薄壁墩滑模专项施工方案安定A7.docx
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薄壁墩滑模专项施工方案安定A7
薄壁墩滑模专项施工方案
1、编制依据
⑴《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
⑵《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTGF80/1-2004；
⑶《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95；
⑷《滑动模板工程技术规范》（GBJ50113-2005）；
⑸《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65—89）；
⑹《安远至定南高速A7合同段两阶段施工图设计》。
2、工程概况
安定高速A7标有二座高架桥有薄壁墩。
2.1、桥址概况
2.1.1-1、盘龙山高架桥
（二），为10×40米的T形梁桥，桥位两端位于丘陵，中间跨越—V型冲沟，冲沟内地形陡峻，最大相对高差90米，自然坡度为50-70度。
2.1.1-2、田心高架为6×40米的T梁，桥位两端位于丘陵，中间跨越—U型冲沟，地形起伏大，山上局部较陡峻，沟谷地较平缓，最大相对高差50米。
2.2.薄壁墩设计尺寸
2.2.1盘龙山高架桥
（二）薄壁墩表
薄壁墩尺寸（cm）
墩号（左右）
高度（m）
主筋型号带肋钢筋（mm）
主筋根数（根）
备注
200×600
1#右
21.29
28
244
（实心墩）
8#右
22.76
28
244
9#右
12.08
28
244
220×600
6#右
37.185
28
244
（实心墩）
7#右
35.26
28
244
200×600
2#右
46.785
28、25
332、142
（空心墩）
5#右
45.766
28、25
332、142
200×600
3#右
65.16
32、28
340、146
（空心墩）
4#右
57.86
32、28
172、314
200×650
1#左
20.911
28
244
（实心墩）
8#左
31.300
28
244
9#左
19.711
28
244
280×650
2#左
46.411
28、25
332、142
（空心墩）
6#左
47.811
28、25
332、142
7#左
43.886
28、25
332、142
300×650
3#左
64.786
36、28
332、142
（空心墩）
4#左
63.486
36、28
332、142
5#左
53.392
36、28
332、142
2.2.2田心高架桥薄壁墩表
薄壁墩尺寸（cm）
墩号（左右）
高度（m）
主筋型号带肋钢筋（mm）
主筋根数（根）
备注
200×600
3#左
35.488
28
244
（实心墩）
3#右
35.806
28
244
2.3.工程水文
经现场考察，盘龙山高架桥
（二）、地表水为山间峡谷流水，雨季4～6月份水流相对较多，对工程施工影响不大。
3、施工组织安排
3.1主要管理目标
项目
管理目标和承诺
工期目标
2015年7月10日开工，至2015年11月30日完成。
质量目标
1严格按照设计文件招标文件国家及部级现行的技术标准规范进行施工。
2单位工程合格率100％，优良率达到90％以上，主要工程项目全部达到优良。
3消除质量事故和质量隐患。
安全目标
杜绝人身重伤及以上事故；杜绝汽车行车重大责任事故；轻伤事故控制在1‰以内。
文明施工
达到业主要求的文明工地施工现场标准。
环境保护
确保各项环保措施达到当地环保部门的要求。
职业健康
安全目标
定期对从事有害作业人员进行健康检查,员工职业病发生率小于1.5‰，不出现因劳动保护措施不力而造成的重伤及其以上事故。
3.2组织机构
为确保施工期间施工安全和质量，更好地做好施工工作，项目部成立施工领导小组，配备足够数量的管理和技术人员。
3.2.1领导小组
组长：
熊淑军
副组长：
黄承华、郑臣彬、谢峻
组员：
喻强、刘俊兵、谢康、康乐、余允翔
3.2.2人员职责
施工工作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责施工措施的落实，从技术、计划、物资设备上给现场施工予以全力支持。
工程技术部：
负责施工采取的技术措施的可行性及用情况，保证施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以整改。
机械物资部：
负责施工所需要的各种材料设备的采购调配，各种配件的采购供。
安质环保部：
负责安全措施的制定，负责对现场安全措施环保及文明施工措施的落实情况。
负责质量检查标准的制定及现场质量检查督促整改落实情况。
预算合同部：
根据施工的特点，及时编制施工计划。
财务部：
要从财力上确保施工所需物资设备的到位。
试验室：
负责原材料质量控制温度控制配合比设计混凝土拌和控制及搅拌站管理。
征地拆迁部：
负责与业主监理及地方政府各级部门进行协调沟通，为工程顺利开展创造条件。
综合办公室：
负责后勤保障，为施工人员创造良好的施工环境和生活环境。
3.3劳动力组织计划
进场人员先进行安全生产质量意识施工规范操作规程验收标准“三防”教育法则法规文明施工安全维护劳动保护环境保护等教育和培训，待考核合格后持证上岗。
根据需要配备的特种作业人员持特种作业资格证上岗。
针对本工程工期短时间紧的特点，在施工中对劳动力采用动态管理，将劳动力进行最大限度的调配，使劳动力资源合理配置，形成较强的生产能力。
劳动力计划表单位：
人
工种
2015年
7月
8月
9月
10月
11月
砼搅拌机操作手
4
4
4
4
4
砼运输车司机
8
8
8
8
8
混凝土工
24
24
24
24
16
钢筋工
24
24
24
24
16
电焊工
8
8
8
6
6
起重吊装工
6
6
6
2
2
机修工
2
2
2
2
2
电工
2
2
2
1
1
模板工
28
28
28
20
20
测量工
3
3
3
3
3
试验工
4
4
4
4
4
管理人员
6
6
6
6
6
合计
119
119
119
104
88
3.5主要施工机械设备试验质量检测设备配备
计划投入本工程的主要施工机械试验检测设备表
序号
设备名称
型号规格
额定功率
（kW）
生产能力
数量（台）
