大体积砼方案资料.docx
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大体积砼方案资料
目录
目录1
一、编制依据2
二、工程概况：
3
三、施工准备5
四、浇筑方法及工艺：
9
（一）混凝土的输送和检查9
（二）地泵、泵管施工布置及要求11
（三）混凝土的浇筑和振捣13
五、混凝土测温：
17
六、混凝土养护：
19
七、质量要求19
八、其他措施21
雄飞生活广场2#、3#楼工程
大体积混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、雄飞生活广场工程建筑、结构图纸
2、本工程施工组织设计
3、有关施工规范及规程、图集：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（2）《地下工程防水技术规程》GB50108-2001
（3）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
（4）《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
（5）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
（6）《高强混凝土结构技术规程》CECS104：
99
（7）《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002
（8）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
（9）总公司综合管理体系
二、工程概况：
（一）工程建设概况
本工程为雄飞生活广场一期工程，工程地址位于成都市龙泉驿区西河镇成洛路3199号，西临成都大学，南临4#地铁出口。
东临西河镇镇府，建设用地面积66489.60㎡.
本工程包括2#、3#两幢楼及其地下停车库、自行车库、人防设备用房等配套设施。
总建筑面积708110.72㎡，其中地面建筑面积535067.85㎡、地下建筑面积173022.87㎡、建筑基地面积28988.17㎡。
（二）结构设计概况
1、本工程地下室底板板面结构标高—13.70米，采用现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构。
2、2#、3#楼结构形式相同，主楼基础均采用筏板，无上部结构的地下室基础采用独立柱基（有个别连同主楼采用筏板），该部分地下室设抗水底板，并设置抗浮锚杆。
基础持力层为中密卵石层，地基承载力特征值为330Kpa。
抗浮锚杆设计轴向拉力为350KN。
3、在正常使用条件下，本工程结构设计使用年限为50年。
4、混凝土结构的环境类别：
基础（筏板、独立基础）、地下室侧壁及裸露于室外部分的顶板为二b类，淋浴、卫生间结构环境类别为二a类，其余为一类。
5、建筑物耐火等级为一级。
钢结构耐火极限：
柱3小时，梁2小时。
6、人防抗力等级为六级，建筑变形测量等级为二级。
（三）混凝土概况
（1）混凝土强度等级：
基础垫层C15、筏板C30（设计抗渗等级S80.8Mpa）、独立柱基C30、抗水底板C35（设计抗渗等级S80.8Mpa）、地下室外侧墙C30（设计抗渗等级S80.8Mpa）、
砼最大水灰比：
二a环境类别为0.6，一类为0.65
最小水泥用量：
二a环境类别为250Kg/m3，一类为225Kg/m3。
最大氯离子含量（%）：
二a环境类别为0.3，一类为1.0。
（2）本工程砼全部采用商品砼。
地下室底板砼约为4500m3,其中2#楼约1900m3，3#楼约2600m3。
根据设计要求，地下室底板大体积砼，为增强抗渗能力及减少砼由于温度和收缩应力而产生的细小裂缝，应掺加粉煤灰、防水剂等，以提高砼的自防水能力。
2#楼与3#楼大致相同。
（四）本工程流水段的划分：
2#楼、3#楼分为两个大流水段，每个大流水段再分若干小流水段。
2#楼根据底板后浇带分为5个施工流水段，3#楼根据底板后浇带分为4个施工流水段；流水段划分详下页。
1、施工顺序：
2#楼以
流水段为重点的施工段，
流水段穿插施工。
3#楼以
流水段为重点的施工段，
流水段穿插施工。
三、施工准备
1、技术准备
（1）审图：
施工前认真查阅结构图纸（包括与建筑图对应情况）、变更洽商、方案、相关安全质量规范。
工长根据施工组织设计对班组进行全面施工技术交底。
要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。
雨期施工要进行特别交底。
（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计及规范要求。
（3）控制标高已引测到相应位置。
（4）根据图纸、施工规范、各项法规及现场实际情况与商品混凝土厂家签订详细、明确的供货合同。
