YF0313滚镀线 故障代码.docx

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YF0313滚镀线故障代码

前言：

此手册是关于设备的使用，操作，维护保养的说明，相关人员需仔细阅读，便于操作使用，相关附属设备的操作及使用请仔细阅读相关的说明书，以便正确操作及维护，如果因为操作的错误或失误引起设备的损坏，本公司不负责任，请妥善保管好此手册，并请提供给最终使用者。

手册将讲述设备概况，设备使用，设备维护，注意事项，故障代码及故障排除等。

电路图及设备的机械类图纸在另一本手册上有说明。

目录：

一．安全系统

二．周边设备系统

三．吊车系统

四．流程说明

五．注意事项

六．一般维护

七．故障代码

1．安全系统：

本设备使用的电压是3Φ380V，50Hz的动力电源，维护保养设备时，需专业人员进行操作，并按相关设备的操作指引工作，以免触电，造成人员伤害或设备损坏。

1-1：

电控箱是整个设备的控制部分，未经许可，不得在电控箱随意进行配线

及更改线路，如是工作需要，专业人员必须仔细阅读设备之电路部分，

并确认无误后方可进行。

1-2：

电控箱内仪器仪表的参数，及其相应的状态在设备调整后，已经确定下

来，请不要随便调整。

1-3：

龙门式吊镀线的吊车运行速度比较快，运行之前，请确认线上是否有其

他人员或物品放在吊车路轨，槽上，及可能干扰吊车运行的地方，以免

造成人员伤害或设备损坏。

1-4：

周边设备及附属设备的开启或关闭，必须按照相关的指引完成，过滤

机，循环泵等，开启之前，必须确认相应的管路是否处于正常

的状态，管路异常，可能造成槽内药液溢出，或伤及人员。

1-5：

吊车系统虽然有相应的保护措施，自动运行时，切勿进入吊车运行区域，

以免伤人吊车上的近接开关，限位开关等，不可随意变动。

1-6：

吊车遥控器的检测距离很远，禁止在远离设备的地方进行遥控操作。

1-7：

阳极钛篮装满时比较重，操作人员进行操作时，务必留意，小心操作。

1-8：

紧急情况时，可拉动设备周围的安全拉绳，吊车系统会自动停止下来；

电控箱上面的总电源开关按下，整个设备（包括吊车系统，周边系统）

都会停止。

2．周边操作系统：

此节说明如何启动滚镀设备

2-1：

在电控箱内将所要启动设备的断路器打到“ON”的位置。

（断路器开启后，一般情况下，可以不用关闭，除非长时间设备停机维护或

保养）

2-2：

整流机的电源是独立于电控箱的，它有专门的变压器，对应的各台整流机上都有断路器，需要使用时，请将相应的断路器开启。

2-3：

冷冻机的电源开启后，不要关闭，关闭冷冻机，可开启或关闭冷冻机控制柜面板上的控制开关，详细的操作使用，请参阅冷冻机的操作使用说明书。

2-4：

电控箱控制面板上的开关说明如下：

2-4-1：

总电源“启动”，“关闭”，如果按下“关闭”总电源，整个系统的控制都会停止。

2-4-2：

预热定时开关有“MAN”，“OFF”，“AUTO”三种状态，它是周边设备的控制开关，“MAN”即手动状态，一般情况下，请将此开关打到此状态，只有在设备需要预热时，可以切换到“AUTO”状态，周边电源会根据设定的时间，自动打开或关闭，详细的说明，请查阅OMRON的资料。

2-4-3：

过滤机及循环泵面板上开关有“ON”或“OFF”，检查相应槽内的液面状况，管路的状况，可开启相应的过滤机及循环泵，将开关切到“ON”位置，如果液位正常，开关上的绿灯亮，当液位低于正常液位时，开关上的绿灯会熄灭，过滤机及循环泵会自动关闭，直到液位正常后会自动开启。

