最新度煤矿瓦斯抽采达标实施计划.docx
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最新度煤矿瓦斯抽采达标实施计划
ENDFOR
s=s+MOD（x,10）
A、广播地址B、回环地址C、本地链路地址D、网络地址
settalkon
otherwise
A.LEFT（"VisualFoxPro",6）与SUBSTR（"VisualFoxPro",1,6）
【答案】C
D.可以设定查询结果的输出形式，如临时表，图形等
16.在数据库中可以建立两种视图，分别是__________和___________。
C.INSERTD.EDIT
【答案】C
6）使用SQL命令查询表stud1.dbf中的总成绩前三名的学生的信息，可使用命令___________。
35、试论述OSI参考模型和TCP/IP模型的异同和特点。
（8分）
clear
IF班级号="1002"
P=1
6.学生表中有字段：
姓名、计算机和班级号，下列程序是查询并显示所有班级号为"1002"的学生记录，完成程序填空。
b=subs（num,2,1）
max1=max（a,b,c）
C.0D.基本工资最多的记录号
2017年度矿井瓦斯抽采达标
实施计划
煤矿
煤矿瓦斯抽采达标评判报告
编制单位
抽放队
编制人
编制日期
会审单位及人员
会审单位
参加人员
日期
通风区
生产科
地测科
安监科
机电副总
生产副总
通风副总
通风矿长
批准人
总工程师
矿长
矿井瓦斯抽采基础条件达标评判表
序号
规定项目
具有情况
是否达标
1
建立瓦斯抽采系统，且采系统正常、连续运行。
地面安装2台CBF400-2BG3型水环式真空泵，一台使用一台备用。
抽采系统运行正常。
达标
2
制定瓦斯抽采规划和年度计划
矿已制定了抽采规划和年度计划
达标
3
编制完善的矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计、预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行要求。
已编制了矿井抽采达标工艺方案设计，采掘工作面瓦斯抽采施工设计和煤层瓦斯压力测定。
达标
4
瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。
工程竣工资料
资料齐全、完整、真实，并整理存档。
达标
5
建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。
矿建立以总工程为首的抽采达标评价领导小组，制定了矿井瓦斯抽采自评价体系。
瓦期抽采管理制度完善。
达标
6
瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求。
运行泵的装机能力大于瓦斯抽采达标时抽采瓦斯量对应工况流量的2倍，有同等能力的备用泵。
抽采泵及管网能力满足抽采达标的要求。
达标
7
抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求，无超期使用，计量准确。
在抽放泵进口安设抽采监测瓦斯、压力、流量系统
达标
为了进一步推进瓦斯抽采达标工作，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿安全规程》等规定，特编制瓦斯2017年抽采达标实施计划。
2017年度矿井瓦斯抽采达标
实施计划
根据《煤矿抽采达标暂行规定》等规定和上级文件精神要求，在瓦斯抽采方面落实“应抽尽抽，多措并举，抽掘采平衡”的原则，结合矿井实际情况，特编制煤矿《2017年度瓦斯抽采达标实施计划》。
一、矿区地质概述
阜新矿业（集团）有限公司（简称煤矿）位于阜新市海州区韩家店镇平安西部西段。
该矿始建于1971年6月，1976年9月投产，原为阜新矿务局平安煤矿五井，2001年3月由于经营体制变革，转为民营煤矿企业。
矿井井田面积3.1719平方公里，由17个拐点坐标圈定，开采上限标高为-279米，开采下限标高为-516米。
矿井现有地质储量1106万吨，可采储量774万吨。
井田为中生界侏罗系上统阜新组含煤地层，开采煤层为孙家湾本层，盘下层，中间层。
三个开采煤层均为复合结构煤层，结构复杂。
孙本层全区可采，煤层中夹矸2—9层，煤层西薄东厚、南薄北厚。
盘下层全区可采，煤层中夹矸1—11层，煤层西薄东厚。
中间层局部可采，该煤层在F2断层东侧，均为火成岩床侵蚀及天然焦。
该区煤质为半亮型、半暗型为主的中灰分、中硫的长焰煤。
该区位于东梁背斜北部，王家营至民主向斜区内。
井田地层走向NE50—1100，倾角由南转北，倾角2—190。
主要断层F1、F2、F4、F17、F12五条大断层。
