7轧钢厂安全操作规程汇编汇总Word文档下载推荐.docx
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8、在易燃、易爆的禁火区域，需动火者必须到生产部安全技术科办理动火证。
9、全厂各种车辆，要遵守安全操作规程和国家交通规则，所属主管不得强迫驾驶人员违章作业。
10、生产区域所有防护栏杆、钢直梯、钢斜梯的规格，必须符合国家标准（GB4053-1-83、GB4053-2-83、GB4053-3-83、GB4053-4-83），所有坑、沟必须有盖板；
所有传动轴必须有防护罩。
11、电气设备的管理、使用、维护要分别落实到人，列表造册，以便检查，杜绝设备隐患。
12、各单位的各种绝缘工具，起重工具、设备、耐酸防护用品，要按有关规定定期检查是否符合标准。
各种保险装置要按技术标准检查，防止失灵误事。
13、在编制大、中修改建项目时，必须做到“三同时”，“三同时”未落实，不得施工。
14、本厂各级组织，进行施工、安装、检修工作时，要按规定编制切实可行的安全措施，并向全体参加人员进行安全交底，严格执行操作、检修五确认，做到无安全措施不工作。
工作完毕，使用单位必须验收签字。
15、凡发给《岗位操作牌》的岗位，须持操作牌检查设备和操作设备。
检修设备时，无操作牌，不准工作。
16、运输、储存、使用溶解乙炔，要严格遵守使用乙炔规章制度。
特别在运输过程中，车辆停靠要远离火源、高温区，随车及驾驶人员，严禁吸烟。
17、成品打包，严格执行绑扎五－八道堆放高度，通道间距，严格执行原料系统安全操作规程，如因散包或堆放高度造成事故者，由打包和转包人员负全部责任。
18、全厂各建筑物的负责人，要经常检查建筑物是否处于稳定状态，如有不良情况或重大险情，立即对口上报，同时，制定好控制措施，预防事故的发生。
19、外委施工和检修（含公司内部），工程完毕，必须有验收记录，如因施工和检修质量达不到建筑安装工程验收规范而遗留隐患或造成事故者，将追究责任。
20、安全检查和群众反映的隐患、明患，要按有关规定立即处理，不得拖延。
21、加强信息反馈，凡发生事故或重大隐患事故立即按专业对口上报，同时，事故单位对发生的事故由其领导认真组织分析，制定预防措施，对事故责任者作出处理意见，并将违章违制者考核登榜，不准隐瞒任何事故和不考核登榜。
加热炉安全操作规程
1、总则
（1）本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。
（2）安全是一切生产活动顺利进行的保证，安全操作规程是安全生产的制度保证，全厂职工必须自觉遵守，树立安全第一的思想。
（3）职工必须严格执行三大规程（安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程）以及其他责任制度，遵守劳动纪律。
（4）进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（5）班前、班中严禁饮酒，班中要坚守岗位，集中精力，不准干与本岗位无关的事情。
（6）不得擅自操作非本岗位的设备。
（7）加热工、煤气设备操作者、维修人员，经过培训考试合格方可上岗操作，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。
（8）认真作好交接班，了解上班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时报告有关人员。
（9）加热工、煤气设备操作者要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。
（10）煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。
任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。
2、送高炉煤气的操作程序
（1）用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。
（2）打开眼睛阀组和放散阀，放散高炉煤气
（3）防爆试验合格后，依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。
3、煤气着火事故处理
（1）管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。
（2）管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。
煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。
（3）煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然冷却。
（4）煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
4、煤气爆炸事故的处理
（1）煤气爆炸，未着火，应立即切断煤气的来源，迅速将煤气清理干净。
（2）煤气爆炸后着火，应按着火事故处理。
5、煤气泄露、中毒的处理
（1）发现煤气泄露，先开风扇通风，吹散煤气。
（2）一般轻度中毒者，到通风处休息即可。
（3）中毒较重者，应通知卫生防护站进行现场抢救。
（4）中毒已经停止呼吸，应现场做人工呼吸，并立即通知救护中心、医院。
6、非正常状态下停车（一般事故处理）
（1）冷却水事故处理
①如果净化循环水压力过低（压力小于0.2MPa或停水），事故水将自动补水增压（阀QF-1自动打开）。
②若水压没有回升，则通知水处理部门检查事故水自动投入系统，并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露，将有关情况及时报告调度。
③立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。
（2）鼓风机突发性停转：
①立即报告厂调度，通知电工和维修人员。
②鼓风机掉电，看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭，若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。
（3）引风机突发性停转
