一河柴实习报告.docx

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一河柴实习报告

一篇河柴实习报告

篇一：

河柴重工实习报告

第一章：

绪论

第一部分：

实习目的

第二部分：

实习单位介绍

第二章：

河柴实习历程

第一部分：

入厂教育

第二部分：

实习历程

（1）20XX.9.9下午老师讲课

（2）20XX.9.10上午参观连杆车间

（3）20XX.9.11上午参观曲轴车间

（4）20XX.9.14上午参观凸轮轴

（5）20XX.9.15下午参观齿轮车间

（6）20XX.9.16下午参观钢套车间

（7）20XX.9.17上午参观箱体车间

（8）20XX.9.18下午参观机油泵车间

（9）20XX.9.21下午参观热处理车间

第三章实习感受

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，开学第一周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们180多人怀着激动的心情在王老师、吴老师和霍老师的带领下，到了洛阳河柴重工参观实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括三个章

第1章绪论

1.1：

实习目的

对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

此次实习我们要达到以下几点：

1：

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：

在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3：

通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：

通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：

通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。

当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

实习单位介绍：

1.2：

实习单位介绍

河南柴油机重工有限责任公司，前身是河南柴油机厂，始建于1958年5月，是我

国“一五”期间156项重点项目之一,2007年6月成立河南柴油机重工有限责任公司，隶属于中国船舶重工集团公司，是国际先进、国内领先的高速大功率柴油机专业制造厂。

河柴重工位于河南省洛阳市涧西区，占地43.5万平方米。

50年来，河柴肩负“振兴民族工业，服务国防建设”的企业使命，自觉践行“一流产品，奉献社会”的企业宗旨，为国防建设和国民经济作出了突出贡献。

近年来，牢牢坚持“以军品上水平、以民品上总量”的指导思想和“以机为主、军品优先、船陆并举、发展成套”经营方针，逐步实现了由引进技术国产化到再创新和自主研发的根本性转变，形成了军民通用、船陆通用、主辅并举的两大系列两型机和成套装置的产品框架。

产品已从柴油机发展到气体机，其用途也由过去单一舰船辅机到主辅机并举、由单兵种到多兵种、由军用到军民通用、由单机到成套。

随着产品先进性、可靠性等优势的日益发挥，应用领域和市场不断拓宽。

新时期，河柴描绘出催人奋进的的发展蓝图，确定了”新三步走，翻五番”的目标，河柴正在朝着“国际先进、国内领先的中高速内燃机（柴油机、气体机）及电站动力成套装置的研制生产基地”的目标奋勇前进!

第2章实习历程

2.1：

入厂教育

所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达洛阳的第一天的下午河柴重工的老师就组织我们进行安全性教育，给我们讲解入厂及安全教育。

对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次河柴重工的老师让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。

其安全危害可分为六大类：

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

4.热危害。

5.电器危害。

6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；巩固我

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13.注重自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰；

2.2：

实习历程

2.1.连杆的加工工艺

连杆的加工工艺过程:

热处理→机械加工粗磨面（定位：

1面2销）→钻/铰孔→矩形连杆盖→铣/磨内藏面→铣两平面→铣分开面→去内孔余量→磨两平面→钻两个定位销孔→铣磨两平面→钻孔（h=3.5mmd=17mm）→铣齿3.5mm→连杆盖钻空2螺纹孔（M4X16）→孔倒角→去棒毛坯→检查→镗大孔→拆开释放应力→瓦小孔→检查以加工面→探伤（有无折裂裂纹）→磨/镗大孔/小孔→压衬套（冷却到120℃）→压进大连杆大孔→定位销→对秤杆称重（3500~3525ɡ）目的

2.3参观齿轮车间

1、主要设备：

摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。

弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床、

3、主要产品：

1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

20XX年9月15日下午我

们参观了河柴齿轮厂。

厂里的师傅给我

们讲可一下该厂的有关情况，然后我

们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我

对齿轮的认识更加全面化和具体化了。

2.4参观热处理车间小结

热处理的作用主要是对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上

件表面硬度→得到硬而脆的马氏体

（1）充分考虑热处理变形

（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。

（3）设计零件时要尽量对称。

（4）开孔要离开零件的边缘。

（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

第3章实习感受

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我

总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我

们一定要下工厂实习的良苦用心。

有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。

有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。

现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我

的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；通过渗碳提高工

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；

7、恶劣的工作环境激励我

更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作；

8、以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部；

9、在平凡的工作岗位上也可实现自我

价值，河柴中有很多这样的典范；

10、今后结合我

校“三做”理念，更加完善自身综合素质，构造完美人生。

作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为２０１０年毕业我

们，面对大环境，我

们也没太多的办法，除了无奈这外。

但是我

想在危机面前也有机遇的存在，而我

们往往只看到了危机，却忽视了机遇。

我

想在困难面前我

们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我

们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。

当然学校也为我

们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。

每次的实习都给我

们带来巨大的好处，为我

们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我

们自已。

篇二：

（已）柴实习报告

××交通大学

实习报告

年级：

××××0年春季

专业：

热动

层次：

大专

姓名：

××

远程与继续教育学院

××交通大学

实习报告成绩评议

热动专业生产过程实习报告

××

一、实习目的：

1：

深刻认识到热能动力专业所从事的工作和本专业现状及毕业后的发展方向2：

简单了解本专业本专业范围现代化生产组织形式、管理方式、工艺流程。

3：

根据自己所学的专业理论知识，综合运用所学基础理论知识，结合生产实际，基本技能和专业知识与工作实际相结合，全面检验本身对所学知识的运用、分析、解决问题的能力和基本素质中存在的不足点。