2-4-4：

温度控制器是采用OMRON的E5CN通信型系列，用来控制相应槽的加

热或冷却，将相应槽的开关切到“ON”，槽内的液位在正常液位时，

温度控制器可根据设定的温度进行加热冷却控制，当实际温度到达预

设温度时，加热器自动关闭；在DMS系统上可设定相应槽的预设高温，

预设低温，预设温度，在本设备中，请将预设低温设定为0；一般情

况，请在DMS系统中设定温度，不要手动直接在温度控制器上设定，

因为温度控制器是按照后设定有效原则，手动设定后，可能会出现温

度控制器上显示的预设温度与关于温度控制器的参数设定及使用可

参阅OMRON温度控制器部分。

（注意！

开启加热器之前，请先开启相应槽的循环泵过滤机，及空气搅拌。

）

2-4-5：

吊车定点排水：

开启手动状态，并且吊车在相应的槽位，控制接水盆的电磁动作，水盆排水到接水盒上，切换到自动状态时，吊车在自动运行过程中，在A，B车相应的定点排水处，吊车会自动排水，系统在自动运行中，请将定点排水切到“AUTO”自动状态。

2-4-6：

整流机的状态说明如下：

1：

“MANUAL”状态：

切到此状态时，可以调整“ADJ”旋钮，调整

整流机的电流。

2：

“OFF”状态：

关闭对应的整流机。

3：

“AUTO”状态：

此模式，整流机的电流会按照DMS系统所设定的

电流，整流机进行工作，

4：

“CC”：

整流机处于电流状态，“CV”：

整流机处于电压状态，本

系统中，请将开关拨到“CC”档。

三：

吊车操作系统：

滚镀线共有两台吊车，其中靠近上下料处的为A车，后面一台是B车，吊

车是按照PLC所设定的程序进行自动运行。

吊车上有许多的近接开关，

光电开关，限位开关等，吊车是按照绝对地址方式识别不同槽号的，严

禁随意调整近接开关，光电开关，限位开关的位置。

3-1：

吊车系统模式：

分为自动，手动，维修模式三种模式

3-1-1：

维修模式：

此模式下，吊车处于点动状态，

此时维修开关为“ON”状态。

A．按住“上升”按钮，吊车将慢速上升，松开后，上升停止。

B．按住“下降”按钮，吊车将慢速下降，松开后，下降停止。

C．按住“前进”按钮，吊车将慢速前进，松开后，前进停止。

D．按住“后退”按钮，吊车将慢速后退，松开后，后退停止。

E．吊车可在不是槽位定位处升降。

F．吊车可在吊臂不在上限或下限的位置前进或后退。

（此状态利于吊取钛篮，在操作的过程中，请注意，以免

撞坏东西）

说明：

在维修模式，请慎重操作，以免损坏物件

3-1-2：

手动模式：

手动模式中，可使用遥控器，或者吊车上的手动开关对吊车

进行手动操作。

3-1-2-1：

手动模式下：

在特殊情况时可以同时按住

“上升”+“停止”强制吊车做上升动作。

3-1-2-2：

手动模式下：

在特殊情况时可以同时按住

“下降”+“停止”强制吊车做下降动作。

3-1-2-3：

手动模式下：

在特殊情况时可以同时按住

“水盆开”+“停止”强制吊车做水盆开动作。

3-1-2-4：

手动模式下：

在特殊情况时可以同时按住

“水盆合”+“停止”强制吊车做水盆合动作。

3-1-2-5：

手动模式下，吊车的运行情况：

A．按住“上升”按钮，吊车将慢速—快速—慢速的方式上升，

松开后，上升停止。

B．按住“下降”按钮，吊车将快速--慢速的方式下降，

松开后，下降停止。

C．按一下“前进”按钮，吊车将中速向相邻前进，检测到相邻的槽位减速片后，吊车慢速前进到定位后停止。

（在前进过程中，如果需要紧急停车，可按“停止”，吊车会立即停止。

）

D．按住“后退”按钮，吊车将后退，过程与C项一样。

E．一直按住“前进”或“后退”按钮，吊车将快速前进或后

退运行，松开后吊车将按C项或D项运行。

3-1-3：

自动模式：

在此模式下，吊车将按设定的流程进行自动运行，如果没有故