合同中主要明确以下方面要求：
（一）配合比设计：
首先优选材料，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通过不同的外加剂、不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。
1、抗渗混凝土的要求：
（1）混凝土强度等级地下抗渗混凝土为Ｃ35S8，入泵坍落度为160+20mm，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm；
（2）水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；
（3）砂率为35%～45%，砂含泥量不大于2%，泥块含泥量不大于0.5%；
（4）石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径不大于30mm；
（5）灰砂比宜为：
1：
1.5～1：
2.5；
（6）水灰比不得大于0.5；
（5）混凝土初凝时间要求：
6～8小时；终凝时间：
10-12小时。
（6）混凝土入模温度控制在35℃±3
⑦搅拌站及时提供全套技术资料。
2、搅拌站及材料准备
搅拌站的设置及要求：
保证混凝土的制备与均衡、连续的供应是保证大体积混凝土质量的关键，设置两个搅拌站，一个备用搅拌站，要求其计量、搅拌等整个系统由微机全自动控制，并具有自动补偿功能，确保混凝土质量的稳定、均质。
备用搅拌站采用相同的专用原材料和同一的配合比，且严格签署混凝土生产供应令制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制。
主要材料的选用
（1）水泥采用“拉法基”牌普通硅酸盐P032.5水泥，每批水泥必须进行抽样复试合格后方可使用。
（2）地材：
砂采用四川德阳或广汉产的优质中砂，含泥量不大于1%。
（3）泵送外加剂：
复合型泵送剂采用申川SCB-40\60水剂型产地四川双流。
，
（4）防水剂：
根据设计要求。
（5）膨胀剂：
采用UEA型膨胀剂，掺量根据同强度等级确定。
3、机具准备
混凝土现场运输采用4台HBT50型混凝土泵，混凝土泵配合移动式溜槽将混凝土输送到作业面，施工墙体时同时用塔吊配合布料，确保布料灵活方便及混凝土浇筑质量。
商品混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车。
准备一台柴油发电机，以防停电使用。
序号
名称
规格
数量
1
混凝土输送泵
HBT60SEA-1816
4台
2
混凝土泵管
Φ150
300m
3
弯管
Φ150
15个
4
插入式振捣棒
10根
5
平板振捣器
2台
6
塔吊
QTZ63/QTZ80
2台
7
铁铲
20把
8
铝合金刮杠
3根
9
抹子
10个
10
卷尺
50个
11
柴油发电机
1台
4、人员及现场准备
（1）施工组织机构
（2）本工程2#楼、3#楼各配备项目部混凝土工长、劳务队混凝土工长各一名，质检员各一名，试验员各一名。
2#楼、3#楼由南充市鸿鹏劳务有限公司施工队配备混凝土工约40人。
基础施工混凝土工程量较大，配备4个混凝土班，每班20名工人，分两组连续施工；其它部位设两个混凝土班即可，每班20名工人，轮班施工，配备塔吊司机4名，信号工4名。
根据各段浇注时间办理好夜间施工许可证。
（3）现场准备
i.浇筑混凝土前钢筋、模板的隐检、预检、自检、交接检已经完成，浇灌申请齐全，各种预埋件全部安装到位。
ii.小型机具如振捣棒、低压安全手把灯、铁锹、抹子等准备齐全。
iii.泵管安装完毕，浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。
iv.模板内清理干净，验收合格。
v.将表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
vi.浇筑混凝土时预埋的测温导线及保温所需的塑料薄膜和麻袋等应提前准备好。
vii.管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等
昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
四、浇筑方法及工艺：
（一）混凝土的输送和检查
1、混凝土的场外运输
现场应根据计划安排，提前24小时通知混凝土厂家，要求必须按时交货。
混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析。
混凝土的运输时间原则上不大于1.5小时（初凝时间控制，根据从搅拌站运输到现场的时间、混凝土浇灌完成的时间、下一周期浇筑到下次部位的间隔时间以及考虑1小时富裕时间之和）。
2、混凝土的场内输送：