井田范围内岩浆岩活多较为强烈，均为第三纪辉绿岩，属浅层侵入体，主要沿着第三纪燕山期产生的东北65至85度方向裂隙带为通道侵入，与断层交角大于70度，多为墙状，近平行展布，互补岩墙扩张为床状，贯穿全区的岩墙有9条之多。
本区地表由西向东呈起伏的低缓丘陵地貌，地表标高+147.7--+161.1m,。
井田西侧有细河流经，受城市排污严重影响，一般流量0.51—7.52m3/s，最大流量33.31m3/s。
矿井正常涌水量60m3/h，最大涌水量120m3/h，矿井水的主要补给为第四系沙层水。
水文地质条件为简单型。
矿井开拓方式立斜混合片盘式开拓。
由一对立井、一对斜井和-400m水平大巷相通形成完整的开拓系统。
斜井长度1440m、倾角20°。
现生产水平为-400m生产水平，划为三个区域即：
-400m南一区、-400m北区、-400m南区。
采煤方法采用倾斜长壁采煤法（府采或仰采），炮采回采工艺，工作面采用单体π钢支护，顶板管理为自然冒落法。
2010年瓦斯鉴定结果为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为33.67m3/吨，绝对瓦斯涌出量为23.383m3/min。
煤层自燃发火期为1--3个月，属I类容易自燃煤层。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为37.5%。
与矿井相邻的煤矿有：
在该矿北侧有振江煤矿，西北侧有明大煤矿，但都被国铁300米煤柱相隔。
东侧有阜矿集团恒大煤矿，但它开采的生产水平-650米以下，各自保留40米以上煤柱。
各生产系统概况如下：
1、通风系统
通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。
一对立井，主井为入风，副井为回风（风井），一对斜井，主斜井为入风，副斜井为入风。
-400m水平大巷与立斜井联通，形成“三入一回”通风系统。
在风井安设两台主要通风机，一台使用，一台备用。
主要通风机型号为BD-Ⅱ-8-NO22，电机功率为160KW×2，额定风量40--100m3/s。
现井下三个区域即：
-400m南一区，-400m北区、-400m南区，都为分区通风，都有独立系统。
满足矿井通风需要。
现有采区均有专用回风巷，并实行分区通风，采区进、回风贯穿整个采区。
矿井通风系统、采区通风系统、局部通风系统合理、稳定、可靠。
井下各掘面全部实现“双风机，双电源”、“自动切换装置”，各掘面“三专两闭锁”功能建全，矿井通风系统稳定合理可靠。
2、瓦斯抽放系统
矿井在立井地面安设二台瓦斯抽放泵，一台使用一台备用，型号为CBF400-2BG3，电机功率132kw，额定抽采流量87-109m3/min，井下移动抽采泵3台，其中YD-60型抽放泵1台，电机功率90kw，额定抽采流量60m3/min，YD-30型抽放泵2台，电机功率90kw，额定抽采流量30m3/min，矿井抽采泵总抽采能力为458m3/min。
在井下风井铺设一条Ф426管路一趟到井底，分支管路为Ф273管路，到使用地点。
采煤工作面使用上三角埋管抽放方法进行抽放，防止瓦斯积聚，保证工作面安全。
并对抽放系统进行自动连续检测。
2014年矿井委托沈阳煤科院做太上煤层瓦斯鉴定，鉴定结果为0.02～0.39MPa，瓦斯放散初速度ΔP为8.2，煤的坚固性系数F为1.58，煤的破坏类型为Ⅲ，鉴定结果为矿井无突出危险，矿井为高瓦斯矿井。
2016年8月由阜新市永安煤矿设计有限公司鉴定为矿井绝对瓦斯涌出量为11.79m3/min，瓦斯相对量17.612m3/t，煤尘爆炸指数为41.93%,具有爆炸性，自燃倾向等级Ⅱ级。
现生产采区一个，准备采区一个，其中采煤工作面抽采地点为4处、3102采空区、3102上三角、3303采空区、3303工作面高顶
三、瓦斯抽采安全保障措施
（一）成立瓦斯抽采组织机构
矿各级领导必须充分认识到瓦斯抽采工作的极端重要性，瓦斯抽采关系到矿井的生存发展和矿井安全，必须全面认真落实瓦斯抽采责任制，切实做好本职范围内的瓦斯抽采工作，认真分析瓦斯抽采工作中存在的问题，采取针对性措施，努力实现瓦斯“可防、可控、可治、可用”的目标。
一、领导小组
组 长：
李革
副组长：
王雨田刘全英符瑞刚高明崔连臣
成员：
韦正军孙玉辉国哲新孙忠宪郑守杰
杨志国王友军郭广发毛巨银
①领导小组负责矿井瓦斯抽采工作，制定瓦斯抽采目标、保障措施及奖罚办法，及时研究解决瓦斯抽采利用所需的人、财、物问题，保证抽采系统完善、正常运行。
②在全矿范围内，开展学习《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽采规范》和《瓦斯抽采达标暂行规定》等文件活动，严格落实矿瓦斯抽采规划和瓦斯抽采达标实施方案。
（二）更新观念,完善抽采工程设计
1、全力推行区域治理，强化保护层开采。
必须坚持以区域治理为主。
