环境治理技术标汇总.docx
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环境治理技术标汇总
莱芜市莱城区2013年度农村环境连片整治
示范项目1-4标段施工招标
技术标标书
正本
投标人：
（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字）
2014年3月18日
一、工程工期及工程质量标准
1、工期：
90日历天
2、工程质量标准：
合格工程
二、施工组织方案
1、管道工程
1.1、安装应遵循的规范及标准
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
1.2、施工准备
根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。
做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。
根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。
根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。
1.3、主要施工方法
管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。
与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。
必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。
管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。
不存杂物。
管道的坡度、坡向应符合设计要求。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。
与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。
管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。
1.4、管道安装程序：
放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道连接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填
1.4.1、定线测量及水准测量
按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。
在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。
1.4.2沟槽开挖
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。
土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。
土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m;机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m,管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。
沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。
局部超挖部分应回填夯实，当沟底无进一步不时，超挖在0.15m以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖。
0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度≥95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。
沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层>0.15米的砂土或素土并整平夯实。
1.4.3、回填土
回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。
沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。
1.4.4、管子、管件及阀门检验
管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。
钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。
塑钢管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有>2mm厚的粘砂及>5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应≤5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的≤5深度%，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。
1.4.5、管道加工
管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
1.4.6、管道支、吊架制作
管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。
管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。
制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。
1.4.7、管道预制
管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。
每段管的长度应考虑运输和安装方便。
预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。
预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。
1.4.8、管道焊接
管道分类及焊缝等级、探伤要求：
坡口加工：
坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形。
坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。
建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。
焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。
管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。
管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。
为焊缝宽度；焊口错位e2<0.15S，且最大为3，S为管壁厚度。
1.5、管道安装
1.5.1、塑钢缠绕管安装
管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?
达方式，坚固后外露长度不大于2倍螺距。
管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
1.5.2、阀门安装：
法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。
阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。
支、吊架安装：
支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好，供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。
1.6、井体砌筑
井体应在稳好管子，做好接口后砌筑。
井体砌筑应按设计要求进行施工。
管子或套管穿过井壁处应严密、不漏水。
砖砌井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝后抹面。
在含水土中，井室内外用TJ型多功能高效防水剂（或其它防水剂）水泥砂浆抹面，在有地下水浸蚀的井底用TJ型多高效防水剂（或其它防水剂）水泥砂浆铺底，做好防层。
井梯用铸铁型，在安装前应做好防腐，砖砌井室的井梯应随砌随安，安装后在砂浆混凝土未硬化前不得啃踏。
在坯布上，井盖应同路面齐平，调试允差为±5mm；无路面时，井盖高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防护。
井室的尺寸按设计要求施工，但应保证进行管件、阀门的拆换。
井壁离法兰和孙口的距离不得小于250mm。
排水检查井做流槽时，流槽使用混凝土或砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。
1.7、管道系统试验
1.7.1、管道试验前应具备的条件
管道系统施工完毕，燕符合设计要求及规范要求。
支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。
埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可行。
试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
1.7.2、具有完善的并经批准的试验方案。
试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。
试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。
各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求选定。
1.7.3、闭水试验
闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。
闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽（或利用检查井）内注水，使水位高于检查管程段上游端部的管顶。
充水24小时后开始观测，记录30min内水位降落值，新合成每千米管道24小时的渗水量是否超过表中规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。
闭水试验的水头，若管道埋设在地下水位以上时，一般为管顶以上2米。
埋地铸铁管道在回填后应进行系统最终水压试验，其试验程序参照规范GB50268-97中附录三。
1.8、管道系统清洗
需要清洗的管道各类应符合设计要求。
给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。
空气管吹洗：
吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。
特殊清洗及脱脂等均按设计要求进行。
2、混凝土路面
2.1、灰土垫层铺设
2.1.1、材料准备：
采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；
应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1～2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。
2.1.2、施工机具：
搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙等。
2.2、工艺流程：
