14万吨年丁二烯装置厂房钢结构施工方案.docx
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14万吨年丁二烯装置厂房钢结构施工方案
施工方案
项目名称：
14万吨/年丁二烯装置（厂房钢结构）
工程编号：
14210405
施工单位：
批准：
审核:
编制：
建设单位：
批准：
审核:
编制单位：
（丁二烯）项目经理部
编制时间：
2004年7月28日
方案复审意见表
复
审
意
见
工程管理组：
审核人：
复审人：
年月日
质量管理组：
审核人：
复审人：
年月日
其它相关部门：
审核人：
复审人：
年月日
批准意见
总（副总）工程师（技术经理）：
年月日
目录
1．编制说明
2．编制依据
3．工程概况
4．施工准备
5．施工组织措施计划
6．施工方法（工艺）
7．资源需求计划
8．施工进度计划
编制说明
本方案是根据14万吨/年丁二烯主装置钢结构的制作及现场安装施工要求而编制的。
吉林石化分公司有机合成厂现有两套丁二烯抽提装置。
目前，丁二烯总生产能力为9万吨/年。
随着上游30万吨/年乙烯生产装置的扩建和下游丁苯橡胶生产装置的扩建，原有的丁二烯生产规模已满足不了碳四原料加工的要求和丁苯橡胶及ABS装置对丁二烯原料的需求。
加之“一丁”装置生产周期已经超过20年，设备老化、装置超期服役。
为满足吉林石化分公司进一步发展的需要，需将“一丁”装置停产，新建一套丁二烯抽提装置。
现新建厂房主框架砼浇筑已基本结束，具备安装楼梯、围栏、钢管架等钢结构施工条件，为高质量、高效率地完成此项安装工程，特编制此方案，
编制依据
1．施工图；
2．图纸会审记录；
3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；
工程概况
1．工程情况简介：
a、本工程是14万吨/年丁二烯主装置厂房的钢结构项目；是由中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计，由建修公司聚乙烯分公司安装队承担预制和现场安装。
b、本工程的工程内容有：
主装置厂房南侧3.10m标高与5.20m标高的H钢管架；厂房内4.80m标高的H钢管架；厂房北侧一层楼至三层楼的钢梯共4组16副，每组4副；厂房二层、三层楼面围栏。
本工程的工程量：
H钢管架120吨、钢梯5.5吨、围栏7.6吨。
2．总体安排：
a.主装置厂房楼梯理应首先焊接制造；但是，由于楼梯的踏步设计为钢格板结构，由于订货加工的工期所限，到货时间较晚，为不影响其它项目的施工。
则要临时先预搭一架楼梯，从一层到三层，满足施工所需，待钢格板踏步到位后，在预制现场制作全部楼梯；之后，运抵主装置厂房，进行安装。
b.二层楼面四周的围栏应考虑利于设备安装等因素，视现场工程进展情况而定。
施工准备
1．施工现场准备：
为方便运输、制造和保证工程质量进度，在工程现场的东侧约100m处设立一处预制场地，用以钢结构的预制和材料的存放，满足施工的需要，同时又在工程现场的东侧旁边放一活动板房，用以施工时办公所需。
2．施工技术准备：
1）熟悉图纸及现场情况；
2）编制主材计划、机具计划及劳动力计划；
3）编制施工工艺文件，进行书面形式的技术交底；
4）组织有关施工人员进行培训、考试。
5）依据现场实际情况，制定火灾爆炸事故应急救援预案，并在开工前进行演练，检验预案的实际可行性。
6）在施工开展的同时，既要作好安全工作，又要注意文明施工，保护好环境，各种废弃物的处置率要达到100%。
附：
1、技术交底
2、安全交底（风险评价报告书）
3、火灾爆炸事故应急预案
4、技术交底、安全交底确认表
施工技术组织措施计划
1、质量要求和保证质量措施；
a、依据相应的标准规范进行施工，各专业的施工作业要严格按照标准进行，各项允许偏差控制在标准范围内。
ｂ、在施工全过程中实施对工程质量进行全方位、全过程的有效控制，即：
从材料进厂与验收，施工各工序各阶段质量控制直到调整试车和竣工验收。
在质量控制中，坚持预防为主重点进行事前控制，把质量问题消灭在萌芽状态。
编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的措施，采用成熟先进的安装工艺和施工机械，使用经检定合格的测量仪表仪器，从各方面保证工程质量。
严格执行施工图、工艺方案等技术文件以及相应的施工及验收规范，做好施工前的技术交底及一切准备工作。
工程开工前编制质量控制计划，工程施工前技术人员向施工人员做口头和有书面交底，明确施工方法、应达到的标准以及有关注意事项。
技术交底必须有书面的记录并有参与人员签字。
严格进行工序质量控制，尤其是关键工序和特殊工序的检验，上一道工序检查不合格，不得进入下一道工序，工序交接必须填写工序交接报告，隐蔽工程必须经监理工程师或建设单位检查人员检查合格，签证后方可进入下一道工序。
主动配合监理工程师或建设单位检查人员对各项质量的监督检查，及时提交准确、详细的安装检验资料，提供复验的有利条件，并及时对施工质量进行整改。
