墩柱施工方案DOC.docx
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墩柱施工方案DOC
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工总体布置
四、施工工艺与方法
五、墩柱施工质量要求标准
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、环境保护保证措施
射洪县王家渡涪江大桥建设工程
引桥墩柱施工专项方案
一、编制依据
1、交通部标准《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）；
4、射洪县王家渡涪江大桥两阶段施工图纸和工程地勘报告
二、工程概况
2.1项目概况
射洪县王家湾涪江大桥项目，由跨江大桥及两岸连接线组成。
项目位于射洪县城北王家湾，通过新建王家湾涪江大桥跨江后，北接绵遂高速公路预留的麻柳坪互通，并与射洪至盐亭县际公路相接，南接城北工业区。
桥梁起始桩号为：
K1+065.322，终止桩号为：
K1+711.892，全桥长646.56。
跨径组合为：
7×20m（预应力砼简支小箱梁）+70m+120m+70m（连续刚构）+4×30m（预应力砼简支T梁）+4×30m（预应力砼简支T梁）。
麻柳坪岸引桥及连续刚构左侧边跨一部分位于R=270的圆曲线上，其余部分均位于直线上。
桥面纵坡为2.9%和-2.1%，桥面设置双向2%的横坡。
主桥为70m+120m+70m的连续刚构，主桥下部采用双薄壁式桥墩，桩基础。
麻柳坪岸引桥采用7×20m预应力砼简支小箱梁，桥台采用肋板式桥台，桩基础。
射洪县城岸采用8×30m预应力砼简支T梁，下部采用双柱式桥墩，桩基础。
桥台采用肋板式桥台，桩基础。
2.2墩柱概况
本工程引桥墩柱共26根，墩柱为双柱式圆柱墩，4#-6#及11#-17#墩柱直径为φ200cm，1#-3#墩柱直径为φ180cm。
墩柱砼为C30砼，总计705.55m3，钢筋Φ28为69856.1kg，钢筋Φ25为2285.1kg，钢筋Φ12为1316.8kg，钢筋Φ10为8326.8kg。
三、施工总体布置
3.1施工用水
本工程跨越涪江河，生产用水可直接从涪江河流中抽取，沿线敷设Φ250mm橡胶供水主管，在各施工部位处设置三通，接Φ80mm橡胶支管，并在施工部位设置蓄水池，以满足墩柱施工用水需求。
3.2施工用电
施工前与当地电力部门进行协调，从沿线电网供电接口引线，在施工区沿线设置2处变压器，射洪岸15#墩右侧30米630KVA变压器供11#－17#墩柱施工用电。
麻柳岸2#墩右侧30米315KVA变压器供1#－6#墩墩柱施工用电。
施工用电电缆线沿线分别采用埋地、架空二种布置形式，横穿施工便道结构部分采用埋地式，沿线采用架空式，每隔100m左右布置一只接线箱，以满足施工班组临时接线的需求。
为保证系统供电中断时施工生产能正常进行，现场配置1台250KW柴油发电机组作为备用电源。
3.3钢筋加工场布置
1#－6#墩墩柱钢筋加工厂设在K1+108.862位置（2#墩左侧），11#－17#墩柱钢筋加工厂设置在K1+730左侧位，钢筋加工区采用装配式钢架工棚结构。
场内各类钢材及钢筋笼按不同规格堆放整齐并设置标识牌，钢筋堆放区采用下垫上盖，防止钢筋锈蚀。
3.4混凝土供应
本标段砼采用集中厂拌供应，拌合站设置于涪江大桥16#墩左侧场地内，采用1套H1000型拌合机搅拌，砼运距短，生产能力能满足施工要求。
3.5墩柱施工顺序
根据现场施工布置及施工条件，墩柱施工计划先施工11#－17#墩柱，再施工1#-6#墩柱。
3.6施工资源配置
1、组织机构
针对本工程施工工艺具体情况，项目部成立施工管理组织机构。
组织机构框图及各部门职责分工详见下列图表：
项目经理部
项目经理：
熊剑
项目副总工程师：
尹样红
项目总工：
邹高定
中心试验室王芳
安全质量部盛云峰
工程技术部尹样红
物资设备部张凯
计划合约部张亚琴
财务合同部廖刘莉
综合办公室敬德炳
墩柱施工队
各部门职责分工表
序号
部门
人员
职责
1
工程部（技术）
尹样红
负责施工技术及方案报批
2
工程部（施工）
尹铁强
负责施工管理、现场调度
3
测量
刘涛
负责施工测量及控制网布设
4
安全质量部
盛云峰
负责现场质量、安全文明施工及资料管理
5
工地试验室
李红菊
负责现场试验检测工作
6
计划合约部
张亚琴
负责计划统计、经营管理、资金结算
7
物资设备部
张凯
负责机械设备、材料的计划采购
8
财务部
廖刘莉
负责财务管理、成本核算
9
综合办公室
敬德炳
负责后勤保障、人力资源及政治思想工作
10
墩柱施工队
寿恩明
负责系梁施工、钢筋加工及安装、砼浇筑
2、设备配置
主要设备配置计划表
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
挖掘机
PC2580
台
1
带破碎头
空压机
台
2
混凝土搅拌站
H1000
座
1
共用
自卸汽车
20t
辆
1
汽车吊
25t
辆
1
平板汽车
12t
辆
1
装载机
50型
台
2
砼搅拌运输车
9m3
辆
3
潜水泵
WQ-0.75
台
8
钢筋加工设备
套
1
串筒
套
1
全站仪
DTM－500
台
1
水准仪
WILD-N2
台
1
3.7施工进度计划
11#－17#墩柱施工（14根）：
2014年3月20日开始－2014年6月15日完成，工期85天。
1#-4#墩柱施工（8根）：
2014年5月15日开始-2014年7月10日完成。
工期55天。
5#-6#墩柱施工（4根）：
2014年11月25日开始-2015年1月5日完成。
工期40天。
四、施工工艺与方法
4.1、施工工艺
施工程序及工艺：
测量放线→系梁砼进行凿毛→搭设脚手架→钢筋加工、安装→模板安装→钢筋模板检验→浇灌砼→拆除模板→砼养护
4.2、施工准备
1）、用全站仪依据设计图纸进行测量放样；
2）、砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；
