电子厂LED日光灯成品检验作业指导书.docx

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电子厂LED日光灯成品检验作业指导书

LED日光灯成品检验作业指导书

制订日期2003年08月23日

修订日期2021年6月26日

实施日期2021年6月26日

批准

总经理

审核

制定

工程部

生产管理部

PE部

QA部

开发技术部

IQC检查部

TQM部

管理小组

LED日光灯成品检验作业指导书

更改记录

发行日期

版次

更改内容

2003/08/23

2006/04/17

2007/05/14

2009/04/10

2021/6/26

1

2

3

5

6

初版发行

根据公司组织架构图

1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部

（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。

2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。

1.公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。

2.根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。

1.根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。

文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；

2.根据实际的业务内容，对2.新产品生产、出货前实施项目进行了修订。

（P4）

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LED日光灯成品检验作业指导书

项目、标题页次

1.总则4

1.1适用范围4

1.2起草、更改、作废4

1.3目的4

1.4权责4

1.5.定义4

2.作业内容5

3．相关文件8

4.相关表单8

5.流程图9

总页数：

10页

LED日光灯成品检验作业指导书

一目的：

规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。

二范围：

本公司所有成品均适用。

三定义：

3.1OQC：

OutgoingQualityControl，出货质量控制。

3.2FG：

FrequencyGenerator，频率发生。

3.3Alarm：

报警功能。

3.4PWM：

PulseWidthModulation，脉冲频宽调谐。

3.5Autostart：

自动起动功能。

3.6ASQ：

AmericanSocietyforQuality，美国质量协会

3.7极限电压：

产品运行电压范围的最大值和最小值

四权责：

4.1QE工程师：

负责制定《成品检验标准》。

4.2检验员：

负责按作业规范进行成品检验。

五内容：

5.1检测使用仪器：

示波器、转速计、ON/OFF测试板、全速测试治具、电源供应器、吹风机、钢尺、游标卡尺、频率计、手压台、PWM发生器。

5.2检验项目：

5.2.1外观、尺寸、导线规格、标签要求；

5.2.2抖动、松动检测、贴面检测、噪音检测、扫框受力测试；

5.2.3工作电压/电流检测、起动电压检测、锁机电流检测、定点测试、转速检测、温控功能检测、Autostart功能检测、FG输出功能检测、Alarm功能检测、PWM功能检测；

5.2.4包装方式、包装数量、箱唛码/CartonLabel要求、出货要求；

5.2.5环保要求检查；

5.2.6客户特殊要求，依客户要求进行检测；

5.3抽样方法：

生产线按工单完成生产后，按批开立“送检单”送OQC检验，一般以3000pcs为一批。

OQC的正常检验抽样方案依“ASQ,ZeroAcceptanceNumberSamplingPlans”;即其允收质量水平（AQL）规定:

C=0（即0收1退）

5.3.1正常/加严/减量数量的抽查：

检验员执行检验时依：

正常检验数量依AQL值为0.40执行抽查，加严检验数量依AQL值为0.25执行抽查；暂不执行减量检验。

5.3.2加严检验时机：

时机一:

QA对制程送检检验NG返工后再次送检的产品,须针对该批进行加严检验；

时机二:

有客户投诉的机型,从接到投诉起须连续3批加严检验,如没异常即恢复正常检验；

5.4检验处理：

OQC的检验结果记录在风扇成品检验记录表上（仅记录10pcs样品的检验结果），不同的检验结果按以下方法处理：

5.4.1经OQC抽样检验合格的产品，由OQC检验员在每一箱上贴合格标签，并盖上QAOK印章；有环保要求的产品，检验员还须确认在每一箱上有无对应的环保标签，并在检验记录表上盖对应环保印章；