②将故障引风机的烟气调节阀开至最大，并停炉抢修。
（4）煤气压力低
①高炉煤气管道应保持正压操作，否则极易造成负压回火。
总管压力低于4000Pa时，应自动报警。
此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小，同时将空气调节阀关小，保证炉内不断火。
②煤气压力恢复正常后，且炉温在800℃以上时，先打开煤气烧嘴前调节阀（MX-1～14），打开煤气支管调节阀（MT-1、MT-2），打开快速切断阀（KQ-1），重新送气。
若等待时间过长（30分钟以上），经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施，吹扫煤气管道。
（5）无论何种原因，煤气系统停止工作60分钟以上，重新点煤气时，必须对煤气管道进行吹扫，按点火程序进行点火。
（6）与煤气系统有关的设备出现故障，停煤气后，管道内的煤气必须用氮气吹出。
7、汽化冷却系统故障
（1）汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电，一路运行，一路备用。
运行电路发生停电事故时，应立即启用备用电路供电。
（2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。
运行中的泵停电，马上启动备用泵。
）
（2）如果两路电源都不能启动，则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵，保持系统的正常工作。
（3）每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵，保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。
（4）如果动力厂停软化水，根据停水时间长短，通知加热炉降温或停炉，利用水箱中的水打循环，维持汽包水位正常，并向调度室及有关人员报告。
（5）如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象，处理方法如下：
①加强给水，维持汽包水位。
②通知加热炉迅速停炉，降低炉温。
③立即向班长、调度、厂长汇报，组织人员抢修，尽量缩小事故范围，并详细记录保存。
8、全厂停电
执行高线厂事故停电预案。
9、安全操作和检修的注意事项
（1）加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次，做好原始记录，观察煤气、空气的防爆膜是否正常。
（2）加热工检查加热炉，煤气设备周边的CO浓度较高时，应及时向调度汇报，查找原因。
从仪表上观察煤气压力的波动，偏差过大时，应查找原因。
（3）煤气区域设置明显的危险标志和规定，提示行人和非操作人员严禁在此逗留。
（4）煤气设备应保持正压操作，遇到厂内大、中修或换其他部件时，应切断煤气来源。
用氮气吹扫煤气管道，打开放散阀，关闭眼镜阀。
（5）煤气设备维修时，必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭，并用CO检测仪进行测试，无煤气时方可操作。
工作完成之后应清点人员。
（6）煤气区域动火，提前一天办理动火证。
（7）除焊接煤气管道外，不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。
焊接煤气管道时至少2人。
（8）煤气区域不准存放易燃、易爆品。
禁止火种，不准吸烟。
（9）非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。
（10）进入煤气区域操作或巡检，必须保证2人以上。
10、看火工安全操作规程
（1）必须熟悉所涉及设备的安全性能，严禁违章作业。
（2）接班后认真检查加热炉各设备（阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统）运行是否正常，发现问题及时通知有关部门处理。
（3）看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况，根据煤气和空气的流量、压力，炉膛温度、压力，汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常，发现问题及时处理。
如有异常情况，不能处理时及时向调度汇报。
（4）看火工巡检设备时，应随身携带便携式CO报警仪，以防煤气中毒。
先检查便携式CO报警仪能否正常工作，确定能使用后，携带进行巡检。
（5）便携式CO报警仪应定期进行检测，如不能正确检测到CO浓度应予以报废。
（6）加热炉检修时，应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。
检修时间较长时，应可靠切断煤气，并经常巡视检查是否有煤气泄露。
发现问题应查明原因及时处理，如有异常情况，应向调度反应。
（7）看火工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
（8）加热炉点火操作时，应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。
当发现炉内火焰熄灭时，应及时切断煤气，并对炉膛氮气进行吹扫，以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
（9）加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
11、装出料工安全操作规程
（1）必须熟悉设备的安全性能，加热技术规程，正确穿戴劳动保护用品，以防高温烫伤。
（2）当炉子发出装钢信号时，装料炉门应开启到上极限。
（3）当得到轧机发出要钢信号时，应保证出料炉门处于开启状态。
（4）上班时严禁串岗，以防煤气泄露中毒。
（5）装出料工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
轧钢工安全操作规程
1、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。
2、清理设备（地面）卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。