备注
1
混凝土搅拌站
JS1500
110kw
150m3/h
2
2
混凝土运输车
斯太尔
180KW
8m3
8
3
液压滑升模体
4
5
塔吊
QTZ5610
2
6
施工电梯
4
7
发电机
200KW
200KW
2
8
全站仪（±2″2mm）
ZTS602
1
9
水准仪（3.0mm/Km）
AL322-A
2
10
万能试验机
（≥600KN）
1
11
压力机
（≥2000KN）
1
12
砼抗压试模
15×15×15
30
13
标准砼稠度仪
BCY-A
1
14
砼抗折试验机
KDZ-500
1
15
砼抗渗仪
BS-20
1
16
坍落度测定筒
标尺\落斗
5
17
贯入阻力仪
4
18
砂石筛
2.5mm—60mm
2
19
台秤
AGT-100
1
20
电子称
VWA-015
2
3.6主要材料
材料采购在广泛掌握材料产地货源价格生产流通等材料市场信息的基础上，开展材料招标采购订货业务活动，保质保量，做到公开公平公正，并接受业主监理工程师对招标采购过程的监督。
合格物资设备供商的基本条件：
具有独立企业法人资格，遵守国家法律行政法规，具有良好信誉，具有履约合同能力和良好的履约纪录，具有一定规模和良好资金财务状况，有完善的产品质量保证体系和管理制度，有相的专业技术人员，有按国家规定的标准检测和检验合格的专业生产设备，具有相的产品合格的法定证明文件。
3.7塔吊及施工电梯布置
计划采用二台QTZ5610塔吊（盘龙山高架桥
（二）3#墩、5#墩各一台）及二台施工电梯并根据工程需要调整，每台塔吊可同时使用于两个墩位施工。
塔吊施工电梯布置见下图。
4、薄壁墩滑模设计
矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工，滑模采用整体钢结构，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台。
滑模装置组成为：
模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统。
4.1模板系统
墩身模板面板采用δ5mm钢板制作而成，模板高1.26米，用10号槽钢作为加筋肋，间隔30cm，通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。
围圈采用10号槽钢加工，围圈上口距模板上口6cm，上下围圈间距100cm。
模板锥度按小于5mm控制，模板上口小于设计尺寸2.5mm，下口大于设计尺寸2.5mm。
4.2提升系统
提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板操作平台，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48*3.5mm的钢管制成，提升架采用“F”字型门架，立柱用［18，横梁采用双排［18，立柱与横梁采用焊接连接。
爬杆采用壁厚精度较高的φ48*3.5mm无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过。
焊接处要饱满,爬杆表面不得有油漆和铁锈。
支承杆直径与千斤顶的要求相适，长度宜为3-6m。
4.3操作平台
操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。
主操作平台作为施工的操作平台，承受施工人员物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结构，上部满铺5cm厚脚手板。
由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保主操作平台的刚度，选用∟80*8和∟63*6角钢加工制做100cm×100cm复式桁架梁作为工作平台。
为便于施工，用三角撑将平台外侧加宽50cm。
辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用φ20mm圆钢间隔2米悬挂在提升桁架梁上，并搭设钢管护栏，悬挂密目安全网和防抛网。
主操作平台和辅助工作平台均由内外两部分组成，为薄壁空心墩内外部施工提供操作平台。
4.4液压系统
选用HY-100楔块液压千斤顶，设计承载能力为10t，计算承载能力为5t，爬升行程30mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接；液压控制台为ZYXT-36型液压控制台，采用分组并联,主管（Φ16）、支管（Φ8）高压油路系统同千斤顶相连，全部千斤顶分二组进行连接形成液压系统。
4.5辅助系统
包括洒水养护中心测量水平测量等装置。
洒水管用φ50mm胶质软管制成，固定在辅助工作平台上，沿混凝土壁均匀布孔。
中心测量用短重垂线，观察模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线测量，并用激光铅垂仪校正。
水平测量利用水准管，观察操作平台的水平度。
空心墩滑模立面图
空心墩滑模平面图
5、滑模施工
5.1施工准备
1）对滑模桁架及内外模板进行检查验收，验收合格后投入使用。
2）测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线，检查墩底标高，将承台顶面墩身范围内的砼面凿毛，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净。
3）拼装墩旁塔吊,拼装时可根据主墩墩身施工的需要先预拼到一定高度，后续上部施工时再根据需要进行顶升加高。
4）对设计图纸进行复核，对施工人员进行施工前安全技术交底。
5）组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检及报验审批工作。
6）滑模施工前做好准备工作，其中包括底板的凿毛冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。
5.2滑模施工工艺
墩身采用滑模法分节施工，墩旁塔吊辅助作业。
滑模为整体式桁架结构，采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。
承台施工完成后，绑扎墩身钢筋，在承台顶面拼装滑模桁架，安装外模。
