璧山基础专项施工方案.docx
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璧山基础专项施工方案
目录
第一节、工程概况1
一、建筑概况1
二、结构设计概况1
三、编制依据1
第二节、施工安排2
一、施工准备工作2
二、工期要求3
三、施工目标3
四、重点和难点分析3
五、流水段的划分4
第三节、主要施工方法4
一、施工流程4
二、基础土方工程施工4
三、基础（基础梁、墙）施工6
四、钢筋工程7
五、模板工程8
六、砼工程12
七、承台、消防水池地梁砖胎模及垫层13
八、消防水池施工方法17
九、沟槽及房心土石方回填21
第四节、质量保证措施21
第五节、安全保证措施23
第六节、环境保护措施25
第一节、工程概况
一、建筑概况
重庆农村商业银行璧山支行综合大楼建设工程位于璧山区壁泉街道养鱼村3社，本工程均为7-1F层框架结构。
建筑面积：
9803.75㎡、其中车库1771㎡。
建筑高度均为24.8m,耐火等级为二级。
屋面防水等级均为二级，建筑±0.000相当于绝对标高300.50m。
二、结构设计概况
本工程为钢筋砼框架结构，基础采用人工挖孔桩基础，持力层为中风化泥岩和砂岩，结构安全等级为二级；结构设防类别为丙类，结构设计按六度地震设防。
设计使用年限为50年。
混凝土强度:
地梁C30（顶标高-4.8~-6.5米不等）,地梁下砼垫层100厚C20混凝土，挡墙、消防水池（板底标高为-4.5米）、集水坑C30（抗渗等级P6）（板底标高-7.9米）；钢筋:
HPB300（Φ）,HRB400（Ⅲ）；保护层厚度：
梁保护层厚:
40；柱保护层厚:
临空面20,临水面、临土面35；墙保护层厚:
临空面15,临水面、临土面25。
桩50；挡土墙外侧30,挡土墙内侧20；消防水池及集水坑：
底板下表面为30,顶板为20，墙迎水面及临土侧为30，临空侧为15。
三、编制依据
1、施工图纸
2、招投标文件
3、施工合同以及国家现行规定的强制性条文和标准。
4、施工组织设计
5、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
6、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
7、《工程测量规范》（GB50026—2007）；
8、建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
10、《砼结构工程施工及质量验收规范》（GB50204—2011版）；
11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
12、《建筑基桩检测技术规范》》（JGJ106-2003）；
13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
14、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
16、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
17、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
18、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
19、《施工现场机械设备检查验收技术规程》（JGJ160-2008）；
20、《建筑地基基础施工质量验收规范》（DBJ-50-125-2011）;
第二节、施工安排
一、施工准备工作
1、组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，并提出合理化建议。
2、在地梁开挖前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“三级”制，即工程师同班组长和质检人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。
3、对主要建筑材料，应根据实际情况做好施工图预算并提出材料采购、机械租凭计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定。
4、充足配置高素质的劳动力投入，是工程施工程序、进度、质量按计划实施的保证。
5、本次劳动力安排施工人数计划为60人，具体与实际情况增减。
二、工期要求
本分项工程计划工期为10.5天完成。
三、施工目标
本工程施工目标（包括进度质量、安全、环境和成本等）都能满足施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的要求
四、重点和难点分析
1、在基坑里施工时，加强对边坡的检测检查和支护。
2、由于梁底有多个标高，应加强测量工作管理。
3、消防水池、集水坑、电梯井的施工会给施工工期带来影响，应先施工集水坑和消防水池、电梯井。
故消防水池梁侧模采用M7.5砖砌的方法来保证工期能顺利完成。
五、流水段的划分
为了实现各项施工目标和各施工区段或各工序之间的搭接关系，本分部按先集水坑、电梯井、消防水池、设备用房、再其他等施工区段划分。
第三节、主要施工方法
一、施工流程