区域抽采与局部瓦斯抽采相结合。
2、局部未保护区域推行提前预抽治理。
加大瓦斯抽采力度，坚持预抽防突，实现抽、掘、采平衡。
积极推广高负压、密钻孔的抽采工艺，合理优化抽采参数。
（三）优化抽采工艺技术
1、钻孔施工保证质量，符合设计要求。
2、优化和改进封孔技术工艺，推行化学制剂新材料，提高封孔质量。
（四）强化管理，提高工作质量
1、健全完善各种管理制度，建立长效机制。
2、完善讲评考核，严格奖惩。
推行计件工作制，多劳多得，按量取酬。
3、坚持“装备、培训并重”原则，强化职工培训，提高职工操作水平和技术素质。
（五）加大瓦斯抽采设备的更新集资金投入、制定瓦斯抽采规划。
（六）、瓦斯抽放泵抽采安全保障措施：
1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。
2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。
4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。
5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。
6、经常对抽放泵进气侧管路除渣。
7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：
瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。
8、 瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。
要加强瓦斯抽放参数（瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、）测定。
泵站内每小时测定1次。
10、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。
11、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵；在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为T CH4≥0.5%，复电浓度为T CH4＜0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。
12、抽放管路不得与带电体接触。
必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。
13、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。
来源：
14、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。
15、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放泵阀门操作示意》、《抽放泵电路系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。
16、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。
设置完善的水电闭锁、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。
17、每班必须有专人随时检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。
用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。
18、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，禁止打开。
19、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作：
20、抽放泵站避雷针由机电部每年至少检查一次。
21、如瓦斯泵站停电，立即开启备用泵，如送不上电，机电区派专职电工检查供电线路，并查明原因及时处理。
处理完毕后通知抽放队调度开启瓦斯泵。
22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。
（七）、打钻安全保障措施：
1、打钻前，根据巷道钻孔开孔位置，需要搭设平台时，平台要搭设牢固，搭设平台使用6cm×12cm木方子搭设，并用4根大链吊起，主要支撑的横梁必须使用∮108cm铁管，搭接处必须用大链捆绑牢固，平台下方设好梯子，平台四周围好护栏。
2、搭设平台吊挂必须使用40T链子与卡环加上螺丝按标准要求连接，并检查连接，保证安全可靠。