（1）为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内混凝土输运采用塔吊和砼输送泵共同完成垂直和水平运输，其中塔吊吊运混凝土，用于输送管道不便于施工的部位和输送泵出现故障时使用。
（2）垂直输送管采用钢管支架与结构固定相结合的方法并每层固定一道，固定要牢固，不能使输送管道承受拉力。
当进行墙体浇筑时，接至作业面的水平输送管将其与布料器相连接；当进行顶板浇筑时，水平输送管采用钢筋马凳架起，不得与钢筋直接接触。
（3）所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板位移或混凝土松动。
（4）浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。
（5）浇筑将要结束时，泵送完成用水洗法清洗输送管、泵机等设备。
3、混凝土的进场检查
（1）搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。
不定时派质检员跟随混凝土运输车到搅拌站检查现场原材及搅拌情况，并做好检查记录。
（2）浇筑前试验员负责检查混凝土的坍落度，对商品混凝土要逐车进行检查，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。
当不符合上述要求时拒收，退回搅拌站。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（3）商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。
（4）混凝土的检测及试验
（1）现场设一名试验员负责对商品混凝土进行取样、坍落度检测以及制作标准混凝土试块等工作。
（2）现场不设标养试验室，成型拆模后；直接送实验室。
准备100×100mm试模10组、抗渗试模2组，每组6个、坍落度检测筒一个、钢尺二把、试验取样及养护设备等。
（3）施工时以混凝土每100m3抽样留取混凝土试块一组，对于地下室有抗渗要求的混凝土，按500m³抽样留取混凝土抗渗试块一组。
①底板混凝土试块
1标养28天每段多留取二组）
2（600天·摄氏度）实体检测试块
3抗渗试块（抗渗混凝土）
4拆模同条件试块（每段多留取三组）
底板混凝土同条件试块布置图如下：
（二）地泵、泵管施工布置及要求
1、地泵、泵管的布置要求
（1）本工程地泵放置在工地入口处，即基坑的西南面。
泵管主要采用脚手架搭接，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平泵管的布设根据施工段划分，主要考虑退管和接管方式，管线应尽量平直，尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。
出泵口的水平管长度不小于竖向管高度的1/4及15m。
（2）管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。
（3）地泵、泵管的布置图及浇注时间如下：
2、泵送要求
（1）在管线投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。
（2）开始泵送时，要先泵送适量清水以润湿输送管内壁，减少塌落度的损失，泵送的清水不得倾泻在模板上，随后泵送同配合比的水泥砂浆以润滑管路，均匀铺在柱、墙内，厚度为50mm。
（3）泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，泵送应连续进行。
（4）混凝土施工中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方或任意堆积在板上，落地混凝土要马上清理。
（5）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
（6）当管路堵塞时，若采用上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土后再接通管道，中段时间不得超过1小时（而且保证混凝土初凝前完成下一个周期的混凝土浇筑）。
如施工过程间歇时间过长，要考虑用塔吊浇筑，避免出现过多的施工缝。
（7）泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。
（三）混凝土的浇筑和振捣
1、各部位混凝土的浇筑
在浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、施工缝留置预留洞的预检和隐检项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
①施工浇筑顺序
由于基础底板尺寸比较大，为筏型基础底板，设有后浇带等。
基础底板为筏板，板厚1650mm、抗水板厚500mm、承台厚600