人工平整场地→测量放线→人工挖土石方→沟槽底找平打夯→砼垫层→电梯井、集水坑施工→地梁钢筋制作安装→砌消防水池砖模→其他地梁模板安装→消防水池房心回填→消防水池地板垫层→消防水池钢筋制作安装→浇注砼→模板拆除
二、基础土方工程施工
1、开挖方式
地梁沟槽采用人工机械配合开挖。
由于本工程场内无多余地方堆土石，考虑到安全问题，除沟槽与房心回填土暂时堆在沟槽旁及周围空地外，其余挖孔桩与地梁开挖后的余土采用塔吊吊运至车库5米外，再用人工装自卸车运到指定地块堆放。
2、施工工艺
开挖前先利用经纬仪定出基础开挖的轴线，并按设计断面尺寸各边加上支模垫层及工作面宽度，各边加宽400mm（见地梁开挖断面示意图），定出开挖边线；土方开挖时深度超过1.5米时，基槽各还应加上边坡放坡宽度确定为开挖的上口实际宽度，如相临基槽土方开挖上边线之间的距离小于等于0.5米时，为保证施工安全,基槽开挖过程中可将该部分全部挖除。
将桩孔和筏板挖出的部分土石方均由人工装入料斗内，再用塔吊吊运至堆放场。
3、筏板基坑开挖：
根据设计图尺寸要求放线开挖筏板基坑，各个基坑底部四周均加宽2000㎜进行开挖（便于模板支撑加固），基坑开挖放坡为：
土方1:
0.75；按此坡比算出上口开挖线。
开挖时严格控制基坑的几何尺寸，基坑开挖至设计高程后，进行筏板基础底部垫层浇筑，在垫层上弹好梁墙轴线并用油漆做好标记。
4、控制要点：
1）开挖时要注意根据土质情况做好工作面及坡度控制，在土质较好的情况下工作面按垫层宽度每侧增加300mm开挖；放坡系数按1:
0.5施工，若出现地下水与松散土质放坡应根据实际情况作相应调整，沟槽开挖至设计高程后沟底采用人工进行清底、找平、夯实并做好相应降水措施，灵活采用“基槽明排水”，配合土石方开挖，加快施工进度。
2）人工挖土石方时，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的施工配合。
防止多挖、超挖、挖错。
施工现场设一人负责开挖现场的车辆、机械调度和协调，确保施工现场井然有序。
三、基础（基础梁、墙）施工
1、施工工艺：
放线定位→复核轴线、标高→开挖基槽→验槽→垫层→放出轴线→钢筋绑扎→关模→验收→浇混凝土→拆模回填
①轴线、标高根据甲方给定点（线）测设，测设后标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。
②沟槽挖好后及时进行垫层封底处理。
③再在垫层上弹出基础梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行基础梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑
④。
待模板安装完成，进行通线检查校正无误后进行加斜撑和锁口撑，搭设混凝土浇筑施工平台进行分层浇筑钢筋混凝土地梁。
2、保证基础梁施工质量及安全措施：
①为保证基础梁的断面几何尺寸准确，在梁中加设间距为0.6m，强度与基础梁相同的50mm×50mm砼撑条，其长度与梁宽相同。
②为保证上部混凝土柱的预留插筋位置准确，在基础梁浇筑混凝土前，将柱顶预留插筋按要求绑扎在基础梁的钢筋上，在基础梁上口标高上用柱箍筋按规定绑扎高度为0.6～0.8m，并用钢管搭成“门”字架将柱的预留钢筋绑扎一起固定插筋位置。
③浇筑混凝土时，派专人看守模板和预留插筋，待混凝土浇筑完毕时将变形移位的预留插筋进行调整、修复到位。
④混凝土浇筑操作平台不得与基础梁支撑杆连在一起，以免因操作平台的变形而影响基础梁工程质量。
模板的支撑横杆、立杆和操作平台的支杆必须支撑于坚硬的岩层或经过处理的土层上。
附图7-3基础梁支模示意图
3、地梁施工注意事项
（1）地梁施工时，应于挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。
（2）柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
（3）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
四、钢筋工程
1、工艺流程
弹钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
2、先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
（在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋），具体做法根据实际情况决定。
钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于设计保护层厚度。
按每900mm距离梅花型摆放。
本工程钢筋从制作安装要求严格按规范进行，钢筋原材料质量一定要保证，选材要选用国有大中型钢铁厂的优质产品，同时必须有质保书，运到施工现场前，要进行随机抽样取样，抽样合格后才能使用，不合格的一律不准进入工地。
2、具体操作工艺与质量控制措施
A、梁筋出现多排时，两排筋应垫以直径25MM的钢筋，悬臂飘梁的箍筋接头应朝下。
B、梁箍筋都应在设置135度弯钩，平直段长度不得少于10d。
C、浇注砼受到侧压的钢筋出现位移时要及时调整，浇捣砼时派2个钢筋工在现场随时调整钢筋。
