彩钢板施工方案2419.docx

彩钢板施工方案2419.docx

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彩钢板施工方案2419

长安汽车城乘用车建设项目

（H系列五期、NE1系列一期发动机生产能力建设项目）-二标段建安工程

屋

面

板

施

工

专

项

方

案

重庆长安建设工程有限公司

日期：

二〇一八年五月

1、编制依据

1、招投标文件及施工图纸。

2、施工组织设计。

3、执行的国家规范、规程、标准、图集及工程文件一览表（包括但不限于以下）：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2011）

《高处作业分级》（GBT3608-2008）

2、工程概况

2.1工程简介

工程名称：

长安汽车城乘用车建设项目（H系列五期、NE1系列一期发动机生产能力建设项目）-曲轴箱高压铸造厂房、气缸盖低压铸造厂房

建设地点：

重庆市鱼嘴工业开发区长安工业园内

建设单位：

重庆长安汽车股份有限公司

两厂房均为单层钢结构厂房，曲轴箱高压铸造厂房屋面彩钢面积14400㎡，建筑高度17.6m；气缸盖低压铸造厂房屋面彩钢面积约27970㎡，建筑高度17.3m。

屋面做法由上至下为：

（1）YX51-380-760型0.6厚厚中灰色N5.75镀铝锌暗扣式钢板；

（2）70厚钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉毡带单面增强型加劲铝箔（F40）贴面，容重不小于16kg/㎥；

（3）屋面热镀锌钢檩条；

（4）YX15-225-900型0.4厚中灰色N7.75彩色镀锌钢板。

YX51-380-760型压型钢板（屋面外板）

YX15-225-900型压型钢板（屋面内板）

3、施工准备

1、技术准备

组织本项目的施工技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，并对施工作业人员进行技术交底。

2、施工现场准备

原材料堆放将所需的彩卷运至施工现场。

采用现场压制成型，随压制随安装。

3、施工机具准备

加工机具于屋面板铺设前2天进场，接电后即可调试。

5、施工人员准备

由于本工程工期紧张，施工难度高，为确保工程进度及安装质量，安排专业的施工队伍施工。

4、施工方法

4.1安装顺序

随着钢结构主体的逐跨安装，低压厂房由34轴往1轴安装，高压厂房由1轴往34轴安装。

安装前梁面应清理干净并防火涂料需完成，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。

4.2施工方法

1、施工物资进场自检、报验：

（1）金属板材及附属材料的规格质量必须符合设计及规范要求。

（2）检查出厂合格证和质量检测报告。

（3）观察检查：

压型金属板基板是否有裂纹，其涂层、镀层是否有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，否则视为不合格品。