基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收
2.2.1、基本已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；
2.2.2、根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、碾压遍数等参数。
2.2.3、施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
2.2.4、灰土拌制：
灰土的配合比一般采用3：
7或2：
8（石灰：
土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；
2.2.5、灰土铺设：
灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数一般不少于6遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定；
2.2.6、垫层接缝：
灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。
当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐；
2.3、施工注意事项：
1.灰土垫层铺设，茎土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷；
2.灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工；
2.4、水泥砼面层
2.4.1、应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术人员进行培训。
未经培训的人员不得单独上岗操作。
2.4.2、根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。
2.4.3、施工工地应建立具备相应资质的现场试验室，能够对原材料、配合比和路面质量进行检测和控制，提供符合交工检验、竣工验收和计量支付要求的自检结果。
2.4.4、摊铺现场和混凝土搅拌站之间应建立快速有效的通讯联络，根据现场施工情况及时进行生产调度和指挥。
2.5、摊铺材料与设备检查
2.5.1、通过调研优选，初步选择原材料供应商，对不合格原材料不得进场。
2.5.2、开工前，工地实验室应对计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配合比优选。
2.5.3、施工前必须对机械设备、测量仪器基准线或模板、机具、工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。
主要施工机械的易损零部件应有尽有适量储备。
2.6、混凝土的铺筑
2.6.1、摊铺
混凝土拌和物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。
修复破损基层，并洒水润湿。
用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。
专人指挥自卸车，尽量准确卸料。
拌合物的坍落度应控制在5-20㎜之间，拌合物松铺系数宜控制在k=1.10-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。
因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。
2.6.2、插入式振捣棒振实
在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。
振捣棒的移动间距不宜大于50㎜；至模板边缘的距离不宜大于200㎜。
应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
振捣棒插入深度宜离基层30-50㎜，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。
振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变松动、漏浆等情况，并及时纠正。
2.6.3、振动板振实
在振动捣棒已完成振实的部位，可开始振动纵横交错两便全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。
振动板移位时，应重叠100-200㎜，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。
振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1㎜为限。
缺料的部位，应辅以人工补料找平。
2.6.4、振动梁振实
每车道路面宜使用1根振动梁。
振动梁应具备够的刚度和质量，底部应焊接或安装深度每时每刻的粗集料压实齿，保证（4±1）㎜的表面砂浆厚度。
振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。
在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。
2.6.5、整平饰面
每车道路面应配备1根滚杠（双车道两根）。
振动梁振实，，
动滚杠往返2-3遍提浆整平。
第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
多余水泥浆应铲除。
拖滚后的表面宜用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。
抹面机配备每车道路面不宜少于1台。
在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清浆粘浆，修补，缺边、掉角。
精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。
2.7、混凝土路面的养生
覆盖养生宜使用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。
昼夜温差大于10℃以上的地区或日平均温度小于等于5℃施工的混凝土路面应采取保温养生措施。
养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。
混凝土板养生初期，严禁人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。
3、卵石路面铺设
3.1、基层处理
施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。
在正式施工前用少许清水湿润地面。
3.2、弹线：
在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。
清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。
3.3、预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。
3.4、铺贴：
镶贴应采用1:
3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。
先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm。
把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。
3.5、匀缝：
铺完24h后进行勾缝。
3.6、清理：
勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理
3.7、石材打蜡：
打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软错，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。
3.8、石材铺设的质量要求
每一处独立图案的卵石颜色一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；卵石块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正；石材地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。
3.9、成品保护
地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18mm厚的多层板进行保护。
4、铁艺施工安排
4.1、技术准备
技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。
4.2、材料准备
根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。
栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。
4.3、制作工艺
各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
室内楼梯及防护栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。
保证角度拼装准确精细。
进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。
焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
木扶手进入加工车间后抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。
栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。
露台及入口栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕再进入喷塑车间上粉，上粉时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。
由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查，无误后，进行180度-200度高温烘烤两小时。
制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。
用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。
5、苗木种植
5.1、苗木本身质量的好坏直接影响着绿化美化效果，为此苗木质量应符合苗木出圃质量标准和设计对苗木质量的要求。
5.2、种植
5.2.1、定点、放线
定点放线要以设计提供的标准点或固定建筑物、构筑物等为依据。
定点放线应符合设计图纸要求，位置要准确，标记要明显。
定点放线后应由设计或有关人员验点，合格后方可施工。
5.2.2、挖种植穴、槽的质量标准。
挖种植穴、槽的位置应准确，严格以定点放线的标记为依据。
穴、槽的规格，应视土质情况和树木根系大小而定。
一般规定：
树穴直径和深度，应较根系和土球直径加大15－20cm，深度加10－15cm。
树槽：
宽度应在土球外两侧各加10cm，深度加10－15cm，如遇土质不好，需进行客土或采取施肥措施的应适当加大穴槽规格。
挖种植穴、槽应垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口径大小要一致，挖出的表土和底土、好土、坏土分别置放。
穴、槽壁要平滑，底部应留一土堆或一层活土。
挖穴槽应垂直下挖，上下口径大小应一致。
5.2.3、客土、施肥
树木生长、发育都离不开土壤，因此土壤好坏影响着树木的成活。
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