D、钢筋接头位置、数量要符合规范要求，一根钢筋不得有两个接头。
E、钢筋绑扎好后不得踩踏。
要做好隐蔽记录，工程验收记录，报质检、设计、建设、监理验收以后才能浇注砼。
五、模板工程
1、模板安装：
本工程地梁模板主要采用九夹板，厚15MM，规格为910×1830MM；垫层模板采用木枋现场拼装。
1）模板支设前首先将垫层清理干净，扫除灰土。
2）支模板前，首先在垫层上施测轴线控制网，在四个角点侧帮超测高程控制桩，以控制桩上小铁钉作为水平控制点。
3）利用轴线控制网找出基础边线，利用高程控制桩控制承台、独立基础、地梁标高。
4）安装后校正基础、地梁中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
2、模板加固
模板加固体系采用钢架管和50×100的木方子相结合，承台、独立基础及地梁模板均用直径14mm对拉螺栓锁住，螺栓外加18mmPVC套管，间距根据实际情况在600~800mm之间。
加固体系如下图：
承台中间对拉螺栓距承台底距离：
550mm（高度1400mm承台），600mm（高度1500mm承台），650mm（高度1600mm承台），750mm（高度1800mm承台）。
3、模板拆除：
承台、独立基础、地梁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
1）先抽出螺栓，拆掉支撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
4、质量标准：
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
2、模板接缝宽度不得大于1.5毫米。
模板表面清理干净并采用防止粘结措施。
3、允许偏差项目：
见表-1。
表-1模板安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
本工程（鲁班奖）允许偏差
（mm）
检查方法
轴线位移
5
3
尺量检查
标高
＋5
＋3
用水准仪或拉线和尺量检查
承台、独立基础、地梁
截面尺寸
＋4
－5
＋3
－4
尺量检查
表面平整度
5
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
5、成品保护：
1、吊装、搬运模板时轻起轻放，不准碰撞，更不允许由基坑上直接往坑内抛扔、堆放模板，以免使模板污染，并造成模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板不平时损坏变形应及时修理。
6、具体操作工艺与质量安全措施
A、木模板配制：
木模板配制要注意节约，配制时要顾及到周转使用，配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某一部分的长度；拼装模板时，板边要找平并刨直，接缝严密，不能漏浆；木料上有节疤、缺口等缺陷的部位，应放在模板反面或截去，钉子的长度一般为木板厚度的2—2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块模板的钉子朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。
B、地梁模板支撑间距不得大于900MM，对于梁断面超过900MM的梁支撑要采用双排。
支撑一定要牢固稳定，同时要防止整体失稳。
C、模板安装完以后，要检查轴线、标高是否正确，垂直度平整是否符合要求。
同时要检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现松动、变形等现象要及时修整加固。
D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。
E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模。
F、拆模要按一定顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆。
G、模板每周转一次，均应整理干净，刷脱模剂。
六、砼工程
A、砼采用商品混凝土，砼强度等级为C30。
混凝土采用振动棒振捣，砼振捣要密实，插棒间距以40cm为宜，防止漏振。
振动时间一般为20~30s，以砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。
砼表面应随振随按标高线进行收面。
同一施工段的砼浇筑应连续进行，并在砼初凝前浇筑完毕，施工中由于特殊原因不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓，砼强度达到1.2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的石子剔除干净，用素水泥浆或与砼相同的水泥砂浆对施工缝进行处理后浇筑，砼浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天。
B、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。
在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。