（4）拉线或钢尺检查压型金属板允许尺寸偏差。

2、屋面板施工方法：

由于厂房内空较高，地面多为设备基础，无法实现地面硬化，无法采用机械和脚手架作业，故厂房底板施工采用吊笼施工法。

安装内板时，将吊笼悬挂于檩条上，用卡锁锁好，检查吊笼是否牢固可靠。

然作业工人将安全带挂设在屋面檩条上然后进入吊笼内，在吊笼内将底板铺于檩条下，调整好后板两端的人先用自钻丝将板两端固定在檩条上，然后中间的人员再固定。

固定安一张瓦后移动吊笼安装下一张瓦，吊笼沿檩条滑动，檩条间拉条需待底瓦完成后再安装。

屋面内板安装示意图

吊笼做法简易如下图：

屋面外板安装。

外板与内板之间铺设70mm厚玻璃棉作为保温层。

由于屋面跨度较大，外板较长），无法由工厂加工，故采用现场加工。

将所需板材、机械运至现场后，自检报验—→机械校核—→板材压制成型—→起重机吊至屋面，然后顺坡分垛放置在檩条上，每垛不应超过三张，禁止将材料放置在不固定的檩条上。

屋面外板安装中间采用金属支架固定，两端采用自钻丝固定。

安装前先将玻璃棉顺坡方向铺开，随后在檩条上固定外板支架，盖上外板固定。

沿搭接方向铺设下一块板直至完成铺设。

玻璃棉与外板铺设同时进行。

铺设过程中，要及时检查安装尺寸偏差，保证工程质量。

使工程顺利进行。

压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

5、吊笼使用和安全事项

底板安装前，根据檩条自身的负重，选择身高，体重较小的作业人员，吊笼内仅供一人操作。

吊笼负荷不大于2000N，以保证安全和质量。

施工人员进入吊笼前佩戴好安全帽、安全带后，将吊笼悬挂在檩条上，用卡锁将其锁好，并检查吊笼及檩条螺栓是否牢固可靠，确定无误后方可进入吊笼。

注意安全带必须挂在檩条上。

吊笼需经现场检验合格方可使用。

吊笼移动时注意在保障安全的情况下，慢慢的向前滑动，放在准确位置，以便打板方便。

顶板安装时，必须在屋面固定两道通轴系上安全绳。

所有安装人员必须把安全带与其牢挂在一起，以保安全。

需要注意的是，屋面的施工荷载不能过大，保证结构的安全和施工安全。

施工中，要求工人不可聚在一起，以免集中荷载过大造成板面损坏，施工人员不得在屋面上奔跑，打闹，抽烟或扔垃圾，当天吊到屋面上的板时，当天安装完毕，应临时固定，以免被风刮下。

檩条安全验算：

一：

验算条件：

1、验算檩条按设计规格取：

XZ250X75X20X2.0，材质Q235B。

2、验算檩条按简支梁计算，计算跨度L=7.5m。

3、施工荷载最不利跨中集中荷载最大值G=2000N。

二、验算结果如下：

验算简图

1、内力计算结果

支座反力RA（KN）:

1.4；支座反力RB（KN）:

1.4；跨中最大弯矩Mmax（KN.M）:

5.25

2、强度及刚度验算结果

弯曲正应力δmax（N/mm2）:

76.75N/mm2<抗弯设计值f:

215N/mm2，满足要求。

支座最大剪力应力τmax（N/mm2）:

30.71N/mm2<抗剪设计值fv:

125N/mm2，满足要求。

跨中最大挠度fmax（mm）:

10.48mm，跨中挠度相对值v=L/715.8<挠度控制值[v]:

L/250,满足要求。

综上验算，檩条满足施工要求。

6、屋面板安装方案

6.1设计材料

该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉。

屋面：

1、屋面外层板为0.6mmYX51-380-760型镀铝锌压型钢板。

2、屋面内层板为0.4mmYX15-225-900型镀铝锌压型钢板。

3、中间为70mm超细保温玻璃棉。

4、节点为暗扣式。

6.2屋面板铺设

采光、通风、门、窗及附属工种穿插施工

屋面、围护板及附属材料加工准备

屋面围护板安装

检验

就位

搬运

测量安装结果

安装放线

现场测量、划线

安装紧固

密封

完成

放线

泛水件二次加工

清理

提升

1、施工基本工序如图：

泛水件准备

2、屋面板的铺设：

〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。

〈2〉屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。

安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

〈3〉屋面及围护铺设工艺流程：

钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉→铺设顶板→开口处处理→周边处理→局部防水处理。

（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）

〈4〉铺设钢板时应符合下列要求：

A.板材边缘应平整，无毛刺；

B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；

C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。

D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

〈5〉为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。

铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。

〈6〉铺设顺序：

板应从檐口开始自下而上进行。

〈7〉在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

〈8〉板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

3、保温棉的铺设：

铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。

铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。

4、板的铺设：

屋面内外板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。

5、压型钢板安装控制：

①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

②检查数量：

按面积抽查10%，且不应少于10㎡。

③检验方法：

观察检查

④压型金属板安装的偏差：

⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。

⑥检查数量：

檐口与屋脊的平行度：

按长度抽查10%，且不应少于10m。

其他项目：

每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

⑦检验方法：

用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

6.0

压型金属板卷边板件最大波浪高

4.0

注：

1、L为屋面半坡或单坡长度

6、注意事项

（1）压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。

（2）成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。

（3）当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。

（4）对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。

在已固定宽度的好的钢板和底部各测量一次，看其误差是否超出规定要求。

（5）对安装到一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。

（6）屋面作业人员严禁在内板上踩踏，严禁在未安装固定的外板上行走。

（7）在屋面上施工的工人应穿软底鞋，施工人员在成品屋面上行走时，应用木板或其他材料铺设专用通道或利用天沟作通道。

（8）屋面顶板施工前作业区域内内安全网需按要求铺设在檩条上方可作业。

6.3成品保护

彩板围护安装完毕后即为最终成品，为保证在安装过程中彩板不被破坏，要注意以下几点：

1.现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉、不得在上面随意走动。

2.现场切割板材时，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要垫以薄三合板材进行保护。

3.彩板提升时彩板不得与钢梁、柱子等碰撞、摩擦。

4.在屋面上施工的工人应穿软底鞋，施工人员在成品屋面上行走时，应用木板或其他材料铺设专用通道。

5.操作工人携带的工具应放在工具袋中。

6.不得将其他材料散落在屋面上或污染板材

7.施工人员不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

8.施工人员不得在屋面上奔跑，打闹、抽烟、乱扔垃圾。

9.当天提升到屋面上的彩板应安装完毕，如没安装完要作可靠固定。

10.板面铁屑清理：

板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，以防止铁屑锈蚀后在彩板面上形成难以清除的红色绣斑。

清理铁屑时宜采用软质拖把。

11.在密封胶封堵缝时，应将附着面用清水擦干净以保证密封胶与彩板之间有良好的结合面。

用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。

7、施工质量保证

在施工阶段实施工动态跟踪控制，运用质量控制系统在工程项目施工过程中进行连续不断的评价、验证及纠偏，其监控的具体程序及方法如下图所示：

（1）严格控制板的搭接顺序、方向与结合情况。

（2）座码的固定，打自攻钉时要特别注意其松紧度，到防水胶垫刚好拧紧而又不脱裂为止，座码垂直于檩条上，要成一条直线。

（3）金属彩钢板铰边时要注意保持平正，不得歪斜，铰合要紧密、圆顺、不起皱折。

（4）安装完成的铝板上不能堆放重物、硬物，要注意表面的不被划损。

（5）固定座安装位置不准：

在安装固定座之前，一定要在檩条上弹线控制安装位置，操作时，严格按弹线进行安装打孔、固定。

（6）屋面自攻螺钉斜打，橡胶圈与板不密实（本项指封檐板安装）：

紧固自攻螺钉时，应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。

紧固不够会使密封不到位而出现漏雨现象。

见示意图。

（7）金属彩钢板表面划伤或腐蚀：

在现场轧制完成后，要注意保护金属彩钢板涂层不受划伤。

吊装时，要对在接触钢丝绳处采用棉布包裹保护，防止划伤表面，运输储存过程中，防止与腐蚀性物质接触，以免被腐蚀破坏。

（8）彩钢板的铺设进度应与保温棉同步，以免雨天淋湿保温棉；屋脊盖板也应尽可能在屋面彩钢板完工后分片区立即施工，若不能立即施工，应采用塑料布或其它保温材料将屋脊处保护起来，防止阴雨天影响屋面保温效果。