3）、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；
4）、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。
4.3、施工放样
用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，在系梁顶面用全站仪放出墩中
及墩身十字线，并放出墩身护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。
4.4、钢筋加工及安装
首先调整墩柱预埋在系梁中的预埋钢筋，使其直顺。
将预埋筋上的水泥浆敲除掉。
墩柱钢筋笼安装采用吊车配合人工的方法，在系梁施工前，在地面直接将钢筋笼加工成型，然后与桩顶或柱顶预留钢筋按图纸要求焊接，墩柱主筋与预留钢筋连接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝要求平整、饱满；墩柱主筋筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。
在墩身四周搭设脚手架用做钢筋安装的施工平台，用钢管支架固定住钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。
钢筋笼外侧放置砼垫块，以保证钢筋笼保护层厚度。
对未安装钢管支架的钢筋笼从笼身上部分三个方向用缆绳固定在地锚上，防止钢筋笼歪斜，倾倒。
钢筋绑扎完成后先进行自检，自检合格后报监理工程师现场验收。
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25-28
32
36-40
拧紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
314
343
4.1.5、模板安装
墩柱为圆柱型结构，直径180cm和200cm，最高达18.51m。
我部拟用自制或外加工大型钢模板施工。
墩柱模板由两片定型半圆型钢模板组成，定型半圆型钢模设2m、4m、两种长度规格，根据墩柱高度进行拼装，接缝加工做成企口缝。
为保证墩柱模板的水平稳定性，在墩柱模板顶部布置4道风缆，风缆由钢丝绳和拉紧器组成。
共计制作共四套φ180cm和φ200cm的模板进行周转。
模板安装前将模板上的铁锈、污物等打磨干净，涂刷脱模剂。
模板拼装后检查模板接缝错台是否超过规范要求的2mm，接缝是否严密、是否加垫好橡胶条；轴线、高程是否符合要求；模板连接螺栓是否齐全、牢固，以确保模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。
模板安装前系梁顶面放出模板内侧边线位置，并抹上一层砂浆找平层。
模板采用吊车吊装，高度较高的墩柱，搭设脚手架分节安装模板，脚手架应随同施工进度搭设，保证其结构立面、平面均安装牢固，并在两个互相垂直的方向加以固定，脚手架支承部分安置在稳固地基上，顶部铺设有50mm厚的木板作为操作平台。
对于高度较小墩柱模板先在地上全部拼装好，直接吊装到位。
在墩柱模板底端周身外侧埋设4根锚固钢筋，用以固定模板位置，在模板顶部用钢丝缆绳分3个方向固定在预设的地锚上。
模板安装好后，对模板的位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联接、钢筋笼保护层厚度等进行全面检查，经监理工程师认可后，再浇筑混凝土。
脚手架搭设工艺：
a.立杆采用（φ48*3.5mm）的普通钢管进行搭设，在搭设立杆时，底部采用15*10cm的方木进行支垫，立杆接长时采用一字连接件对接，立杆的对接扣件应交错布置，钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm。
b.纵向水平杆搭设要求：
纵向水平杆一般设在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长时采用对接扣件连接。
对接、搭接要满足如下要求：
对接扣件接头要交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
B、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
c.横向水平杆搭设要求：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心不大于150mm，在双排脚手架中。
作业层上非主节点处的横向水平杆，一般根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。
d.扣件安装要求：
扣件规格必须与钢管外径（采用φ48）相同；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
附脚手架构造图：
模板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
1
模板高程
±10
2
内部尺寸
±30
3
轴线偏差
15
4
模板表面平整
5
5
相邻板表面高低差
2
6
预埋件中心位置
3
4.1.6、混凝土浇筑
混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。
混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模，模内安装串筒以防止混凝土离析，串筒离砼面不得大于2米。
浇注混凝土前，先将墩柱与桩头的接桩处和墩柱模板内杂物清理干净，预先用清水充分润湿下一段混凝土表面。