障，吊车按流程及所对应的CYCLETIME（周期时间），一直运

行。

A．自动模式下，手动按钮无效。

B．请不要在自动模式下，将维修开关切到“ON”的状态。

3-2开启吊车系统按如下方式进行：

先开启控制面板上面的总电源，此时，面板上会出现0A40的故障，请

按下吊车电源，并按“复位”按钮，清除此故障。

3-2-1：

按下控制面板上面的吊车电源“启动”按钮，吊车电源便开启了。

3-2-2：

无故障时，监视器显示的是当前流程的周期时间（CYCLETIME），

自动运行时，监视器显示的是当前时刻运行的时间，故障出现时，

故障代码与周期时间在监视器上交替显示，查看监视器是否处于

正常状态，如有吊车故障出现，请对照故障代码表排除故障。

3-2-3：

设定要运行的流程及其对应的周期时间（CYCLETIME）

●●●特别说明：

严禁在吊车处于自动运行的时候，更改流程

及周期时间。

3-2-4：

检查吊车吊臂是否都在下限位置，挥巴（挂篮）的位置及个数是

否依据选择的流程图（TIMEWAY）所标示的位置及个数进行排放。

3-2-5：

检查空气源是否正常，3#，4#，5#干燥炉门的开启都需要高压

空气，6#的风切，也需要高压空气，开启气源，并将面板上其对

应的开关切到“自动”状态。

3-2-6：

检查两台上料台车是否在定位，如果不是，请将其移到定位，

此时台车定位SENSOR会亮。

3-2-7：

将槽号选择开关切换到相应的位置。

（此开关的功能在第4节

流程说明中有详细的介绍）。

3-2-8：

将维修开关切到“OFF”状态。

3-2-9：

以上工作完成后，同时按住“停止”+“复位”+“自动”，显示

器会显示0000的字样。

（按下此三键的顺序为“停止”----“复位”----“自动”

松开此三键的顺序为“自动”----“复位”----“停止”）

然后按“自动”按钮，自动按钮的指示灯会亮，同时三色灯的

绿灯也会亮，吊车系统自动运行。

3-2-10：

将两组吊车定点排水的开关切到“自动”状态。

3-2-11：

将运行模式打到“连续”，吊车会连续运行，如果将运行模式

打到“一次”，吊车会运行完当前流程后停止下来，并且自动

切换到手动模式。

3-3关于开机与关机

开机分为开启周边设备和吊车系统，在周边操作系统和吊车操作系统中

有介绍，下面主要介绍关机。

3-3-1：

紧急停机

A．按下控制面板上面的吊车停止电源开关，吊车系统会立即停

止，拉下紧急拉绳，以及按下上下料立柱处的停止开关，吊车都会立即停机。

B．按下控制面板上的总电源停止按钮，包括吊车及周边设备

都会停止。

3-3-2：

一般停机

A．自动运行时，如果把自动运行模式切到“一次”，那样吊车

在运行完后就会停止下来。

B．关闭摇摆，吊车定点排水等

C．关闭吊车电源。

D．将温度控制开关切到“OFF”，关闭加热冷却。

E．关闭循环泵，过滤机，鼓风机等周边设备。

F．关闭周边电源。

G．如果是短暂关机，或是由于下班的原因，请按以上所说关机。

H．如果长时间关机，请将电控箱内的断路器关闭。

3-4:

关于设定吊车系统的流程及相应的周期时间

●●●在手动状态下才可设定流程及周期时间，严禁在自动模式下

设定流程及周期时间，并且确保在当前流程工作过程中已经无

被镀物件；并且确认是要更换流程做其它产品，关于流程的说

明，请仔细阅读第四节的流程说明。

3-4-1：

流程及周期时间设定在DMS系统中可以进行设定，为防止

DMS系统死机，在电控箱的面板上也可进行设定。

3-4-2：

在电控箱的控制面板上如何设定流程及其对应的周期时间

步骤如下：

3-4-2-1：

设定周期时间

A：

在面板上的监视器下，按一下“ENT”键，监视器会出现

00□□字样，（其中00表示周期时间的功能码），

B：

然后按一下“ENT”