（9）加工场地所用钢卷应一次性放置在压板机旁，尽量不要进行二次倒运，地面应经平整、硬化后方可使用，钢卷底部用木方垫起，使之悬空，防止泥土进入钢卷，污染板面。

（10）压制成型后的成型板应放置在方木上，且应一头高一头低，以便万一进水后不会存留在板中。

（11）板的堆放场地应远离水泥、白灰及搅拌站等地，以防止污染，如确因场地等原因无法远离上述物品，应用塑料布、帆布等对板加以遮蔽。

（12）对于较长的板，应多人搬运，且板距应相等，受力均匀，搬运过程中不能弯、折、翻卷。

（13）吊运至屋顶尚未安装的板不能踩踏、不能在上面放置重物。

对已安装完的板严禁直接行走，应在板面铺设木板后行走。

8、安全保障措施

8.1安装组织领导小组

组长：

苟格、张金建

成员：

李刚、秦光玉、苟林程、吴开伟

岗位安全责任制：

⑴起重工安全生产责任制

①起重工必须经专业培训、取得特殊工种操作证后方可从事作业。

②起重操作时必须听从指挥人员的统一指挥，精力必须高度集中，严格按操作规程作业，严格遵守“十不安”准则。

③起吊前，应对起重机具、绳索、吊钩等进行全面严格检查，发现不符合规范要求者，要立即更换或报告施工现场负责人处理，不得草率从事。

④起吊时，应先进行试吊，严禁超负荷运行，要慢起慢放，严禁用起重机具拉拔其它物品。

⑤非排除故障时不允许从吊绳或悬臂等处上下攀爬，不得用起重设备上下运人。

⑥禁止任何人站在运送的物品上面或者在下面逗留和行走。

物体悬空的时候，驾驶人员不能离开现场。

⑵操作工人安全生产责任制

①严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，努力提高专业技能和自我防护意识。

②上岗时必须正确穿戴好劳动保护用品，保证岗位安全防护装置、设施齐全、完好、有效，设备、设施专人管理。

③熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，应立即向管理人员如实汇报。

④有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令，有权越级反映违章指挥行为。

⑤有权批评、举报危害安全和身体健康的行为。

⑶电焊、气焊工安全生产责任制

①必须经专业培训，持证上岗，坚守工作岗位，熟悉施工图，工艺等验收规范，严格执行安全技术操作规程。

②作业前，必须按规定办理动火手续。

③焊接前，对工具设备进行仔细检查，发现有不安全因素应及时排除。

④对所有使用的设备，工具要做到“四懂”（懂性能、结构、使用、防护），“三会”（会操作、保养、排除故障）。

⑤合理配料、下料，降低消耗，电焊头不超过25mm，气焊条要做到连续使用，不得浪费。

⑥工作场所周围及垂直作业面严禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。

⑦焊接场地要合理安排，事后要进行清理，摆放整齐，搞好整洁文明施工。

⑧凡违章、违纪造成事故和经济损失者，应负直接责任。

⑨认真做好交接班，如实填写原始记录。

8.2技术措施

1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”。

2、安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“四不伤害”，即：

“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害、不使他人受伤害”。

3、安装作业人员都必须经安全教育合格后上岗，正确使用个人劳动防护用品，有熟练的钢结构安装经验；起重工必须经专门安全技术培训。

严禁酒后作业。

起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重安装作业的疾病与生理缺陷。

作业前必须检查作业环境、安索具、防护用品。

安装区域无闲散人员，障碍已排除。

安索具无缺陷，捆绑、安挂正确牢固，被安物与其他物件无连接。

确认安全后方可作业。

起重机作业时必须确定安装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

大雨和六级以上（含六级）大风等恶劣天气，必须停止起重安装作业。

4、起重司机必须熟悉所操纵的起重机的构造和技术性能、使用范围、操作步骤，起重机安全技术规程、制度，起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系，钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择，一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除，钢丝绳接头的穿结（卡接、插接），安装构件重量计算，操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施，制动器突然失效能作紧急处理，熟悉使用范围，操作步骤，指挥信号。

5、吊机安装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

安装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

严格执行“十不吊”原则。

6、吊起物离地面100~200mm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起安。

7、当出现机械故障，汽车吊不能进行提升与下降作业时，立即启用备用吊车将被吊工件进行换钩，不得将被吊工件长时间悬挂在空中。

8、吊笼每天使用前必需仔细检查，经检查无误后方可以使用。

9、应急救援预案

9.1高空坠落事故应急预案

1、高空坠落事故应急程序

施工区发生物体高空坠落事故，最早发现事故的人迅速向领导小组报告，领导小组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；疏散疏散现场闲杂人员，警戒保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。

根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；并拨打120医疗急救电话，说明伤员情况，行车路线；并联系值班车到场，随时待命。