3、搭设平台与起吊钻机作业期间两侧要设好警戒人，两侧警戒人距离作业地点5米。
4、如高位钻场内施工钻孔，必须有吊钻机的安全措施，吊钻机必须同时使用3台5吨起重机。
吊钻机期间，钻场下口两侧要有警戒人，钻机吊完后，要再钻场下口设好护栏，钻场内设好梯子。
5、在打钻期间，必须有副队长以上干部进行安全监护。
6、打钻地点必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，瓦斯浓度达到1.0%时报警，瓦斯浓度达到1.5%时撤出作业人员。
7、由地测部门负责提供打钻方位、地点，抽放队必须严格按照地测提供地点打钻。
8、钻机开孔时必须按技术部门规定的方位、角度开孔，由当班副队长负责监督。
9、打钻施工人员每小班不少于3人。
10、如打钻使用SGZ-IIIA型钻机，稳固钻机必须把戗压顶子打牢，打戗压顶子使用∮16cm圆木（至少4根），钻机底座保证平稳，禁止在未打完一个钻孔时移动钻机，以免钻孔发生偏差，必须由专职打钻工负责装、卸钻具，卸钻具时必须使用专用扳手，注意相互配合。
11、如打钻使用7.5KW岩石电钻，钻机必须架子捆绑牢固，必须由专职打钻工负责装、卸钻具，卸钻具时必须使用专用扳手，注意相互配合。
12、防冲队派专职电工检查好钻机开关及线路的隔爆情况，严禁失爆。
13、施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤，作业时必须有专人观察作业地点的帮顶情况，发现问题及时处理。
14、钻机运转时，其他人员必须与旋转的钻具保持1m以上距离，钻机司机除外，如使用SGZ-IIIA型钻机更不能站在立轴后方，以免发生因机械钻动发生意外事故。
15、每班开机前对机械检查，确认设备各部件的完好情况，发现问题及时处理，以保证机械的正常运转。
16、所使用的供水管路（高压胶管）松紧适度，不准超长，一定要捆绑牢固，以免由于超长机械钻动，使管路缠在机械上，发生事故。
17、打钻期间，发现喷孔、夹钻、排粉不畅或油压上升时，使钻杆在钻孔内小范围的反复钻进、退出，防止钻杆被夹死。
18、使用机械撤钻具时，必须先用大锤敲打钻杆连接处，发现钻杆松动后，方可用专用扳手撤出钻具，严禁使用牙钳子撤钻具，开停钻机必须要一人操作，确保人身安全。
19、打钻人员在打钻过程中，必须掌握进米米数，并及时汇报队调度，队调度做好记录，（由当班班长负责汇报）。
20、打钻期间设专人排水。
21、每班要将施工地点的环境清理好，钻杆及设备码放整齐，不能影响行人和运输。
22、打钻工必须严格执行《钻机工操作规程》中的有关规定。
（八）接设与改设抽采管路安全保障措施：
1、要根据实际情况要用40T链子将管路捆牢固定在帮锚杆上。
2、管路要上好托、紧固螺丝，管路对口上好皮垫，确保管路平稳、不漏气。
3、如需改设管路，要提前一天在矿生产会提出申请，改设管路作业要通知通风队调度，矿调度，经瓦检员同意后，方可改设，改设管路作业必须悬挂瓦斯报警仪，在改设管路期间瓦斯检查员要加强所抽地点瓦斯检查，尤其是采面上隅角，或采面回风侧架子间。
改设管路完毕后，立即恢复抽放。
并通知矿、队调度。
4、抽采管路巡视检查人员要加强管路维护与放水工作，确保管路不漏气，无积水。
（九）检测、监控系统
根据《矿井瓦斯抽放管理规范》和《煤矿瓦斯抽放规范》的有关规定，瓦斯抽放监控系统必须对泵站抽放瓦斯管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、气体的流量、进气管负压、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度进行连续监测。
（十）抽采瓦斯监控系统
泵房及地面管路检测、监控采用环境监测系统所设置的分站对抽放泵站的抽放参数进行实时监控。
为满足抽采瓦斯系统连续监测的要求，抽放瓦斯监测系统需装备高低浓度瓦斯传感器、一氧化碳传感器、气体的流量传感器、正负压力传感器、温度传感器。
瓦斯抽放监控系统监测指标、使用精度及测试范围见表3。
瓦斯抽采监测系统的主机、各传感器和配套设备的选型由矿自己选择。
抽采瓦斯监控系统安装设计由环境监控系统供货厂家完成。
表3瓦斯抽放监控系统监测指标、精度及测试范围
序号
设备名称
监测指标
精度
测试范围
备注
1
气体流量传感器
管道气体流量
±2%
抽放泵能力内的全范围
抽放
管路
参数
2
高浓度瓦斯传感器
管道瓦斯浓度
（0~50%）±3%
（50%~80%）±5%
（80%~90%）±10%
0~100%
3
负压传感器
负压端管道内压力
±1%
0~0.1Mpa
4
正压传感器
正压端管道内压力
±1%
0~0.1Mpa
5
负压管道温度传感器
负压管道内温度
±1%
0~100℃
6
正压管道温度传感器
正压管道内温度
±1%
0~100℃
7
一氧化碳传感器
管道一氧化碳流量
8
液体流量传感器