2、钢结构制作安装工程质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验
类别
检验
方法
检验手段
检验责任
工作签证
检验标准
一
钢结构焊接
原材料外观检验
W
专检
实测
质控工程师
原材料验收记录
GB5117-95
GB5118-95
GB50205-2001
焊工资质
W
专检
焊工证登记表
质控工程师
焊工证登记表
焊缝的表面质量
W
专检
观察检查
质控工程师
检验记录
对接焊缝的余高与错边
W
专检
观察检查
质控工程师
实测检查记录
焊材烘干发放
W
专检
检查
质控工程师
烘干发放记录
二
钢结构安装
梯子栏杆平台栈道制作安装
W
专检
观察检查
质控工程师
交工资料样表
螺栓联接外观质量
W
专检
观察检查
质控工程师
交工资料样表
钢结构基础
W
专检
观察检查
质控工程师
工序交接记录
三
钢结构的油漆
涂漆前钢结构表面处理质量
W
专检
观察检查
质控工程师
工序交接记录
涂漆的种类和质量
W
自检
检查
质控工程师
油漆合格证
补漆的质量
W
自检
检查
质控工程师
涂漆工作记录
漆膜厚度
W
专检
测量表仪器
质控工程师
工序交接记录
油漆涂刷外观质量
W
自检
观察检查
质控工程师
工序交接记录
3、安全消防和环境保护技术措施：
在施工作业过程中所产生的固体废弃物，如保温所用的废岩棉、废玻璃布等按吉林石化公司《固体废弃物控制程序》和吉化建修公司《固体废弃物管理规定》执行（吉化股建修安质字【2003】12号文）。
4、文明施工措施；
（1）物品摆放整齐，场地清洁；
（2）进入施工现场劳保着装必须整齐，使用文明用语；
（3）施工中的工具、材料、废料等不得随意堆放；
（4）每天作业完毕随时清理现场，做到工完料净场地清。
5、降低成本措施：
在施工中严格执行单项工程成本核算制度，控制消耗材料定额发放，作业人员严格按定额安排；各类工机具使用按照节约原则安排。
施工方法（工艺）
一、根据该工程的图纸要求及现场实际情况，其具体施工方法步骤如下：
调平、较直、校正
按图纸放样下料
材料的报检和检查
验收基础、H钢管架吊装组对焊接钢梯、围栏组对焊接
钢构件除锈、刷底漆
刷防锈面漆
补刷焊道底漆及第二遍底漆
二、施工方法和质量要求：
1、材料的报验和检查：
ａ、钢结构工程采用的钢材、连接材料和涂装材料，必须具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
如无上述文件不得使用，否则须经有关部门同意方可使用。
ｂ、钢材使用须经过检查，不得有各种超标缺陷。
ｃ、型钢未经校直，材料不全，不得放样下料。
ｄ、焊接所用焊条必须有材质合格证，否则不得使用；
ｅ、材料代用须有代用手续，否则不得使用。
2、平台放样、号料、切割：
ａ、放样、号料和切割：
应在平台或平坦的地面上进行。
钢结构在施工平台上放样、校直、钻孔、预制，在预制过程中合理下料，精打细算。
放样和号料应根据要求预留制作和安装的焊接收缩量及切割等加工余量。
根据放样实际外形尺寸，用铁皮（油毡纸）作样板，作为下料加工的依据。
下料划线前应核对钢材规格并进行外观检查。
被切割钢材断口处不得有裂纹和大于1mm的缺陷。
钢材的下料与划线极限偏差不得大于2mm；型钢切割，端部倾斜不得大于2mm。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物清除干净。
气割后，应清除熔渣和飞溅物。
ｂ、放样、号料、切割和钻孔的各种尺寸偏差不得超过GB50205-2001规范的有关规定。
ｃ、放样和号料的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
零件外形尺寸
±0.1
ｄ、气割的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05ｔ且不大于2.0（ｔ为切割面厚度
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
ｇ、剪切的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺陷
1.0
3、矫正、调平、校直：
ａ、钢材到货后，对弯曲变形的型钢应进行矫正、弯曲、调平校直，碳素结构钢矫正时的加热温度不得高于900℃。
ｂ、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
4、钢构件的除锈、刷底漆：
a、构件在制作完成质量检验合格后应进行除锈和刷底漆，铁红防锈漆；
b、除锈方法采用手工除锈，除锈等级为ST2；
c、安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装；
d、涂装完毕后，应在构件上标注编号，并编写安装顺序。
5、验收基础钢管架吊装组对焊接，平台、钢梯、围栏组对焊接：
1）平台、钢梯、围栏和钢管架的安装基础在验收合格后，根据工程进度和施工现场情况，开始钢结构的安装焊接。
钢结构的安装按照由下至上逐层进行安装。
必要时吊装采用25t吊车配合。