C、砼浇筑
砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。
冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、浇筑所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
D、混凝土的养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。
E、混凝土拆模
1）砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2）拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
3）冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
4）在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5）对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。
结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
F、砼不允许出现露筋、狗洞等质量缺陷，若出现时，必须按施工规范处理。
七、承台、消防水池地梁砖胎模及垫层
1、施工工艺
测量定位放线
承台、地梁开挖
测量定位放线
破桩头、截桩
承台垫层
测量定位放线
砌承台砖胎模
砖模外回填土
地梁垫层
测量定位放线
砌地梁砖模
砖模外回填土
底板垫层
2、测量放线
根据平面控制网的控制点放出轴线位置，引到承台开挖范围外1米，做好轴线木桩。
根据轴线位置进一步放出承台、地梁轮廓线及其1米控制线。
3、承台、地梁开挖
承台、地梁采用小型挖掘机开挖，人工配合。
承台、地梁下设100厚C20混凝土垫层，开挖深度还需考虑垫层厚度。
承台、地梁侧模采用砖胎模。
所以承台、地梁开挖宽度还需考虑砖胎模宽度。
承台开挖的同时进行混凝土灌注桩破桩头及预应力混凝土管桩截桩。
4、承台垫层
承台、地梁开挖好以后，放出承台垫层边线及标高控制点。
根据垫层边线用木方支垫层模板。
垫层宽度=承台宽度+2×砖胎模厚度。
浇筑垫层混凝土时严格控制顶标高，垫层混凝土表面一次抹平。
5、承台砖胎模砌筑
在垫层上放出承台位置线，用M5水泥砂浆、粉煤灰实心砖砌筑砖胎模。
砌筑时严格控制砖胎模垂直度、平整度，保证承台宽度尺寸。
6、砖胎模外回填土
砖胎模砌筑完成，待砂浆结硬进行砖胎模外回填土，回填土每300mm一层，分层夯实，靠近砖胎模位置要轻夯，回填土前对较高砖胎模要设置支撑。
7、地梁垫层
承台砖模外回填土夯实完成后，放出地梁垫层边线及标高控制点。
根据垫层边线用木方支垫层模板。
垫层宽度=地梁宽度+2×砖胎模厚度。
浇筑垫层混凝土时严格控制顶标高，垫层混凝土表面一次抹平。
8、地梁砖胎模砌筑
在垫层上放出地梁位置线，用M5水泥砂浆、粉煤灰实心砖砌筑砖胎模。
砌筑时严格控制砖胎模垂直度、平整度，保证地梁宽度尺寸。
9、车库底板垫层
浇筑混凝土前，每块板四角及中间要抄好标高，间隔2m做一个垫层灰饼，以控制垫层找平。
浇筑100mm厚C10垫层混凝土，浇筑方式采用汽车泵浇筑。
垫层混凝土表面一次抹平。
10、施工注意事项
1）测量定位放线必须经复核无误。
2）严格控制垫层的标高和平整，砌筑砖胎模时要保证净尺寸。
11、主要安全技术措施
（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
（2）严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。
（3）认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。
项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。
（4）开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人经过培训持证上岗。
（5）建立健全安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。
（6）重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
（7）按规定搭设各种安全防护设施，如临边的安全护栏。
脚手架、马道架等的搭设均须符合有关安全规定。
八、消防水池施工方法
8.1施工步骤
碎石褥垫层施工→垫层施工→底板施工→施工缝处理→套管、埋件预埋→池壁及顶板施工→池体养护→拆料清除及水池清扫→满水试验→底板及池壁水泥砂浆找平层→非焦油聚氨酯防水涂膜两道→水泥砂浆保护层
8.2钢筋绑扎
消防水池涉及到的钢筋工程施工需严格按照图纸配筋实施。
8.2.1板钢筋绑扎
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板上部负筋采用马镫进行支撑，采用沿负筋长度方向间距1m摆放，以免负筋产生位置偏离，马镫采用12钢筋现场制作，布置间距1m。