泵水流量
±2%
全范围
抽放
泵参
数
9
温度传感器
泵水温度
±1%
0~100℃
10
温度传感器
泵轴温度
±1%
0~100℃
11
低浓度瓦斯传感器
泵房环境瓦斯浓度
±1%
0~5%
四、年度瓦斯抽采达标煤量范围
煤矿2017年度总计布置采面3个，分别为3303综放工作面、3302综放工作面和3102工作面，下面分别介绍抽采达标情况：
1、3303面瓦斯抽采达标情况
该工作面位于采区轨道上山以东，南侧β
和β
岩墙，北侧为β5岩墙，东侧平西F1断层。
地表为王营村农田。
该工作面开采为太平上层，属长焰煤种，煤层厚度1.9～4.5m，顶板粉砂岩、泥岩，底板页粉砂岩、泥岩。
该面工业储量：
13.7万吨。
可采储量可采储量10.2万吨。
该面水文地质条件比较简单，在3303工作面回采巷道的掘进中，未发现顶板有滴、淋水现象。
预计该面正常涌水量为0.3m3/h，最大涌水量为0.5m3//h。
3303采面煤尘爆炸指数为37.5%，有爆炸性，煤的自燃倾向性为Ⅱ类，容易自燃。
2016年5月份在-400轨道开孔测定太平层煤层瓦斯压力为0.24MPa,可解析瓦斯量为1.06m3/t，根据“抽采达标暂行规定”可解析量小于8m3/t的煤层可以不进行预抽，因此，本煤层不采用预抽方法抽采。
瓦斯抽采达标。
2、3102综放工作面瓦斯抽采达标情况
1、3102采面瓦斯来源分析
（1）工作面开采范围及开采技术条件：
1）该工作面位于平西F2断层以东，南侧β6-2和β6-3岩墙，北侧为β5岩墙，东侧为采区运输上山和轨道下山。
2）本工作面为-400水平北区太上煤层，3102＃炮采工作面，该采煤工作面为太上煤层首个采煤工作面，采用走向长壁式布置，煤层厚度1.9m～2.8m、煤层结构单一、煤层倾角5～13°、走向长度350m、倾斜长度170m、面积59500m2、回采率为92%，工作面采空区采用全部跨落法处理。
（2）工作面巷道布置
采用两入一排，由运输顺槽和入风材料道入风；由回风顺槽和瓦斯道回风。
（3）3102工作面回采工艺
工作面平均煤厚1.9m～2.8m,走向长度350米，倾向170米，采用走向长壁后退式炮采一次性采全高跨落采煤方法，回采率为92%。
由于3102采面为太上单一煤层。
因此，分析3102采面煤层正常开采期间瓦斯来源于本煤层。
2015年4月份在-400轨道开孔测定太平层煤层瓦斯压力为煤层瓦斯压力为0.36MPa,煤层瓦斯含量为4.91m3/t,可解析瓦斯量为2.01m3/t，根据“抽采达标暂行规定”可解析量小于8m3/t的煤层可以不进行预抽，因此，本煤层不采用预抽方法抽采。
3、3302综采工作面瓦斯抽采达标情况
该掘进巷道位于采区轨道下山以东，平西F1断层以西，南侧3303采煤工作面，北侧为β4岩墙。
该掘进工作面为高瓦斯工作面，瓦斯绝对涌出量1.5m3/min，煤尘爆炸指数41.93%，灰分26.48%，煤层自燃倾向等级为Ⅱ级。
该面掘进期间最大绝对瓦斯涌出量0.22m³/min，可解析量为0.72m³/t，该面掘进期间瓦斯主要来源本煤层。
根据“抽采达标暂行规定”可解析量小于7m3/t的煤层可以不进行预抽，因此，本煤层不采用预抽方法抽采，瓦斯抽采达标。
五、瓦斯抽采队伍
煤矿成立了专门的瓦斯抽采队伍，负责全矿井的瓦斯抽采管路接设等工程，抽放队队伍编制情况。
下设：
队长一名
副队长3名
技术主管1名
井下管路维护人员5人
抽放工15人
钻探工14人
总计人员39人
六、附表
1、年度瓦斯抽采达标煤量范围及年度产量安排表
2、采面接替表及巷道掘进表
3、年度瓦斯抽采工程表
4、抽采设备设施表
5、抽采时间、抽采量表
6、抽采指标
7、资金计划表
附表1：
年度瓦斯抽采达标煤量范围及年度产量安排表
序
号
工作面名称
工作面条件（米）
剩余可采储量
（万吨）
年度达标煤量
（万吨）
备注
走向
面长
采高
合计
38.1
26.3
1
3102工作面
275
170
2.2
5.6
5.6
2
3303工作面
300
75
4.5
10.2
10.2
3
3302工作面
360
160
3.5
22.3
10.5
附表2：
采面接替表
矿业（集团）有限公司2017年采掘接续统计表
地
点
采煤
方式
走向
长度
m
采高
m
面长
m
可采
储量
万吨
剩余
储量
万吨
设计工
程量
m
开工
日期
竣工日期或
采终日期
产量安排（万吨）
全年
1
月
2月
3
月
一季度
4月
5
月
6
月
二季度
7
月
8月
9月
三季度
10月
11月
12月
四季度
3102采面
炮采
275
2.2
170
11.1
5.6
17.6
5.6
1.1
1.1
1.5
1.5
1.5
4.5
3303综放面
机放
300
4.5
75
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