（2）放控制线：
石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。
（3）根据石材分割图弹线，确定膨胀螺栓安装位置。
（4）挑选石材：
石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
（5）预排石材：
将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和是否满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。
（6）打膨胀螺栓：
按照设计的石材排板尺寸要求确定膨胀螺栓的间距画好打孔点，用电锤在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格进行施工。
（7）如需安装骨架：
干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；当遇有轻质陶粒砖墙时，主龙骨直接与结构连接，不得损坏陶粒砖墙。
局部可以直接采用挂件和墙体连接。
骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，按照墙面上的槽钢分格控制线使槽钢与地面安好的角钢焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。
槽钢骨架为8#槽钢，角钢为L40*40*4按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。
安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。
（8）安装调节片：
调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm×3和50mm×5，，按照设计要求进行加工。
利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。
（9）石材开槽：
安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，600mm以内开两个槽，600mm以上开三个槽。
（10）石材安装：
石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐侯胶，要求锚固胶保证有4～8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。
安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
打胶：
对于要求密缝的石材拼接不用打胶；要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。
为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6～10mm。
清理：
勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。
需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
6）质量标准
（1）主控项目
①饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
②面层与基底应安装牢固；粘接用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，炭钢配件需要做防锈、防腐处理。
焊点应做防腐处理。
③饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
（2）一般项目
①表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处理的板压向正确。
②缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
③突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边沿吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口顺直。
（3）允许偏差项目及检查方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2M靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5M通线用钢直尺检查
5
墙裙上口直线度
2
拉5M通线用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
7）成品保护
（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。
（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。
（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
（4）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
（5）在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
（6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
8）施工时注意的质量问题
（1）接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀：
①原因：
对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不当。
②防治方法：
在镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作严格按照工序施工；挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。
事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正；按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间的纹理通顺，按编号挂贴。
；调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。
（2）开裂：
①原因：
石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。
②防治方法：
施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来；安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实；注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂
（3）打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够：
①原因：
操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。
②防治方法：
施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。
打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。
（4）墙柱面碰损、污染：
①原因：
主要是石材搬运、堆放中不妥当，操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。
②防治方法：
石材质地软搬运时要注意防止正面受损；大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能用草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染；安装完成后采用木板或塑料布进行保护；细小掉角处用环氧树脂清洗干净。
9）安全环保措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
（2）高空作业必须佩戴安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
（4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
（5）电气设备必须有接地、接零保护，现场维护电工必须持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机要移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
（7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
（8）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量的水润湿后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定地点，堆放垃圾处必须进行围挡。
（9）切割石材临时用水，必须有完善的污水排放措施。
（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。
5.1.3墙面石材湿贴
1）材料要求：
（1）水泥32.5级普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明、复试合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用。
（2）块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（3）室内选用花岗石应作放射性能指标复试。
2）主要机具：
电焊机、电锤、云石机、角磨机、手电钻、老虎钳、托线板、扳手、卷尺、水平尺等
3）施工条件：
（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）墙面放好分格及水平控制线。
（3）外墙必须事先搭设好脚手架，做好安全维护。
（4）有门窗、套的必须把门、窗框立好，并用1：
3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
（5）大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
（6）施工前必须先做样板，经相关方签认后进行施工。
4）施工工艺流程：
5）操作工艺
（1）施工准备：
安装前先将饰面板按设计要求打好孔，钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
（2）吊垂直、套方、找规矩、弹线：
首先将基层进行清理、拉毛，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出水平、垂直控制线。
（3）钢丝网固定：
墙面基层处理拉毛后，按设计及规范要求用化学螺栓将钢筋网（Ф6钢筋）焊接固定在结构面上。
（4）穿铜丝与石材固定：
按部位取饰面板并拉直铜丝，将饰面板就位，饰面板上口外仰，将铜丝绑在钢筋网上，第一层板安装完毕后进行找垂直、水平，然后用石膏将饰面板临时固定。
（5）擦缝清理：
分层灌浆：
水泥砂浆配合比为1：
2.5，分层进行灌浆，第一层为15cm，不要超过板高的1/3。
（6）擦缝清理：
全部饰面板安装完成后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按饰面板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝密实、均匀、干净、颜色一致。