首先利用滑模浇注1.3m高度，混凝土入模坍落度控制在120mm~140mm,待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2Mpa~0.4Mpa时，利用液压千斤顶提升滑模桁架，向上爬升30cm，待墩身2.5m实心段完成后拼装内模，滑模提升过程中，混凝土浇注连续进行。
依次循环施工，墩身按30cm进行分节连续浇注。
滑模法连续浇注过程中，随墩身高度增加，由塔吊配合，及时接高劲性骨架和墩身钢筋，同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养生。
墩身施工中，同步接高墩旁施工电梯，作为人员上下的通道。
5.3滑模制作拼装
5.3.1劲性骨架施工
劲性骨架为角钢与节点板组焊结构。
劲性骨架在胎模上分节段加工，节段长度的划分要与滑模的立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车的起重吊距等综合考虑。
劲性骨架出厂前进行检查验收。
劲性骨架采用墩旁塔吊起吊安装，就位后调整倾斜度及轴线偏位，焊接固定。
劲性骨架吊装时，合理选择吊点位置，避免与墩身钢筋碰撞，避免吊装变形。
安装时使用导链配合吊车，过程中利用全站仪和水准仪监控劲性骨架的轴线位置倾角偏差平面位置顶面标高，测量检查合格后进行焊接固定。
5.3.2加工检验标准
长度宽度容许误差±5mm，对角线容许误差±6mm，轴线容许误差2mm。
5.3.3安装检验标准
平面位置偏差小于5mm，外形尺寸容许误差±5mm，标高容许误差±5mm，轴线倾斜率1/3000。
5.3.4千斤顶进行试验编组
1）耐压:
加压120kg/cm2，5分钟不渗不漏；
2）空载爬升:
调整行程30mm；
3）负荷爬升:
记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。
4）为及时修复施工中千斤顶出现的故障，要备用如：
簧上卡头排油弹簧钢珠密封圈卡环下卡头等零部件，且要对其经常进行检修。
5.3.5滑模调试
滑模组装检查合格后,安装千斤顶,液压系统,插入支撑杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，除T接380伏电源外，还做好备用电源准备工作。
模板制作时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
连接螺栓的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平
1.0
5
板面和板侧挠度
±1.0
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
墩台
±10
2
模板内部尺寸
墩台
±20
3
轴线偏位
墩台
10
3
模板相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预留孔洞中心线位置
10
8
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
5.4钢筋加工及安装
直径Φ28mm、直径Φ32mm、直径Φ36mm纵向主筋采用滚轧直螺纹连接。
其余钢筋按照规范要求进行连接。
5.4.1滚轧直螺纹连接
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，同时有出厂合格证书。
钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，端部不得有弯曲，出现弯曲时调直。
丝头的有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
滚轧接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批验收。
5.4.2钢筋接头要求
钢筋加工前进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或直螺纹接头设置在内力较小处，并错开布置，接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头数量不超过钢筋总数量的50%。
对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。
5.4.3钢筋绑扎、爬杆延长
模体组装调试就位后，严格按照设计图纸进行钢筋绑扎、焊接，搭接及焊接要符合设计规范要求。
滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层水平钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开。
由于水平钢筋设计在竖筋的外侧，受滑模提升架及模板的影响，不利于钢筋的绑扎，因此部分钢筋绑扎不上。
水平钢筋与竖向钢筋的内外位置需要作相应调整。
竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，同时利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。
爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有2种以上长度规格（1.5m3.0m）,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3.0m,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不光滑处用角磨机磨平，爬杆同环筋相连焊接加固。
根据“等强代换”的原则，在不影响钢筋强度的情况下爬杆代替相应位置竖筋。
5.4.4钢筋加工及安装检验评定标准
钢筋加工检查项目及允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5-10个间距
钢筋安装检查项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2断面，尺量
同排
墩身
±20
盖梁系梁
±10
2
箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
高宽
