中小学实验室管理人员安全培训记录00001Word文档格式.docx
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记手续。
7实验室应保持干净整洁，和实验无关的物品严禁摆放在内。
8发生具有潜在危险性的材料溢出以及在每天工作结束之后，都必须要清除工作台面的污染。
9所有受到污染的材料、样品在废弃或清洁再利用之前，必须清除污染。
10在进行包装和运转时必须要遵循国家和/或国际的相关规定。
实验室电器设备的安全
1、实验室所用电器设备的线路绝缘必须合乎规定并且完好
无损,走线合理整齐。
2、实验室的电器设备必须装有可熔保险或自动开关设施。
3、电器设备的金属外壳,如因绝缘损坏而带电时,必须采取接
地或接零的保护措施。
4、电器设备和线路的安装要符合规定要求,设备开关和配电
装置应有专人负责管理和定期维修。
5、实验过程中必须使用电炉、电热器时,将电炉、电热器设
置在固定位置,设专人负责保管。
6、禁止用烘箱烘烤易燃品、爆炸品,在同一烘箱内,不准同时
烘干不同性质的几种物品。
7、产生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密封式电器设备,对易燃、易爆的工作场所，要使用防爆型电器设备。
实验室操作安全
1、使用易挥发可燃性试剂时，要尽量防止其挥发，要保持室内通风良好，绝对不可靠近明火。
2、取用腐蚀性药品时，尽可能戴上橡皮手套。
搬用较大瓶子时，必须一手托住底部一手拿住瓶颈。
3、身上或受上粘有易燃物或氧化剂液漏时，不得靠近火源，要立即清洗干净。
4、不得用身体的任何部位接触转动部件和高温设备。
5、开启易挥发性药品时，不要将瓶口对着自己或别人，在夏天气温较高时，开启前应事先设法冷却。
6、发现起火，要立即切断电源，扑灭着火源，移走可燃物
7、毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把落过毒物的桌子和地面洗净。
8、严紧试剂入口或以鼻子接近试剂瓶口鉴别试剂。
若必须以鼻子鉴别试剂，应将试剂瓶远离鼻子，开盖后以手轻轻煽动，稍闻其味即可。
3主要物质的危险、有害特性
一氧化碳：
毒性：
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。
中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。
重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。
深度中毒可致死。
慢性影响：
长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。
•
防护要求：
•呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具（半面罩）。
紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
眼睛防护：
一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。
身体防护：
穿防静电工作服。
手防护：
戴一般作业防护手套。
•灭火方法：
切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
三乙胺
•健康危害
侵入途径：
吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：
对呼吸道有强烈的刺激性，吸入后可引起肺水肿甚至死亡。
口服腐蚀口腔、食道及胃。
眼及皮肤接触可引起化学性灼伤。
•防护要求
•呼吸系统防护：
可能接触其蒸气时，佩戴导管式防毒面具。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。
呼吸系统防护中已作防护。
穿防毒物渗透工作服。
戴橡胶手套。
四氢呋喃
•健康危害
健康危害：
本品具有刺激和麻醉作用。
吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。
能引起肝、肾损害。
液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。
可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
必要时，建议佩戴自给式呼吸器。
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
戴防苯耐油手套。
•其它有关化学物质请查询实验室MSDS手册，在此不再赘述！
4、消防基础知识
•会使用灭火器：
•手提式干粉灭火器：
•迅速从火场附近的的干粉灭火器箱内取出灭火器，手提灭火器压把赶到火场。
•将灭火器上下摇动几次，除去灭火器铅封，拔出保险销。
•一手握干粉喷管，一手握灭火器压把。
•站在离火源两米左右的上风口，一手用力压下压把，另一手将喷管对准火焰跟部左右移动喷管，由近而远，使干粉覆盖整个燃烧区，直至火灾被扑灭。
•二氧化碳灭火器：
•迅速从火场附近的二氧化碳灭火器箱内取出灭火器，手提灭火器压把赶到火场。
•除去灭火器铅封，拔出保险销。
•一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。
•站在离火源两米左右的上风口，用力压下压把，将喇叭口对准火焰根部左右移动喷射，并不断推前，直至火灾被扑灭。
个体防护
1为了防止眼睛或面部受到泼溅物、碰撞物或人工紫外线辐射的伤害，必须戴安全眼镜、面罩（面具）或其他防护设备。
2严禁穿着实验室防护服离开实验室，如去餐厅、咖啡厅、办公室、图书馆、员工休息室和卫生间。
3不应在实验室内穿露脚趾的鞋子。
4禁止在实验室工作区域进食、饮水、化妆和清洗隐形眼镜。
5禁止在实验室工作区域储存食品和饮料。
6实验室内的防护服不应当和日常服装放在同一柜子内。
5紧急救护常识
•急救原则
•先确定伤患人员或你自己均无进一步的危险；
•迅速采取行动，镇静地对最紧迫的状况给与优先处理；
•如患者呼吸停止，应清理呼吸道，实施人工呼吸；
•控制出血；
•减轻伤患焦虑；
•移动伤患之前应将骨折部位及大创伤部位予以制动处理；
•观察并记录伤患状况及任何变化；
•使围观人群散开，保持伤者四周环境之安静；
•对神志不清/疑有内伤/腹部有贯穿伤者，均不可给予食物或饮料；
•如需要时尽速寻求支援或送往医院。
6.事故案例分析