5.4.2经OQC抽样检验不合格的产品，首先由OQC检验组长安排品保、生产和工程人员进行确认，确认为不合格后对整批产品进行不合格标识，然后：

5.4.1.1OQC开立返工通知单通知生产线，由工程会同品保和生产进行不良品分析，查找不良原因；

5.4.1.2同时由工程部会同品保和生产研究整批产品的处理方法。

需进行返工的，则由工程部人员制定返工方法，生产部按要求进行返工，然后重新送品保检验；

5.4.1.3OQC收到返工的产品后再按要求进行抽样检验，没有特殊要求的情况下，只针对之前不合格项目和外观包装进行检验；

5.5检测方法：

5.5.1包装方式检测

5.5.5.1在卡通箱内风扇端子绕线方向一致，风扇排列整齐方向一致，不可有不同日期、不同机型的风扇混包一箱；

5.5.5.2包装数量检测，每箱每层数量必须符合图纸要求，不可有多包少包的现象。

5.5.5.3箱唛/标签要求，内容正确，位置正确，字体颜色大小符合图纸要求，字体清晰。

5.5.5.4检查卡通箱内及各刀卡上不能有切割碎屑（重点检查）、灰尘或其它脏物等。

5.5.2外观检查

5.5.1.1无明显的划伤、模印、油污、氧化、灰尘及影响性能外观的披锋、缩水、缺料等；

5.5.1.2部件齐全，装配位置正确，外框扇叶形状、出风口及运转方向符合产品要求；

5.5.3尺寸检查

用游标卡尺量测风扇各相关尺寸（长、宽、高）须符合产品图纸要求。

5.5.4导线检查

5.5.4.1导线外皮光滑无破损，字体清晰正确。

导线和套管的颜色正确，各颜色线与端子结合位置、极性符合产品要求；端子规格符合产品要求。

（端子插头与插座试插要求吻合）

5.5.4.2导线尺寸要求：

用钢尺测量导线、导线套管、裸线头长度符合产品要求，绞线松紧符合产品要求；

5.5.5标签要求

5.5.1.1核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；

5.5.5.2标签字体清晰、无划伤、皱折、翘皮等；

5.5.5.3标签上印有清晰的生产周期；

5.5.5.4标签上没有油渍或任何灰渍；

5.5.6抖动、松动检测

5.5.6.1手握风扇四角正常运转时，风扇无明显的颤抖、抖动感。

5.5.6.2手握风扇四角正常运转时，手感滚珠无明显的移动。

5.5.7贴面检测

把正常运转的风扇扇叶面朝下平放在玻璃板上，用手轻按风扇四角且移动风扇，风扇应能正常运转，无碰撞玻璃板的声音；

5.5.8噪音检测

风扇正常运转后距离人耳5—10cm，静听三面（扇叶面、油盖面、侧面），是否有碰撞声、刮击声或其它不正常的声音；

5.5.9扫框受力测试

5.5.9.1把风扇侧立在手压台面上，按产品规格接通电源，使风扇运转，把推拉计读数盘归零，并使治具头对准外框侧面中心位置，缓慢下压手压台，同时注意倾听，读取数据。

5.5.9.2换另一边重复上面的动作，取四个资料中最小的为判定依据；

5.5.9.3各机种成品扫框受力标准参照《成品扫框受力检验标准》。

5.5.10电压/电流检测

5.5.10.1工作电压/电流检测

将直流电源供应器设定好风扇所需的额定电压，接通风扇使风扇正常运转读取电源供应器上所显示的电流值。

5.5.10.2极限电压检测

将直流电源供应器设定好风扇所需的极限电压（见3.7），接通风扇,风扇需正常运转.

5.5.11起动电压检测

5.5.11.1将ON/OFF测试板接通数显电源供应器通电。

5.5.11.2将风扇正负接ON/OFF测试板正负极上，调节电源供应器使测试板上输出电压为风扇规定使用的起动电压。

按ON/OFF开关接通电2—3秒后松手，当风扇完全停止运转，再按ON/OFF开关2—3秒松手重复以上操作3—6次能正常运转为合格。

5.5.12锁机电流检测

将风扇接通额定电压使风扇正常运转，用手或测试棒按住扇叶，阻止扇叶运转，观看电源供应器显示的电流为锁流值；

5.5.13定点测试

将风扇接通电源正常运作，用手指或测试棒，阻止扇叶，使扇叶随手指或实物慢慢运转一周，当扇叶在某一点停止不动，重新启动电源风扇能正常运转此点为定点，如不能正常运转为死点，风扇不能出现死点。

一般产品有两个或以下定点属合格。

5.5.14转速检测

5.5.14.1测试方法：

将风扇通以额定电压，使风扇正常运转，将风扇竖立放置，用转速计测试风扇运转时的转速。

记录转速计上的读数。

（温控功能的风扇在测试风扇全转速时，先将热敏电阻两引脚短接，重复以上转速测试动作。

）

5.5.14.2转速测试时读数时间：

“2Ball”机型通电运转后可以立即读转速计读数，并记录数据。

“S”机型及“BS”机型要通电运转等转速稳定后才能读数并记录数据，一般3-5分钟转速会稳定，超过5分钟转速仍不能达到标准范围内的，报请上级处理。

5.5.15温控功能检测

将风扇接通电源使风扇正常运转，用电热风筒对准风扇上热敏电阻吹风，观察电流的变化是否符合要求（请参考制程检验相关作业指导书）。

5.5.16Autostart功能检测

将风扇接通电源使风扇正常运转，用手阻止风扇运转使风扇停止运转后，松开手在3—6秒内风扇能自动启动正常运转。

5.5.17FG功能检测

将正常运转风扇信号线接入频率计，频率计仪表显示的数据换算成风扇的转速（转速=频率x30）与风扇转速相符，示波器上显示波形为方波。

5.5.18Alarm功能检测

5.5.18.1将风扇插入低电平测试仪端子座，风扇正常运转时测试仪显示出的电压为风扇输出的低电平。

5.5.18.2将风扇插入高电平测试仪端子座，锁住风扇扇叶使风扇停止运转，测试仪显示出的电压为风扇输出的高电平。

5.5.19PWM功能检测

5.5.19.1使风扇正常运转，将PWM收发器接入测试板上，FG信号线接入频率计，PWM信号线接入四通道示波器，调节示波器显示占空比；将频率计上的数字换算成转速记录数据，调节PWM信号收发器，逐点测试；

5.5.19.2PWM控制

风扇正常运转后,将PWM收发器的占空比由100%调至0%,观察风扇是否停止转动

5.5.20出货检验

在接到业务的送货单后，检验员按出货检验作业指导书的要求对货品的数量、机型、箱唛和标签以及客户的特殊要求进行核对。

5.6环保要求检查

5.6.1根据产品承认书环保要求信息,如客户无特殊要求，检查产品卡通箱有否标识有椭圆绿底之“ROHS”标识。

客户有要求环保内容标识则按客户专用标签标识。

5.6.2确认物料已符合ERP系统中BOM表且卡通箱已进行相应的环保标识后，在《风扇成品检验记录表》环保要求栏内盖绿色“ROHS”印章，客户有要求环保内容标识的按客户专用标识的绿色印章标识。

六参考文件：

6.1出货检验作业指导书

6.2环保产品标识作业指导书

七附件：

7.1风扇成品检验记录表

7.2返工通知单

7.3C=0SAMPLINGPLANS

八记录保存：

按记录管制作业指导书的规定执行。