3、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。
4、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。
5、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进入时，必须通知设备操作人员进行监护。
6、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作。
7、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免意外伤害。
8、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；
非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。
9、检查机组辊系时，必须停机挂牌；
设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；
检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。
10、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。
11、使用电动剪前必须进行绝缘检查，避免触电，作业时双手必须放在安全位置，避免意外伤害。
12、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。
无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。
13、天车吊运前，司索工必须对使用吊索具进行检查，严禁设备带病作业，指挥准确，哨音响亮，站位得当；
重物起吊前必须对悬挂情况进行确认，落下前必须进行安全确认；
使用支撑辊夹钳时，必须对夹钳状况及支撑辊悬挂情况进行确认。
14、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；
出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。
15、拆卸横切剪剪刃必须坚持“先下后上”，安装必须“先上后下”，测试剪刃间隙必须使用专门工具。
16、检查产品质量或进入设备内部，必须将安全销插到位并确认，其他人员严禁进行任何操作。
17、修卷时，作业人员必须进行安全确认并采取必要保护措施，合理使用各类工具，天车配合时，必须有专人指挥。
18、开（关）各类管道阀门时，必须戴好防护手套，侧身、缓慢开（关），严禁正对阀门。
19、加热泵未启动时，严禁使用蒸气对乳化液进行加热。
20、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。
21、清洗乳化液箱或各类封闭管道时，手持照明灯电压不得大于6伏。
22、清洗乳化液箱工作前，必须通知相关岗位，搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌，作业人员严禁赤脚进入箱体内，作业时必须有人监护。
23、上乳化液箱顶部工作时，要观察好作业环境，确认安全，避免碰伤、滑跌、淹溺等事故出现。
主操作台安全操作规程
1、上班前穿戴好劳保用品。
2、上班前认真检查设备及各个操作按钮是否正常。
3、启动设备前必须响铃，瞭望确认无误后与1#操作台、出钢工、加热炉及4#操作台联系后无问题方
可操作。
4、检修、加油、换辊时要询问调整工是否要停机。
5、飞钢时要迅速切断（2#飞剪），出炉辊道如有钢坯要迅速吊走。
（停机）
6、听从调整工指挥，正确使用信号装置，杜绝勿操作。
7、出钢速度过慢时，3#操作台要迅速督促出钢工并给出钢信号。
8、非本岗位人员严禁入内。
调整工岗位安全操作规程
1、在正常轧制过程中，调整工在调整轧机时，不得站在轧机出口处，如要调整出口，必须与操作人员示意，以免轧机冲出伤人。
2、轧机运作时，如需卡量尺寸时，只能在轧机出口处方向卡量。
3、运作中途，发现水管脱落，压板螺丝松脱需调整时，必须将手套脱去袖口扣紧，方可进行工作。
4、运作中途如需停车修理，调换零件，必须等车停止运行后方可工作。
5、如需站在轧机套筒防护罩上从事调整，需事先向有关操作台人员示意，并得到认可，停止轧制后方可作业。
6、轧辊及导卫安装必须符合操作规程要求，调试时要集中精力，手不能直接接触传动部位。
7、轧机正常运转时，严禁在咬入口方向卡量辊缝合抚摸辊缝表面禁止触摸其他旋转部件。
8、调整运转轧机时要随时注意红钢往来情况，并站于安全地带。
导卫工操作规程
2、检查使用的工具是否良好，工作时正确使用各种工具，禁止使用不合格的工具。
3、翻转导卫要站稳，用力适度，不得用力过猛同时注意导轮将其绞入。
4、轧线处理导卫故障，执行好停送电制度，禁止在设备转动时处理导卫故障。
5、轧线巡检设备走规定路线，不准在危险区域停留，不准在吊物下行走。
6、指挥行车，面对行车工、信号明确、手势准确。
7、安装导卫，站位正确、落实好互保、联保责任制。
8、工作完毕，将各类开关、按钮处于停止位置。
操作台操作规程
1、接班要先检查各开关，控制器是否良好，试动设备要先信号，看清设备和辊道上是否有人或废钢等物件。
2、接到主电室完成起动信号后方可喂钢。
3、操作时思想集中，严禁喂低温钢黑头钢，不准与人聊天，辊道运输要平稳。
发现设备问题要及时停车，拉掉电源开关，挂上“禁止合闸”牌，找有关人员处理。
4、操作细钢前进、后退时，要看清操作工的姿势和动向，按事先联系好的信号开动，防止红钢伤人。
5、辊道上有人撬钢时，后面不得继续来钢。
6、在处理设备故障时，要听从地面检修人员指挥，实行确认制，做到密切配合，如切断电源时，要挂“禁止合闸”牌。
7、双层辊道及升降台上站人，不得喂钢。
8、两根钢头尾之间要间隔一段距离，防止产生顶钢和双钢进孔事故。
接到停轧信号要立即停轧，待信号灯熄灭后才能别喂钢。
装车工操作规程
1、严格遵守车间各项制度，按规定穿戴好适用的劳护用品。
2、工作前认真检查所用工具，绳索是否完好、可靠，货物是否超负荷。
3、装车前要做到慢吊慢放，货物平稳，垛型整齐。
4、每次吊货物不得超过5捆（10吨）。
5、堆放货物不可歪斜，对板车两边要用木板垫塞，防止钢材在装车过程中脱落。