混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离30-35cm范围内，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层混凝土的5cm～10cm；混凝土分层浇注，分层厚度不大于30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，插入式振动器垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，振捣棒插入时稍快，提出时略慢，并边振边提，振捣棒拨出后，混凝土面不应出现窝状，混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准,在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制，为保证混凝土的外观质量，在浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性、并控制混凝土的坍落度基本相同,以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板,防止螺栓松动导致跑模影响混凝土质量，在天气较热并有阳光照射时，采用在模板外侧洒水的方法为模板降温，防止模板温度过高导影响混凝土质量。
当墩柱混凝土浇注至中系梁底标高以下120cm处,预埋直径为100mm的PVC管，用做系梁支架剪力销预留孔。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
4.1.7、拆模、养生
混凝土强度大于2.5MPa时（浇筑后12～24h）可进行拆模作业，模板拆除采用吊车配合人工进行，拆模时严禁用力敲打，以防墩柱缺棱掉角，拆除模板后及时进行柱头凿毛；拆下的模板吊入模板存放区，按顺序摆放，打磨涂好脱模剂，以备再用。
因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。
墩柱养护采用外裹塑料薄膜的方式进行，拆模后立即将墩柱包裹以防水分过度蒸发，当天气干燥时，要在柱顶设置一水桶，沿柱顶四周滴水养护，养护时间不少天7天。
4.1.8、墩柱、施工工艺框图
施工准备
墩柱施工放样
系梁砼凿毛
搭设脚手架
钢筋加工及安装
模板检验
模板安装
砼浇注
拆模、养生
五、墩柱施工质量要求标准
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注：
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
柱或双壁墩身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：
检查顶、中、底3处
1
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
2
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
2
5△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3个断面
1
7
节段间错台（mm）
3
尺量：
每节检查2~4处
1
注：
H为墩身或柱高度。
六、质量保证措施
6.1原材料质量控制
原材料按质量要求由专人采购和管理，收发料人之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
钢筋材料均堆放于钢筋棚原材料堆放区内。
砂石料等按技术条件分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，均堆放于搅拌站集中料仓内，堆放时分仓堆放，分仓标识。
水泥、外加剂均集中存放于搅拌站储存罐内。
6.2混凝土搅拌质量控制
混凝土采用搅拌站集中拌和、电子计量，含水率实时监测。
按照规范要求，定时测定拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等。
6.3混凝土浇筑质量控制
浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，混凝土施工过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
混凝土浇筑前，现场测定混凝土的温度、坍落度和含气量等是否满足工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方允许进行浇筑。
6.4保证混凝土外观质量措施
为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土振捣、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：
1） 加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝
混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，养护期不得少于7天。
此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点：
① 混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。
② 如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。
另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。
2） 混凝土表面质量通病的防治措施
a、预防混凝土表面气泡的措施
① 根据气泡的特征调整混凝土的坍落度。
发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。
② 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。
③ 用排除法（掺外加剂与不掺外加剂的效果对比）来鉴别外加剂“副作用”的影响程度，以确定取舍或调整外加剂的掺量。