mm~1150mm，混凝土工程量较大。
浇筑混凝土时采用2#
楼、3#楼各用2台HBT50A型混凝土输送泵，浇筑顺序按布置图进行浇筑。
②浇筑混凝土时将地泵放置在施工现场入口处，塔吊配合将底板混凝土全部浇筑完毕。
③浇筑时输送泵先从东侧的积水坑进行浇筑，每班配备20名工人跟随，其中有6名振捣工，10台插入式振捣器换班施工，其余8人配合运转布料杆和用铁锹平混凝土，同时还配备一台平板振捣器，6人找平，浇筑顺序按附图标注进行施工，每段均从东向西浇筑。
④浇筑集水坑混凝土时，将基坑底部的混凝土浇筑完找平后，停止往上浇筑，先进行下一分块浇筑，待基坑底部混凝土流动性较小时再浇筑上一层混凝土，此时采取分层转圈进行浇筑，以防止浇筑上面混凝土而从坑底冒出，防止涨模，此时木工必须跟班作业，随时处理发生的意外。
⑤混凝土浇筑时根据长度和划定浇筑区域，每台输送泵负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。
⑥由于本工程底板为1650mm厚，而电梯基础2500mm厚，采用分段跳仓、分层、缓慢浇筑，采用标尺杆控制浇筑厚度。
分层浇筑，每层控制在500mm内。
经过振捣棒振捣和平板振动器振动后，再由人工进行找平达到设计的标高，边部留设斜槎，振捣时插入式振捣棒可采取直插或斜插入混凝土内，但当振捣到浇筑边缘甩槎部位时，振捣棒的倾斜角度要大于45°，不得采取平振赶浆法施工（即用振捣棒推着混凝土向前走）；在振捣上一层时，必须插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝之前进行，但是不得插入过深，以免再次大量扰动下层混凝土，见图5。
⑦混凝土浇筑时在布料杆的出灰口处配置1根振捣棒，因为混凝土的坍落度为160mm，在1650mm厚的底板内可斜向流淌3.5m远左右，2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外3台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。
⑧插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能够填满振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
⑨每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离折现象。
一般每点振捣时间为20~30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑩振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见图6）的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
即300mm。
图6：
行列式排列交错式排列
在中间吃饭时不得停止施工，要换另一班组进行施工，第二层混凝土浇筑完后采用平板振动器再进行振捣找平，最后瓦工再用木抹子按水平标高控制点进行找平。
浇筑混凝土时做好控制标高的标尺并作好标记，将混凝土的标高控制好，浇筑完一块板后随时进行标高复查，以防出现标高错误，造成严重影响。
地下室外墙施工缝留设位置距底板500mm高，和底板混凝土一同浇筑，浇筑此部分混凝土时为了确保浇筑质量，不得采用塔吊直接投料，必须采取人工用铁锹进行投料，填满混凝土后用振捣棒进行振捣，然后表面用木抹子找平。
底板混凝土全部浇筑完后，在混凝土初凝前用木抹子再进行一次压平，以防出现收缩裂缝。
测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。
底板砼施工及管理：
砼浇捣施工时操作人员实行连续工作6小时换班制，即组织两班施工人员，连续工作6小时后在现场手接手的交底换班，保证砼浇筑连续。
现场成立砼浇筑指挥小组，管理人员亦分成两班，跟班解决在砼浇筑过程中所发生的任何问题，确保底板砼的顺利浇筑，并保证砼的浇筑质量。
3、泌水处理：
在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当混凝土的坡角接近后浇带、顶板模板或底板面标高时，改变浇筑方向，由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。
4、表面处理：
在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹子抹光闭合收水裂缝。
五、混凝土测温：
1、砼测温布置:
为了掌握砼的内部和表面温度，必须采取测温工作。
砼测温：
采用电子测温仪对砼进行测温。
在砼高度的中部和砼表面（砼面下100mm），埋设测温导线探头；在底板砼上每段设置2-4个有代表性的测温探头，定时测量砼的温度。