在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢固。
板钢筋保护层砂浆垫块纵横向间距1m摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。
钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力筋不错位、无位移和不歪斜变形。
板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
底板钢筋与池壁插筋的锚固长度需满足相关规范要求。
8.2.2池壁及支柱钢筋绑扎
池壁纵向钢筋置于水平钢筋外侧，水池及集水坑：
底板下表面为30,顶板为20，墙迎水面及临土侧为30，临空侧为15。
。
池壁与支柱钢筋保护层采用塑料卡圈，双向间距600mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。
8.3爬梯
水池外爬梯参照图集09J08上人爬梯施工，内爬梯参照图集05S804施工，预埋件需预埋准确，做好防水、防腐处理。
8.4模板工程
（1）模板安装
模板工程施工要在水电工程及钢筋工程隐检完成后进行，池壁模板采用内满堂做支撑体系,满堂脚手架作为结构脚手架承受模板侧向压力和施工荷载。
池壁模板均采用15mm厚覆膜多层板，40mm×80mm方木做次楞,木方间距150mm,木方外设φ48×3.5钢管做主楞间距450mm布置，内外模板间采用φ14对拉螺栓对拉纵横向间距450mm,由于池壁有抗渗要求，对拉螺栓中央加焊4m厚300*4mm止水钢板，池壁对拉螺栓最下面两道加双螺母。
采用φ48×3.5钢管与满堂脚手架连接形成池壁侧向支撑体系，纵横向间距1.5m，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧向支撑的整体刚度。
（2）模板拆除施工
1）池壁混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模。
为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/㎡后，使侧模轻轻脱离混凝土再合上继续养护至拆模。
2）墙模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动
3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
4）先拆除钢管内撑，然后拆除钢管背楞。
拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。
模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
8.5混凝土浇筑
8.5.1混凝土的浇筑
消防水池混凝土浇筑分两次次浇筑，即底板一次、池壁一次。
挡墙、水池、集水坑C30（抗渗等级P6）注意浇筑时混凝土的接槎，防止出现冷缝。
外墙施工缝留设，如图所示:
混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为15～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。
要依次振捣密实，避免漏振、欠振和过振。
振动棒的插入间距为400mm，且振动棒距离模板不大于作用半径的1/2。
为了防止混凝土浇筑时产生离析，浇筑时应分层浇筑，且每层高度控制在500mm以内。
8.5.2施工缝的处理:
施工缝处清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，并加以凿毛后清除浮粒及杂物，用水冲洗干净。
8.5.3混凝土浇筑质量控制:
混凝土浇筑过程中，保证混凝土的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差、位移应及时校正。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在600mm左右，浇筑连续进行，若必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
水池底板及顶板混凝土浇水养护14天，保持混凝土处于湿润状态。
尺寸允许偏差和检验方法
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
墙
8
钢尺检查
梁
垂直度
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
全高（H）
±30
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋管中心线位置
5
钢尺检查
爬梯中心线位置
3
钢尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
九、沟槽及房心土石方回填
根据现场情况，分两次回填，第一次回填至基础梁顶标高，第二次回填至计标高，土方回填密实达到0.94以上，施
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