监视器上显示的时间就是周期时间，根据流程的不同

按“∧”、或“∨”键调整此值的大小。

C：

修正到所需的时间后，按“ENT”键确认，周期时间就设

定完成了。

3-4-2-2：

设定流程

A：

在面板上的监视器下，按一下“ENT”键，监视器会出现

00□□字样，

B：

按“∧”，监视器出现01□□字样，01表示流程的

功能码，

C：

然后再按一下“ENT”键，监视器会出现

□□□1或□□□2或□□□3或□□□4的字样，

其中1、2、3、4，表示流程，

D：

然后按“∧”、或“∨”键，选定流程，

E：

然后按“ENT”键确认，这样流程选择设定完成。

四．流程说明：

挂镀线根据工艺流程的不同编写了四套程序，现分别叙述如下：

4-1：

流程1

CYCLETIME：

10分钟（600秒）

使用20#，21#两个镀锡铅槽，电镀时间60分钟

挥巴（滚筒）数量：

12PCS

挥巴（滚筒）初始槽位：

1#，4#，8#，12#，14#，17#，20#，21#，22#，23#，

24#，25#

4-2：

流程2

CYCLETIME：

30分钟（1800秒）

使用20#，21#，两个镀锡铅槽，电镀时间60分钟

挥巴（滚筒）数量：

4PCS

挥巴（滚筒）初始槽位：

1#，12#，20#，21#

4-3：

流程3

CYCLETIME：

15分钟（900秒）

使用20#、21#、22#、23#四个镀锡铅槽，电镀时间60分钟

挥巴（滚筒）数量：

9PCS

挥巴（滚筒）初始槽位：

1#，3#，10#，12#，14#，20#，21#，22#，23#

4-2：

流程4

CYCLETIME：

30分钟（1800秒）

使用24#，25#，两个镀锡铅槽，电镀时间60分钟

挥巴（滚筒）数量：

4PCS

挥巴（滚筒）初始槽位：

1#，12#，24#，25#

五．注意事项：

1：

自动模式下，严禁更改流程和周期时间。

2：

自动运行前务必确认相应流程所使用的滚筒数，并放在正确位置。

3：

A吊车在1#槽位下料后，下料处的台车会自动出来，请在相应的时间内，将

下料的工件下完，因为吊车过段时间要把1#槽的滚筒进行滚筒剥离；等到滚

筒剥离完成后，然后进行上料，如果在规定的时间内，没有上料完成，吊车系

统的蜂鸣器会发出警报，并且吊车系统的三色灯中的黄灯会亮，请及时上完料，

并按“上料准备完成”按钮，台车将进入到1#槽；上料位置时，请务必确认

台车检测SENSOR是否亮灯。

4：

吊车上面的近接开关，光电开关，限位开关等，不要随意调整，但必须定期

检查位置SENSOR与地址片的距离，确保地址SENSOR在每个槽位都可检测到。

5：

温度控制器的参数，有关通讯方面的参数，不要修正，如果是更换新品，请

按原先的参数进行设定。

6：

定期检查液位浮球的功能是否正常，如果异常，务必及时更换新品，低液位

浮球异常，会造成加热器动作错误，并可能出现加热器损坏或更严重之后果。

7：

循环泵，过滤机，马达等，如果出现过载的情况，请检查相关的电路，再开

启后，请务必测量马达的电流值，是否在马达的额定电流内。

8：

开启鼓风机前，请务必确认将槽外的空气搅拌管路的球阀打开。

9：

紧急拉绳开关，上下料处的停止开关，与面板上的吊车电源停止按钮是相同

功能，拉下紧急开关，吊车电源会关闭，除非紧急情况，请不要以此方式停

止吊车。

10：

短暂关机，请不要将冰水机的电源关闭，因为冰水机的预热需要24小时，

关于冰水机的相关资料，请参阅冰水机的使用说明书。

，

11：

任何马达，循环泵等出现过载的故障时，排除故障后，请必须测量马达的

电流值，并且保证在额定范围内。

六．一般维护

为保证设备的正常使用，以及延长设备元件的使用寿命，定期对设备的维护

保养显得十分的重要，以下为定期维护保养的项次。

1：

定期清理吊车上面的SENSOR，光电开关，限位开关，并检测其功能是否

正常。

（每月）

2：

定期检查吊车地址感应片与地址近接开关的距离（间隙约为4~7mm），并