组装前，零件、部件应检查合格。
2）钢结构安装过程中，钻孔、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-2001规范中的有关规定。
3）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接，安装螺栓时，螺栓应自主穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
4）钢管架在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行安装偏差检测。
5）钢构件在吊装前应清除其表面上的油污、泥沙、灰尘等杂物；钢结构在安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
6）安装接头用普通螺栓连接，或用普通螺栓定位，工地焊接。
7）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
8）螺栓孔不得采用气割扩孔。
9）型钢接口均为45度斜接，所接材料最短尺寸不小于500mm。
6、焊接要求：
1）凡参加施工的焊工，必须持有有效的焊工合格证。
施焊工作应由具有合格证的焊工操作，对停焊半年以上的焊工，要经过重新考核。
焊工在施工前应查看施工图纸，了解各处焊缝要求，按照规定的焊接工艺施焊。
焊接时应对称焊防止型钢变形，并采取反变形措施。
焊接前焊工应通过工序交接复查组对质量和焊缝区处理情况。
如果不符合要求，应通知他人返修，焊完后应清除熔渣及飞溅物。
2）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。
3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4）角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引弧板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
5）多层焊缝宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
6）焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理，应申报技术负责人查明原因制定修补方案后再行处理。
焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
7）各级焊缝均需做焊缝隙外观质量检查。
8）焊缝尺寸（长度和高度）必须符合设计要求。
焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合、弧坑和针状气孔，并且无折皱和中断等缺陷。
9）焊接连接组装的允许偏差应符合以下规定：
A）对口错边△＝t/10、且不大于3mm，t－板厚或壁厚。
B）对口间隙±1mm。
C）搭接长度±5mm
D）面与面的间隙1.5mm。
E）高度±2mm。
F）垂直度≤2mm。
G）中心偏移±2mm。
7、刷防锈面漆：
1）涂漆前用钢刷或抹布将钢材表面的污物清除干净。
2）所采用的底漆和面漆应符合设计要求，并应有出厂证明书。
涂漆前对所有油漆抽样检查。
3）涂漆时应及时填写记录，记录油漆牌号，所处环境的温度、湿度和油漆粘度。
4）平台、钢梯、围栏及钢管架表面的漆膜应光滑、均匀，不应有金属外露或漆液流淌及褶皱。
资源需求计划
1、工机具使用计划：
序号
名称
规格
单位
数量
序号
名称
规格
单位
数量
1
铜锤
8磅
把
4
13
铁跳板
4m
块
40
2
钎子
把
4
14
脚手杆
6m
根
80
3
手推车
台
2
15
六尺杠
2m
根
100
4
铁锹
把
6
16
棕绳
3/4″
米
100
5
尖镐
把
4
17
铁线
8＃
Kg
50
6
经纬仪
台
1
18
气焊机具
套
2
7
水平仪
台
1
道木
200×200×200
根
20
8
导链
1T-3T
台
10
9
电焊机
14KW
台
4
10
吊车
20T
台
2
11
角向磨光机
φ100
台
2
12
角向磨光机
φ150
台
2
2、劳动力计划：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
力工
25
8
电工
3
2
混凝土工
4
9
防腐工
6
3
木工
2
4
电焊工
4
5
气焊工
2
6
起重工
4
7
铆工
4
日期
施工内容
8月9月
1
4
10
12
13
15
20
30
31
1
2
3
5
10
11
15
16
材料报验和检查
按施工图纸下料
调平、校直、矫正
除锈、刷底漆
单片绗架组对成型
验收基础、绗架进行吊装组对焊接
补刷焊道底漆及第二遍底漆
刷防锈面漆
施工进度计划
表1检维修施工作业设施设备完整性及可靠性调查表
施工单位
建修聚乙烯
分公司
作业项目
安装钢结构
作业时间
2004年7月30日2004年10月30日
填表人