砼测温由专业技术人员负责，根据要求测量大气温度，砼的内部和表面温度，做好记录，如发现砼的内外温差超过25℃，及时向技术负责人回报，采取加强保温措施，测温终止时间需由技术负责人确定，确保底板砼的工程质量。
电子测温仪测温控制点详下布置图。
2、混凝土绝热温升混凝土绝热温计算
出料温度计算T0:
T0=∑TiWiCi/∑WiCi
材料名称重量（kg）比热（KJ/℃）WiCi（KJ/℃）TiTiWiCi
水1974.2827.4108274
水泥4450.96400.5208010
砂7200.84604.82012096
石子10580.84888.72017775
合计272146154
T0=∑TiWiCi/∑WiCi=46154÷2721=17℃
3、砼的浇注温度Tj:
Tj=TI+（Tg---TI）×（A1+A2+---An）
Tg为室外平均气温Tg=20℃A1为装卸、运转、浇筑三次A1=3×0.032A2为砼运输时间τ=45minA2=0.004×45A3为砼浇筑时间T=10minA3=0.003×10
Tj=TI+（Tg---TI）×（A1+A2+---An）=17.4℃
3、混凝土绝热温计算Tmax
Tt=CQ/cp（1-e-mt）Tmax-混凝土绝热温升最大值
C-每立方米砼水泥用量（㎏）Q-每千克水泥水化热量取3d=280（J/㎏.k）
c-混泥土的热比取0.96p-砼的质量密度取2400㎏/m3
Tt=CQ/cp（1-e-mt）=38.8℃
4、混凝土内部中心温度：
Tmax=T0+T（t）§
Tmax---混凝土内部中心最高温度T0---混凝土的浇筑入模温度
T（t）---在t龄期是混凝土的绝热温升（℃）§---不同浇筑块厚度德温降系数
2米厚板T0=35℃§=0.57T=35+38.88*0.57=57.17℃
2．5米厚板T0=35℃§=0.65T=35+38.88*0.65=60.27℃
5、砼结构表面温度Tb（t）
Tb（t）=Tg+4/h2×h1（H---h1）×（Tmax-Tg）
Tg为室外平均气温Tg=20℃H—砼结构计算厚度m,H=h+h1
h1砼结构的虚厚度h1=κ.λ/βλ砼的导热系数2.33w/m.℃
κ折减系数0.666β砼表面保湿层的传热系数w/m.℃
β=1/∑δi/λi+1/βgδi各种保温材料厚度
λi各种保温材料的导热系数w/m.℃βg空气的导热系数23w/m.℃
保温材料拟为草袋λ=0.14w/m.℃β=1/∑δi/λi+1/βg=3.01
h1=κ.λ/β=0.511H=h+h1=2.5+2×0.5=3.5m
Tb（t）=Tg+4/h2×h1（H---h1）×（Tmax-Tg）
=20+4/2.52×0.5（3.5---0.5）×（38.8-20）=29.06℃
5、保温材料厚度的验算
δ=0.5×h×λ×κ（Tb（t）--Tg）/λc×（Tmax-Tb（t））=0.078κ
κ传热系数的修正值（采用草袋养护上下表面各覆盖一层塑料薄膜的情况下κ1=1.3κ2=1.5）
所以δ1=0.078×1.3=0.10m（一般风）δ2=0.078×1.5=0.11m（大风）
六、混凝土养护：
底板混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和麻袋或草覆表面再覆盖一层黑塑料薄膜养护。
确保砼的湿度和温度稳定。
根据实际测量温度进行调整保养。
特别注意掌握白天和夜晚的温差控制。
七、质量要求
（一）、混凝土施工的质量标准
1．混凝土用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求。
2.混凝土运至浇注地点及稠度（塌落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。
3.混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。
4.振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
5.混凝土不得有过振、漏振现象，在浇注混时，确保混凝土高度。
混凝土应密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根。
6．分段施工的混凝土，其施工缝处的接槎应平齐，粘结密实。
（二）、容易出现的问题及预防措施
为保证混凝土的施工质量，对于以下施工中常出现的问题做到先预防。
1．原材料不合格：
①对商品混凝土搅拌站使用的水泥应认真检查其品种、合格证、出
厂日期等。
使用前应根据配比单再次核对其各项指标。
②对商品混凝土的砂石料应认真检查其产地、颗粒级配、水泥量、含碱量试验报告。
在使用前应根据配比单的要求
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