通过实践找出差距，确定今后应努力的方向。

二、实习单位及岗位介绍：

我实习的单位是××××发电厂，××××发电厂位于××××省××××市××××区，隶属××大唐发电股份有限公司，电厂始建于1973年，先后经历了震后扩建，共8台机组，总装机容量1550MW，是华北电网最大的火力发电厂。

1991年首批实现安全文明生产达标，1998年11月挤身全国一流火力发电厂之列。

××××发电厂8台机组分别为：

一期工程2台125MW汽轮发电机组（现在已经关停）。

配备2台400t/h国产锅炉；二期2台250MW机组，配备2台850t/h锅炉；三、四期工程均为国产200MW机组，配备670t/h锅炉。

××××发电厂是一个有着光荣历史的老厂，××××电厂属京津唐调度，为京津唐的电力发展做出了不可磨灭的贡献。

其在设备和人员的管理上经过长期的实践经验积累和文化积淀已形成了一个固定一整套的可靠的系统管理，管理分工细腻，相互协调，统一管理。

其主要生产部室有：

运行发电部主管运行发电，其下设电气运行、锅炉运行、汽机运行、辅机运行。

设备部主管所有设备的点检定修、设备改造、技措、反措的检修项目的方案制定，其下设锅炉点检组、汽机点检组、电气点检组、热工点检组、化学点检组、输煤点检组、除灰点检组、土建点检组。

供应部主管检修运行等需要的设备材料的供应。

我所在的实习单位是三期运行，三期共有两台机组。

#5、6号机组。

其中#5机组是××××发电厂第一个试行集控改造的机组，现在全厂已全部完成集控改造。

而且各专业已完全实现集控监盘水平。

达到集控要求。

三、实习内容及过程

（一）;动员大会

1月20日领队师傅给我们开了动员大会，会上师傅给我们讲了一些有关实习中应注意的问题，需达到的要求，又简单的讲解了一下锅炉的基本结构和工作原理。

以及安规知识。

并进行了安规考试。

（二）：

实地进行生产实习

第二天我们正式开始了生产实习，主要是对锅炉的基本机构及工作原理进行了了解。

熟悉各设备的工作原理及作用。

锅炉是一种能量转换的设备，向锅炉输送的能量中有化学能、电能、高温烟气的热能等形式。

而经过锅炉转换向外输送出的是具有一定能量的蒸汽。

锅炉按容量分为大型、中型、小型锅炉。

按锅炉出口的蒸汽压力分为低压、中压、高压锅炉。

××××电厂的锅炉是超高压中间再热是锅炉。

锅炉有锅炉本体和辅助设备两大部分组成。

锅炉有炉膛、燃烧器、水冷壁、省煤器、空气预热器、过热器、再热器、构架和炉墙等主要部件构成。

生产蒸汽的核心部分成为锅炉本体。

锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制造系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

1.锅炉各个受热面的布置：

锅炉受热面有水冷壁、锅炉管束、凝结渣管束、省煤器、过热器、再热器、空气预热器。

（1）水冷壁：

主要蒸发受热面，作用是保护炉墙是垂直布置在炉膛内壁的四周，有无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁管，水冷壁管布置得疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面越少。

而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高;反之亦然。

水冷壁的上端与下端分别与水冷壁上下联箱相连接组成不同的循环回路系统。

（2）锅炉管束和凝渣管束

在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束，一般采用上下双筒锅炉的结构。

锅炉管束就胀接于上下锅筒之间，凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束，这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易结渣，凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

篇三：

实习报告

实习报告

———洛阳第一拖拉机厂

材料41145561420陶锴

一，实习目的

作为一名21世纪的大学生，不但要有丰富的知识，而且要把知识与生产实际相结合。

生产实习是大学实习的重要组成部分，有助于增长见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。

理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。

无数事实证明：

只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们。

这让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

二，实习经历

1，参观洛阳一拖齿轮厂

今天上午我们参观了一拖的齿轮厂，经过老师的讲解我们了解到公司拥有专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备

659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。

美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10

万件。

目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。

公司主导产品有“东方红”系列履带拖拉机

、轮式拖拉机和收获机械、工程机械、柴油机等100多种产品。

在这里我们见到了用范成法加工齿轮和直尺法加工齿轮，一件件的毛坯件经过一道道的工序，

最后变成一个成品的齿轮，那是工人师傅劳动的成果。

主要设备：

摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。

弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。

主要产品：

直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键，可用于农机、工程机械、柴油机等行业。

到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。

2安全教育及参观博物馆

在我们到达洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。

对于从小学

开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。

其安全危害可分为六大类：

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

4.热危害。

5.电器危害。

6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长

裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13.注重自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰；

安全标志牌：

红色——禁止

蓝色——指令、遵守

黄色——注意

绿色——提示

下午我们还参观了一拖农耕博物馆，里面记录了一拖从建厂到目前为止生产的各种产品，记录了一拖的成长，见证着一拖的成就。

在解说员的讲解下，我们了解了很多，一拖为中国跨向“犁地不用牛”的时代作出了很大贡献。

也让我们见识到机械到个国机械的发展，了解了很多机械的发展情况。

3参观了铸造厂

早上我们来到了铸造厂。

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。

造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有

九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。

拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。

1999年通过IS09002质量体系认证。

目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。

产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

在这个车间我懂得了砂型铸造的工艺流程特点：

一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。

按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

砂型铸造的工艺流程：

（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品

4参观了热处理厂

下午我们去了热处理厂，热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面