确定是否每一槽都感应良好。

（每月）

3：

定期检查电控箱内元件的性能，并重点仔细检查控制吊车的接触器，因

为控制吊车的接触器动作最频繁，检查其接线端子是否有松动，如果松动

请锁紧，其余的接触器也需检查。

（每月）

4：

使用气枪定期清除电控箱内元件的表面。

（6个月）

5：

定期检查马达，泵浦是否工作正常。

（每月）

6：

定期检测各槽的液位浮球，并确认工作正常（每月）

7；定期检查温度探针，确定可检测到相应槽内的温度（每月）

8：

每班开始工作前，操作员应该目视吊车的扁平线有无缠绕，如果缠绕，

请手动方式拨动，确认顺畅后，方可开机。

9：

每满3个月后，检查吊车扁平线滑行路轨是否变形，如果有问题，请校

正，并注意接口处是否对接良好,螺丝有无松动。

10：

每满3个月后，检查吊车的导向轮是否有松动的情况。

11：

每满半年后，请检查并调整吊车路轨的平直度。

12：

工作满三年后，更换吊车的升降皮带。

七．故障代码及其排除方法:

说明：

吊车及周边故障出现时，现场人员需及时排除，特别是吊车故障，因为吊车故障出现时，吊车系统会由自动跳到停止，并给出警报；周边故障出现时，只会给出相应的故障代码，并给出警报，但吊车系统不会停止；下面分两个部分叙述如下：

一：

吊车故障

（代表意义，A表示A车，B表示B车）

0A01吊车下限横移未在下限

0B01

1：

自动运行时出现此故障,请检查是否下限SENSOR未感应到,

2：

请手动方式将吊车下降至下限,

3：

然后按”自动”按钮继续运行.

0A02吊车上限横移未在上限

0B02

1：

自动运行时出现此故障,请检查是否上限SENSOR未感应到,

2：

请手动方式将吊车上升至上限,

3：

然后按”自动”按钮继续运行

0A03吊车上升未在定位

0C03

1：

检查定位片是否偏斜,

2：

检查吊车是否由于速度太快冲过了相应的槽位,以至在相应的槽位无法做相应

的升降动作,

3：

检查定位的光电开关是否损坏.

4：

调整相应槽位的SENSOR与感应片的距离,

5：

故障派排除后,按“自动”按钮继续运行.

0A04吊车未在定位下降

0B04

1：

检查定位片是否偏斜,

2：

检查吊车是否由于速度太快冲过了相应的槽位,以至在相应的槽位无法做相应

的升降动作,

3：

检查定位的光电开关是否损坏.

4：

调整相应槽位的SENSOR与感应片的距离,

5：

故障派排除后,按”自动”按钮继续运行.

0A05吊车挥巴重叠

0B05

1；自动运行过程中出现此故障,请依照流程图确认挥巴或滚筒的初始位置是否有误,

2：

请确认吊车是否到了相应的槽位做相应的动作,因为如果吊车检测到错误的地址,

也可能出现此故障,

3：

如果发生重叠的槽位没有挥巴或滚筒,那PLC可能记忆有误,如果是PLC记忆有误,

可以直接用手动将吊车下降到下限,

4：

在无挥巴的槽位检查挥巴防重叠SENSOR是否处于ON状态,如果是,请调整其上

面的旋钮使其处于OFF的状态,

5：

故障派排除后,按”自动”按钮继续运行.

0A06吊车超后限

0B06

1：

检查SENSOR与定位片的距离是否大约为3MM左右,因为如果吊车没有检测到相

应的槽位,可能会出现此故障,

2：

检查超后限限位开关的位置是否有偏差及其功能是否正常,

3：

使用手动方式将吊车移到相应的槽位,

4：

故障排除后,按”自动”按钮继续运行.

0A07吊车超后限

0B07

1：

检查SENSOR与定位片的距离是否大约为3MM左右,因为如果吊车没有检测到相

应的槽位,可能会出现此故障,

2：

检查超后限限位开关的位置是否有偏差及其功能是否正常,

3：

使用手动方式将吊车移到相应的槽位,

4：

故障排除后,按”自动”按钮继续运行.

0A08吊车升降超时

0B08

1：

检查升降吊臂是否被卡住,

2：

检查上下限是否有松落.

3：

检查变频器的输出频率是否正常,

4：

故障排除后,将吊臂移至上下限,

5：

按”自动”按钮继续运行.