赵焱
填表时间
2004年7月28日
现场应配备
设备设施名称
配置数量
设备使用寿命
设备已用寿命
设备检修校验周期
上次检修校验时间
设备运行状态
应有
实有
汽车式起重机20吨
2
2
20
2
1
2003．8
正常
20T板车
1
1
10
2
1
2003．9
正常
5T板车
2
2
10
2
1
2003．9
正常
气焊工具
6
6
4
1
2003．8
正常
电焊机
10
10
10
2
1
2003．10
正常
安全带
60
60
完好
角向磨光机
10
10
10
1
1
2003．10
正常
经纬仪
1
1
10
2
1
2003．10
正常
测量工具
20
20
10
1
1
2003．10
完好
水准仪
1
1
10
2
1
2003．10
正常
导链
30
30
10
1
1
2003．10
正常
施工单位现场负责人意见
业主项目现场负责人或车间主管领导意见
表2施工作业人员及管理状况调查表
施工单位
建修聚乙烯分公司
作业项目
安装钢结构
作业时间
2004年7月30日2004年10月30日
填表人
赵焱
填表时间
2004年7月28日
备注
有无明确的安全管理网络
有
是否签定了安全合同和安全协议
是
是否进行了安全风险抵押
是
是否明确了现场施工安全负责人
是
是否明确规定了关键岗位安全职责
是
是否进行了入厂施工三级安全教育
是
是否进行了针对性的施工安全交底
是
有无特殊工种
有
（气电焊、电工、起重）
特殊工种有无取证及按时复审
有
有无检修规程
有
有无设备操作规程
有
有无定期对现场检查的要求
有
有无明确内部交流及沟通的渠道
有
有无与甲方联系的途径
有
（每天开检修碰头会）
是否编制了施工方案
是
有无其他安全管理规定
有
施工单位现场负责人意见
业主项目现场负责人或车间主管领导意见
表3危险因素及风险识别评价表
作业单位
建修聚乙烯
分公司
作业项目
安装钢结构
作业时间
2004年7月30日起
作业区域
丁二烯车间
填表人
赵焱
填表时间
2004年7月28日
施工作业内容和正
确作业程序的说明
丁二烯新建三丁装置钢结构，包括：
楼梯、走台、设备支架、护栏。
此项工程全部在现场预制安装。
需执行的国家、行业、业主相关法律法规标准规章名称
《吉化公司检修管理规定》《人身安全十大禁令》《炼化企业建修管理规定》《消防法》
特殊限制性条款说明
动火证管理执行“四个一”，即一人一灭一点一证；
无特殊情况，高空作业不允许夜间施工。
不符合法律法规标准章程及现场存在的其他危险因素
漏电、现场有可燃物
作业活动过程中
可能发生的事故
事故名称
触发原因
风险等级
削减和控制措施
是否作
FTA分析
火灾事故
现场有可燃物
一般
清理可燃物
否
高空坠落
没系安全带
中度
系安全带，设监护人
是
吊车折杆
吊装不正确
中度
吊装前认真确认
是
人员碰伤
交叉作业
一般
提高安全意识
否
针对违反法律法规标准规章的不符合及可能发生的事故，准备采取的风险削减和控制措施
1．演练事故应急预案；
2．严格清理现场周围可燃物；
3．动火分析合格后方可施工；
事故发生后，准备采取的应急补救措施
火灾爆炸：
组织灭火、及时报警；
高空坠落：
及时将坠落者送往医院；
人员碰伤：
及时救治；
施工单位现场负责人意见
业主项目现场负责人或车间主管领导意见
表4（高空坠落）风险削减及应急处理措施表
序号
风险成因
1
未系安全带
2
未搭设脚手架或脚手架搭设不结实
3
未设高空作业监护人或监护人失职
4
作业人员没有集中注意力
序号
风险削减和控制措施
负责人
1
高空作业前必须检查作业人员的安全带佩戴情况
2
搭设脚手架，施工前对脚手架的安全性进行确认
3
设立监护人，督促监护人
4
监护人随时提醒施工人员注意集中注意力
序号
应急处理措施
负责人
1
发生坠落后立即将伤者送往医院
2
立即通知车间及分公司、公司相关领导
3
具体执行建修公司安全事故应急预案
表4（吊车折杆）风险削减及应急处理措施表
序号
风险成因
1
吊装物太重，吊车超负荷
2
吊装方法不正确
3
吊车运转状态不佳
序号
风险削减和控制措施
负责人
1
施工前对吊装物重量进行准确评估，选择合适的吊车
2
专业人士指挥吊装，避免吊装失误
3
吊装前检查吊车运转情况，确保吊车性能良好
序号
应急处理措施
负责人
1
发生事故后，如有伤者立即送往医院
2
立即通知车间及分公司、公司相关领导
3
具体执行建修公司安全事故应急预案
4
及时清理现场的危险因素
表5业主审批意见表
公司或工厂主管部门审查意见
工厂安全主管
部门审查意见
表6风险评价结果交底确认表
作业项目
安装钢结构
作业地点
丁二烯车间
作业单位
建修聚乙烯
分公司
作业时间
2004年7月30日
风险消减措施
7条
应急处理措施
4条
作业人员签字
说明：
施工单位应将评价结果对所所有参加施工的人员进行交底，参加施工人员应清楚风险评价内容如风险削减措施、应急措施。
同时，施工人员在“风险评价结果交底确认单”上签字。
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