6、装车时人员要注意站立位置及车辆动向，不准站在装车与货物之间司机无法看到的位置。
7、装车时，应指定吊点，起吊前首先检查钢材是否挂牢，确认后起吊。
8、进入厂区车辆要执行公平、公正的原则，统一指挥，有序装运。
9、车间内不许超过三辆货车，其余车辆在厂区西道路按顺序等待装车（由当班装车人员统一指挥）。
10、在前一辆车未安排驶出厂区前严禁对下一辆车进行装车。
行车工操作规程
1、行车必须专人使用，专人管理，行车工必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。
2、操作人员必须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。
3、作业时的准备工作
（1）必须按标准穿戴好劳保用品。
（2）检查机械、电气安全装置应确保良好。
（3）对行车实行日常检查，凡是下列情况之一者，禁止使用。
①钢丝绳达报废标准。
②制动器的制动力矩刹不住额定载荷。
③限位开关失灵。
④车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
⑤露天行车，当风力达六级以上。
⑥新安装、改装及大修后未验收的。
（4）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用。
①车轮裂纹、掉片，严重啃轨或“三条腿”。
②电气接零保护，挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
③电动机升温超过规定值。
④转子、电阻一相开路。
⑤吊钩、挂轮、卷筒达到报废标准。
⑥主要受力件有裂纹、开焊。
⑦主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
⑧轨道行车梁松动、断裂、物件破碎，终点车档失灵。
4、作业时应做到：
（1）操作人员必须做到以下几点：
①工作4小时前严禁饮酒。
②不准带无关人员上车。
③开车前确认行车上有无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。
④检查试车中发现有第三条之3、4中规定情况之一时应立即停车。
⑤操作者必须集中精力与下面人员密切配合，操作时不准做与工作无关的事。
⑥行车检查、维修过程中应统一指令、密切配合。
（2）操作中严格执行“十不吊”
①超过额定负荷不吊。
②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
③吊索和附近捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
④歪、拉、斜、挂不吊。
⑤工件上站人或浮放活动物品不吊。
⑥易燃易爆物品不吊。
⑦带有棱角快口物件未垫好不吊。
⑧行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
⑨埋地物品不吊。
⑩违章指挥不吊。
（3）吊运物品坚持“三不越过”
①不从人头上越过。
②不从汽车上越过。
③不从设备上越过。
（4）操作过程中应遵守以下规定：
①操作中要始终做到稳起、稳性、稳落，在接近人时必须及时打铃报警，地面配合人员必须佩带安全帽。
②运行时任何人发出停车信号必须停车。
③操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。
④起吊重物水平行车时，距离地面不得超过0.5米。
⑤吊运重物接近额定负荷时，应升至100mm高度停车检查刹车能力。
⑥吊运过程中不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。
⑦正常情况下不允许打反车。
⑧上车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。
⑨无载荷运时，吊钩应升至上限位置。
⑩露天起重机作业完毕后应加以固定。
⑾在处理故障或离车时，应停靠在安全地点，切断电源并挂上禁止合闸的警示牌，控制器必须置于“0”位，切断电源。
不准悬挂重物离开车，下班时把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置。
5、作业后应做好以下工作：
（1）切断主机电源。
（2）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。
（3）切断总电源。
6、做好设备运行的全过程的记录
水泵操作工操作规程
1、启动设备前，应对本岗位的设备进行细致检查，严格按照各种泵的技术操作规程进行操作，非本岗人员严禁操作。
2、设备在运行过程中，值班人员要仔细倾听设备的声音有无异常，观察压力表、电流表、电压表和指示灯是否正常，发现异常情况立即向有关人员汇报，需停机检修的要做好检修记录。
3、设备在运行过程中，不得进行危及安全的任何检修，转动或传动部位容易被人接触的地方做安全的护罩。
4、临时停电，操作工不得离开工作岗位，及时关闭总电源等待来电。
5、操作人员严禁在有水或潮湿的地方送电，注意水阀门标示出开关方向。
6、压力表做定期检验，不合格或坏表要及时报告更换，停车时压力表指向零位，如发现不正常情况要及时报告修复和更换。
7、柴油安全事故泵在停电开启时，首先要检查油位，电池是否有电，时刻保持待机，随时保持正常运行。
8、柴油安全事故泵要定时和不定时试运行启动。
每三天启动一次为定时标准。
9、操作室、水泵房、空压房应保持清洁、工具用具摆放整齐，如有油物要及时清除。
焊工安全操作规程
1、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；
工作衣应扣好钮扣；
工作服和工作鞋不应受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。
严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；
检修时要先切断电源。
8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。
12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置
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