b、预防混凝土色斑和皱纹的措施
严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。
剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。
用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍。
c、 预防模板接缝错台、漏浆的措施
采用整体组合钢模，各板块之间采用高强度螺栓连接，相邻模板接缝使用用双面胶进行填塞，模板与系梁顶面相接处，用M7.5砂浆进行封闭，能较好地解决漏浆问题。
由于整体组合钢模板要求的加工精度较高，故由专业工厂加工。
d、预防混凝土表面裂纹的措施
① 网状裂纹
在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。
选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间（以降低水化热释放速度）。
加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。
② 水平裂纹冒白浆
低高度墩柱浇筑时，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇筑时，进行凿毛并作好混凝土接茬面的处理。
七、安全保证措施
7.1、施工现场安全技术措施
1）、施工现场的布置应符合防火、防爆、防水、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间、预制场等应按批准的总平面布置图进行布置。
2）、危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》。
施工现场设置大幅安全宣传标语。
3）、现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
4）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
5）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。
6）、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
7.2、墩身施工安全技术措施
1）高血压、心脏病、年老体弱和患病者不得安排上高墩工作。
2）雷雨、大风不安排高墩施工，且高墩应临时安装避雷针接地。
3）高墩应使用绝缘高压电缆，照明应为24-36伏低压，且应安设漏电保护开关。
4）墩身与脚手架间应安装安全网，且安全网也要随同墩身升高而升高。
5）钢管脚手架底部要用安设水平钢管和墩身砼顶紧约束成为固定端，但脚手架顶部不得和模型相接。
6）脚手架四周每个竖直面均应安设双向斜撑，以防脚手架失稳倾倒。
7）扳手、钳子、铁锤、螺栓等小型工具用品应使用工具包背装，不得用绳拴挂于腰上，以免落下伤人。
8）高墩工作人员应戴安全帽，穿胶底鞋，背戴安全绳。
9）非工作人员不得上墩及在墩下停留，以免发生意外事故。
10）脚手架地基是否坚实是脚手架是否整体稳定的关键，因此脚手架每根立杆底部地基均应夯实，并在表面抹砂浆，然后安设管座搭设脚手架。
。
7.3、施工机械的安全控制措施
1）、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2）、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3）、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
5）、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
6）、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
7）、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
8）、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
9）、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）规定的要求执行。
10）、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
11）、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。
12）、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
13）、施工平台应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明
八、环境保护保证措施
1、重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环保管理，积极接受地方环保部门监督。
2、生产及生活设施的设置应认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规，在征得当地政府有关部门同意后，报请工程师批准。
3、生活、生产废水经收集、处理后再排放，生活垃圾袋并在指定位置堆放，安排专人定期清理，运送到垃圾处理厂。
4、在临近居民点施工时，采取严格的防污染和防噪声措施。
5、主要交通道路及施工便道采用泥结石路面，在大风和干旱季节对施工场地和路面经常洒水，避免发生粉尘、扬尘。
6、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
7、施工期间保护沿线植被，严禁乱砍乱伐；施工场地、基坑开挖弃方进行统一规划
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