2、受伤人员的急救

当施工人员发生高空坠落事故时，小组成员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。

3、紧急处理

（1）、迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。

（2）、为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。

（3）、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。

应多人平托伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。

发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸

（4）、人工呼吸

口对口（鼻）吹气法是现场急救中采用最多的一种人工呼吸方法，其具体操作方法是：

、对伤员进行初步处理：

将需要进行人工呼吸的伤员放在通风良好，空气新鲜、气温适宜的地方，解开伤员的衣领、裤带、内衣，清除口鼻分泌物、呕吐物及其他杂物：

保证呼吸道畅通。

、使伤员仰卧，施救人员位于其头部一侧，捏住伤员的鼻孔，深吸气后，将自己的嘴紧贴伤员的嘴吹人气体。

之后，离开伤员的嘴，放开鼻孔，以一手压伤员胸部，助其呼出体内气体。

如此，有节律地反复进行，每分钟进行15次。

吹气时不要用力过度，以免造成伤员肺泡破裂。

、吹气时，应配合对伤员进行胸外心脏按摩。

一般地，吹一次气后，作四次心脏按摩。

（5）、心肺复苏 

胸外心脏按摩是心脏复苏的主要方法，它是通过压迫胸骨，对心脏给予间接按摩，使心脏排出血液，参与血液循环，以恢复心脏的自主跳动。

其具体操作方法是：

、让需要进行心脏按摩的伤员仰卧在平整的地面或木板上；

、施救人员位于伤员一侧，双手重叠放在伤员胸部两乳正中间处，用力向下挤压胸骨，使胸骨下陷3～4cm，然后迅速放松，放松时手不离开胸部。

如此反复有节律地进行。

其按摩速度为每分钟约60～80次。

胸外心脏按摩时的注意事项：

a胸部严重损伤、肋骨骨折、气胸或心包填塞的伤员，不应采用此法。

b胸外心脏按摩应与人工呼吸配合进行。

c按摩时，用力要均匀，力量大小看伤员的身体及胸部情况而定；按压时，手臂不要弯曲，用力不要过猛，以免使伤员肋骨骨折。

d随时观察伤员情况，作出相应的处理。

（6）、止血

当伤员身体有外伤出血现象时，应及时采取止血措施。

常用的止血方法有以下几种：

、伤口加压法

这种方法主要适用于出血量不太大的一般伤口，通过对伤口的加压和包扎，减少出血，让血液凝固。

其具体做法是如果伤口处如果没有异物，用干净的纱布、布块、手绢、绷带等物或直接用手紧压伤口止血；如果出血较多时，可以用纱布、毛巾等柔软物垫在伤口上，再用绷带包扎以增加压力，达到止血的目的。

、手压止血法

临时用手指或手掌压迫伤口靠近心端、的动脉，将动脉压向深部的骨头上，阻断血液的流通，从而达到临时止血的目的。

这种方法通常是在急救中和其他止血方法配合使用，其关键是要掌握身体各部位血管止血的压迫点。

手压法仅限于无法止住伤口出血，或准备敷料包扎伤口的时候。

施压时间切勿超过15分钟。

如施压过久，肢体组织可能因缺氧而损坏，以致不能康复，继而还可能需要截肢。

、止血带法

这种方法适合于四肢伤口大量出血时使用。

主要有布止血带绞紧止血、布止血带加垫止血、橡皮止血带止血三种。

使用止血带法止血时，绑扎松紧要适宜，以出血停止、远端不能摸到脉搏为好。

使用止血带的时间越短越好，最长不宜超过3小时。

并在此时间内每隔半小时（冷天）或1小时慢慢解开、放松一次。

每次放松1～2分钟，放松时可用指压法暂时止血。

不到万不得已时不要轻易使用止血带，因为上好的止血带能把远端肢体的全部血流阻断，造成组织缺血，时间过长会引起肢体坏死。

、搬运转送

转送是危重伤病员经过现场急救后由救护人员安全送往医院的过程，是现场急救过程中的重要环节。

因此，必须寻找合适的担架，准备必要的途中急救力量和器材，尽可能调度速度快、震动小的运输工具。

同时，应注意掌握各种伤病员搬运方式的不同：

a上肢骨折的伤员托住固定伤肢后，可让其自行行走。

b下肢骨折用担架抬送。

c脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。

d昏迷病人，头部可稍垫高并转向一侧，以免呕吐物吸人气管。

9.2触电事故的现场急救

1、遇到触电事故，必须迅速急救，关键是“快”。

发现有人触电，发现人或附近的其他人员应尽快使触电者脱离电源。

脱离电源的方法：

——如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源。

——如电闸箱离触电现场较远，应迅速用干燥的木方、木板、竹竿、硬塑料管等不导电的材料将电线（电者，或用带干燥木柄的刀、斧、锹等砍断电线。

触电者脱离电源后，应就地进行人工急救，并报告工地负责人，工地负责人接报告后应立即拨打“120”求救。

触电者呈现昏迷不醒，甚至停止呼吸和心跳，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。

在医务人员未到现场之前，必须进行不间断的人工呼吸，通常现场急救有两种方法：

口对口（鼻）人工呼吸法，胸外心脏挤压法。

2、口对口（鼻）人工呼吸法

①触电者有心跳无呼吸，应立