0A09吊车前后慢速超时

0B09

1：

检查吊车前后是否被卡住,路轨上面是否有异物,

2：

当吊车由于定位偏差未找到相应槽位时,吊车冲过相应的槽位后,再找相应位置时,

也可能会出现这个故障,

3：

检查变频器的输出频率是否正常,

4：

检查吊车前后导轮是否太紧，

5：

故障排除后,将吊臂移至上下限,

6：

按“自动”按钮继续运行.

0A0A吊车升降过载

0B0A

1：

检查变频器是否跳闸，如果跳闸，请将变频器复位，（复位方式请参阅变频器使用

说明书，）

2：

检查升降过载继电器跳闸，（复位后请测量马达电流是否在额定范围内。

）

3：

检查刹车结构是否有故障，刹车是否未打开，刹车DC90V整流子是否损坏，

4：

升降吊臂是否被卡住，引起马达过载，

5：

故障排除后，按”自动”按钮继续运行.

0A1A吊车横移过载

0B1A

1：

检查变频器是否跳闸，如果跳闸，请将变频器复位，（复位方式请参阅变频器使用

说明书，）

2：

检查前后过载继电器跳闸，（复位后请测量马达电流是否在额定范围内。

）

3：

检查刹车结构是否有故障，刹车是否未打开，刹车DC90V整流子是否损坏，

4：

检查吊车前后运行是否被卡住，引起马达过载，

5：

检查马达本身是否缺相，或损坏，

6：

故障排除后，按”自动”按钮继续运行

0A2A吊车水盆过载

0B2A

1：

检查变频器是否跳闸，如果跳闸，请将变频器复位，（复位方式请参阅变频器使用

说明书，）

2：

检查升降过载继电器跳闸，（复位后请测量马达电流是否在额定范围内。

）

3：

检查刹车结构是否有故障，刹车是否未打开，刹车DC90V整流子是否损坏，

4：

水盆齿轮是否被卡住，引起马达过载，

5：

故障排除后按“自动”按钮继续运行

0A3A吊车滚筒过载

0B3A

1：

查变频器是否跳闸，如果跳闸，请将变频器复位，（复位方式请参阅变频器

使用说明书，）

2：

检查滚筒过载继电器跳闸，（复位后请测量马达电流是否在额定范围内。

）

3：

滚筒齿轮是否被卡住，引起马达过载，

4：

故障排除后按“自动”按钮继续运行

0A0C吊车超上限

0B0C

1：

检查升降定位片与SENSOR的距离是否在7~8MM，感应是否良好，

2：

出现偏差，请调整位置及距离，

3：

确认SENSOR是否正常，损坏后请更换新品，

4：

故障排除后，按”自动”按钮继续运行.

0A0D吊车超下限

0B0D

1：

查升降定位片与SENSOR的距离是否在7~8MM，感应是否良好，

2：

出现偏差，请调整位置及距离，

3：

确认SENSOR是否正常，损坏后请更换新品，

4：

故障排除后，按”自动”按钮继续运行.

0A30吊车水盆开合超时

0B30

1：

检查水盆结构是否有故障，

2：

确认是否由于水盆开启，但没有电源，造成水盆无动作，

3：

故障排除后，按”自动”按钮继续运行.

0A31吊车水盆超开限

0B31

1：

检查水盆开合到定位时是否停止，

2：

检查水盆开合限位是否正常工作，

3：

故障排除后，按”自动”按钮继续运行。

0A32吊车水盆超合限

0B32

1．查水盆开合到定位时是否停止，

2．检查水盆开合限位是否正常工作，

3．故障排除后，按”自动”按钮继续运行。

0A0F吊车地址超前限

0B0F

1：

检查A车地址前限槽号在DM306是否设定准确

检查B车地址前限槽号在DM326是否设定准确

2：

检查流程的编码是否编写错误。

0A0B吊车地址超后限

0B0B

1：

检查A车地址后限槽号在DM307是否设定准确

检查B车地址后限槽号在DM327是否设定准确

2：

检查流程的编码是否编写错误。

0ACC吊车升降时水盆未在开限

0BCC

1：

检查水盆动作是否在开限，

2：

排除相应故障后，请按”自动”按钮继续运行。

0A17吊车吊带反转

0B17

1：

吊车皮带反转，出现此故障，请手动方式将吊车调整让其再回转回来，

2：

出现此故障的原因，