6）质量标准
（1）主控项目：
①饰面板品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关的规定。
②饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
③石材的检测必须符合国家有关环保规定。
（2）一般项目：
①表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
②接缝：
填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整板使用部位适宜。
③套割：
用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
④坡向、滴水线：
流水坡向正确；滴水线顺直。
⑤饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料颜色应一致。
（3）允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石材
光面板材
1
表面平整
1
1
用2米靠尺和塞尺检查
2
立面垂直
室内
2
2
用2米托线板检查
室外
3
3
3
阳角方正
2
2
用方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
2
5米线（不足5米拉通线）用尺量检查
5
墙群上口平直
2
2
5米线（不足5米拉通线）用尺量检查
6
接缝高底
0.3
0.5
用方尺和塞尺检查
7
接逢宽度
0.5
1
1
2
0.5
0.5
0.5
用塞尺检查
7）成品保护
（1）要及时清理擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏，污染饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞饰面板。
（4）饰面板完活后，易破损部分的棱角处要及时保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏饰面板。
（5）已完饰面板要做好成品保护。
8）施工中应注意的问题
（1）应选择品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石施工，石材安装前，使用防护剂进行处理，施工中作好基层，确保基层不渗水，灌浆饱满，接缝严密，以防止板面变色、腐蚀、开裂、脱落。
（2）施工保证基层不渗水、横竖缝严密、灌浆饱满、每块板材与钢筋网的连接不少于四个点，以防止空鼓、脱落。
（3）石材直立搬运时，要避免正面边角或一角先着地，以防正面边角受损。
尺寸大的石材板，不宜平运。
石材有暗缝、半贯通色纹时，注意防止由于其自身的重量产生弯距而破裂损伤。
石材（尤其是浅色石材）在运输保管过程中，不可用草绳草帘捆扎；在成品保护中，不宜粘贴带色纸条以防止污水、雨淋污染石材，无法清洗。
大理石灌浆时，防止接缝处漏浆造成污染。
接缝要紧密平直，灌浆前在缝内填塞纸张、麻丝或用麻刀灰堵缝。
以防止饰面碰损、污染。
（4）安装前清理墙面，偏差大的进行剔凿修补。
清扫干净，浇水湿透。
基层面到石材面距离不得小于5cm。
在基层弹线做好规矩，弹出水平线、中心线、分格线及柱子、墙线。
将缺边掉角、裂纹污染的板块挑出，进行套方检查，磨边修正不能解决的，应更换。
根据弹线进行试排，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调。
每次灌浆不宜过高。
以防止接缝不平、纹理不顺、色泽不匀。
（5）在墙、柱结构面上镶贴石材，应待结构沉降稳定后进行。
在顶、底部留有一定空间，（缝隙）以防石材直接受力，被压开。
安装石材接缝要严密，块材不得有裂缝，缺棱掉角等缺馅，以防止湿气、侵蚀气体锈蚀钢筋网片。
导致石材开裂。
以防止石材墙面开裂。
9）安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止堕落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
（4）脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
禁止搭设飞跳板。
严禁从高处往下扔东西。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
（6）材料必须符合环保要求，无污染。
（7）雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。
（8）外架子必须满搭安全网，各层设护栏。
出入口应搭设人行通道。
5.1.10石材地面工程
1）材料要求：
（1）大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。
（2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
（3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
（4）水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。
（5）砂：
粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（6）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
2）主要施工机具：
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3）施工的相关条件：
（1）板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
材料进场检验已完毕并符合要求。
（2）设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板在安装前加工好。
（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa。
（4）房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
（5）施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
4）施工工艺流程：
5）操作工艺：
（1）准备工作：
①熟悉图纸：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层清理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（2）弹线：
在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
（3）试拼：
在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。
（4）刷水泥浆结合层：
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
（5）铺砂浆：
个别水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：
3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。
（6）铺石材板块：
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
（7）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。
（8）擦缝：
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。
然后面层加覆盖层保护。
（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
（10）打蜡：
①清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。
②用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
③上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
④踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
6）质量标准：
（1）主控项目：
①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢固，无空鼓。
（2）一般项目：
①石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
⑤石材面层的允许偏差应符合下表：
石材面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石材
碎拼
1
表面平整度
1.0
3.0
2m靠尺和楔型塞尺检查
2
缝格平直
2.0
――
拉5m线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
――
用钢尺和楔型塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
1.0
拉5m线和钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
――
用钢尺检查
7）成品保护措施：
（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
（4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。
（5）新铺砌的石材板块应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。
（6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
（7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
8）施工中应注意的质量问题：
（1）板面与基层空鼓：
混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。
因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）尽端出现大小头：
铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一造成。
所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
（3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：
主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。
预先未严格挑选。
房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材挑出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
（4）过门口处石材活动：
铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。
在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。
过门口处石材与地面连续铺砌。
（5）踢脚板出墙高度不一致：
在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。
（6）石材变形缝要求：
①大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
②沉降缝和
升级会员 