1.盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司“7.28”爆炸事故
1.1事故简要经过
2006年7月27日15时10分，首次向氯化反应塔塔釜投料。
17时20分通入导热油加热升温；
19时10分，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气；
20时15分，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，停止向釜内通氯气，关闭导热油阀门。
28日4时20分，冷凝器仍然没有冷却水的情况下，又开始通氯气,并开导热油阀门继续加热升温；
7时，停止加热;
8时，塔釜温度为220℃，塔顶温度为43℃；
8时40分，氯化反应塔发生爆炸。
氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406千克梯恩梯（TNT），爆炸半径约为30米，造成1号厂房全部倒塌。
2.2事故原因分析
2.2.1工艺上，用铁棒消除减压蒸馏釜残碴时，铁棒撞击釜底放料阀产生明火致使残碴燃爆，但在操作中灯泡破裂产生明火也不能排除。
2.2.2管理上，企业没有安全操作规程，又没对检修、操作人员进行培训，使职工在操作过程中，无章可循，冒险蛮干是发生事故的重要原因。
企业领导法制观念淡薄，缺乏安全生产知识，在生产工艺不成熟和车间设备布局不合理的情况下，冒然生产2，4-二氯氟苯，是引起事故的主要原因。
2.3经验和教训
2.3.1杨副厂长违章指挥工人在禁火区用铁棒及白炽灯从事化工检修工作，对事故负有直接责任，因本人已死亡，不予追究。
2.3.2杨厂长拒不执行县有关部门专门召开的2，4-二氯氟苯产品安全生产会议纪要精神；
未经有关部门审核批准，擅自生产2，4-二氯氟苯；
拒不执行县安委会发出的“应立即停产限期整改”的决定。
对事故的发生应负主要责任，由司法部门依法追究刑事责任。
2.3.3横林镇工业公司周副经理，分管产品的审报和企业管理工作，参加县召开的2，4-二氯氟苯产品安全生产专门会议后，未能及时落实会议纪要精神，未采取果断措施，督促该厂停产整顿，应负领导责任，给予撤职处分。
3.台州某化工企业“11.13”氢氟酸中毒事故
3.1事故经过
从2OO4年3月起，该公司使用某仓库，将原溶液为55％的浓氢氟酸进行1：
1000的稀释后卖给附近的一些公司作为洗涤用，但他们一直未向有关部门报告，擅自经营危险品。
13日下午l3时左右该公司雇佣5人搬运浓度为55％的氢氟酸。
因盛装氢氟酸的聚四氟乙烯塑料桶破损，而下人不知道泄露的液体品名、毒性、及注意事项，所以没有采取有效的防护措施从事搬运工作，在搬运过程中裸露的皮肤有疼痛也未引起重视，直到搬运结束后才用清水冲洗被污染的皮肤，后因疼痛加剧于l3时40分被送到台州医院路桥分院医治，并于当晚2l时被转入台州医。
3.2事故原因分析
3.2.1工艺上，产品生产工艺简单，没有设置专门的工艺员。
3.2.2管理上，没有对操作工进行系统的安全教育，5名搬运工均为当地农民，男性，年龄在47～65岁，文化程度均为小学以下，曾经搬运过氢氟酸，但未发生塑料桶破损现象，不清楚如何处理氢氟酸中毒事故。
安放氢氟酸这样的高毒高腐蚀物品，并没有经过环保部门批准，算是违规操作。
3.3经验和教训
3.3.1造成事故的直接原因是盛装氢氟酸的塑料桶泄漏导致污染皮肤；
高浓度的氢氟酸有强烈的腐蚀性，对运输和储存氢氟酸的设备和容器有特殊的要求，由于用人单位没有及时对包装材料的完好性进行检修；
操作工对该化学品的危害性了解不足，从而导致该次急性职业中毒事故的发生。
3.3.2应该充分、高度的认识到职业病的危害性，认真贯彻执行《职业病防治法》规定的义务，积极为劳动者创造符合职业卫生要求的工作环境和条件，预防与控制职业病危害事故的发生。
4.江苏联化科技有限公司“11.27”爆炸等事故
4.1事故经过
重氮化工艺过程是在重氮化釜中，先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸，再加入6-溴-2，4-二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。
11月27日6时30分，联化公司5车间当班4名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化釜温度降至在25℃。
6时50分，向重氮化釜加入6-溴-2,4-二硝基苯胺，先后分三批共加入反应物1350千克。
9时20分加料结束后，开始打开夹套蒸汽对重氮化釜内物料加热至37℃，9时30分关闭蒸汽阀门保温。
按照工艺要求，保温温度控制在35±
2℃，保温时间4-6小时。
10时许，当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟（氮氧化物），重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70℃，在向车间报告的同时，将重氮化釜夹套切换为冷冻盐水。
10时6分，重氮化釜温度已达100℃，车间负责人向联化公司报警并要求所有人员立即撤离。
10时9分，联化公司内部消防车赶到现场，用消防水向重氮化釜喷水降温。
10时20分，重氮化釜发生爆炸，造成抢险人员8人死亡（其中3人当场死亡）、5人受伤（其中2人重伤）。
建筑面积为735平方米的5车间B7厂房全部倒塌，主要生产设备被炸毁。
4.2事故原因分析
4.2.1工艺上，操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸事故的直接原因。
4.2.2管理上，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；
重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事故的重要原因。
4.3经验和教训
4.3.1要继续深化隐患排查治理专项行动，认真开展“回头看”和化工建设项目安全“三同时”检查。
4.3.2切实加强新建化工装置试车过程的安全管理。
4.3.3加大安全投入，加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。
4.3.4进一步加强从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。
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