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
墩身
±10
每构件沿模板周边检查8处
盖梁系梁
±5
（1）钢筋按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。
钢筋在存放及运输过程中，避免锈蚀和污染。
钢筋露天堆放时垫高并加遮盖。
（2）钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。
原材料进场后进行抽样试验，焊接试验，试验合格报监理检验，监理检验合格后投入使用。
（3）焊工持有焊工证，在现场试焊合格后上岗施焊。
（4）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净，钢筋调直，无局部弯折。
（5）绑扎墩身钢筋时，其间距位置及混凝土保护层厚度等的设置符合设计和规范要求。
垫块采用锯齿形垫块或与墩身颜色接近的混凝土垫块，每隔50cm交错布置，每平方米面积内不少于4个，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
（6）钢筋接长时当为下一节钢筋施工预留有足够长度的接茬钢筋。
接长时注意主筋和箍筋对拉筋等同步接长，以保证钢筋笼形成一个整体，不致于发生变形。
5.5混凝土施工
墩身采用C35混凝土。
混凝土由搅拌站集中拌制，由混凝土运输车运至墩位处，人工配合塔吊（吊车）进行浇注。
5.5.1混凝土浇注
滑模施工按以下顺序进行：
下料——平仓振捣——滑升——钢筋绑扎——下料。
滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免碰撞支撑杆及模板，振捣器插入下层混凝土内50～100mm，模板滑升时停止振捣。
滑模正常滑升根据现场施工情况确定，合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔1.5小时左右，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3～5m左右。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升严格按以下六个步骤进行：
第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度达到700mm时，开始滑升30--50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150--200mm,第六层浇筑后滑200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。
模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后进行正常浇筑和滑升。
5.5.2模板滑升
施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，并确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。
底层30cm混凝土强度达到0.2Mpa~0.4Mpa，且能保证其表面及棱角不至因模板滑升受损时，滑模爬升。
依据下列情况进行鉴别：
滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察支撑杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作平台的水平度。
混凝土滑模爬升后的外露混凝土表面及时进行原浆收面，采用塑料薄模包裹养生。
5.5.3表面修整及养护
混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。
用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。
为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助工作拼台上设洒水管喷水对混凝土进行养护。
5.5.4滑模控制
滑模中线控制：
为保证模体不发生偏移，在四个墙面用垂线进行垂直度测量控制，铅垂仪校正。
滑模水平控制：
一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。
5.5.5滑模拆除
滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，拆除附属物件，再利用塔吊在高处整体进行拆除，吊放至下一个墩位。
滑模装置拆除在统一指挥下进行，操作人员配戴齐全安全带安全帽等必要的防护用品，拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。
拆除一侧模板后，将爬梯固定在已拆除侧混凝土顶部钢筋上，便于后期盖梁施工。
拆除顺序：
⑴拆除液压油路系统
⑵拆除内模板及其支撑系统
⑶拆除操作平台外栏杆外钢圈
⑷拆除提升架，割断支撑杆
5.5.6混凝土施工技术措施
1）施工前，对混凝土的配合比外加剂进行试验，测定混凝土的塌落度凝固时间，为滑模做好技术准备。
2）浇筑前检查模板尺寸是否正确，接缝是否严密，模板内的杂物是否已清除。
检查钢筋的数量尺寸间距及保护层厚度是否符合设计要求，报请监理工程师验收合格后，后进行浇筑混凝土施工。
3）浇筑前分级进行安全技术交底，做好人员组织分工，给每个振捣工划分好振捣区域，责任落实到人。
4）混凝土浇注采用插入式振捣器振捣，采用水平分层逐层灌注逐层振捣的方法施工。
混凝土振捣棒使用直径75mm及50mm插入式振动棒，紧随下料及时振捣，振动器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，且振动器插入下层混凝土内50～100mm。
模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以人工插捣，以保证混凝土密实。
当振捣部位混凝土停止下沉表面平坦泛浆不再冒气泡后，即可徐徐提出振动棒。
混凝土振捣时间不大于60s。
5）混凝土振捣时防止
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