普通车床岗位实习报告（共12页）7500字.docx

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普通车床岗位实习报告

　　一．目的

　　生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。

生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。

为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。

　　毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。

　　通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。

　　二实习时间

　　于XXXX年2月至XXXX年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司

　　三实习地点

　　日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组

　　四实习单位情况简介

（一）单位情况简介

　　经单位应聘，本人于XXXX年2月至XXXX年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。

日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：

　　第一事业部主要生产精密马达。

第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。

第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。

第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。

第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。

公司一共有员工400余人。

　　公司基本方针是：

利用科学，技术，技能的一体化和拥有的一颗诚实的心，生产全世界所需要的产品，向社会作出贡献。

同时，推动公司的繁荣发展和全体员工的发展。

三大精神是：

1热情热肯执着

　　2智慧型奋斗，3立刻就干一定要干干到成功。

员工须知七条：

1工作时要不断自问这样做好吗？

把它作为工作口号。

2为自己考虑的同时，也为对方好好考虑。

3对自己所说的话要负责。

4以身作则。

5同事之间，同甘共苦。

6作为员工，无论好事，还是坏事，都要及时报告。

7要做一名有成本意识和盈亏意识的员工。

（二）就业规则

　　1条规章制度的遵守义务。

　　职工应认识到包括本规则在内的公司规章制度是以维护公司次序的目的而存在的，职工遵守规章制度是公司维持次序必不可少的条件，应当努力理解该内容的同时，必须严格予以遵守。

　　2条服装。

　　工作时间有制服的职工应得体穿着制服，经常清洗，维持制服的清洁。

　　3条工作须知。

（1）职工必须服从所属部门领导指挥命令，认真完成所属部门领导交给的任务，不断努力提高自己业务水平。

（2）职工不得做有损公司名誉、信用及利益的言行。

　　（3）职工在工作时间内不得随便离开岗位。

因工作外的理由必须离开岗位时，应按规定手续说明去向和理由，并获得上级的允许。

去卫生间等需要离开岗位的，应在所需要的最底限度内迅速返还岗位。

　　（4）职工在工作时间内不得从事与工作无关的情况。

　　（5）职工应当专心于公司工作。

职工除得到公司的事前许可，不得同时与其他雇用单位确立劳动关系。

　　（6）职工应团结合作，互相支持，密切协作，并互相诚实对待。

　　（7）职工不得有侵害其他职工、客户等的第三方、共产党及政府机关的名誉、信用以及利益的任何言行。

　　（8）职工应遵守职业道德，爱护公物，仪表端正，不得在工作场所喧哗。

　　（9）职工应常清理、整顿工作场所，保持清和卫生。

　　（10）职工除有接受工会等合理理由以外，不得擅自向其他职工披露工资及其他待遇。

　　4条商业秘密的保护

　　职工应认识到在公司工作中获知的或者能够获知的一切事项都是商业秘密，未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得向公司不准备使其获知该商业秘密的职工及第三人披露、泄露。

　　5条财物以及文件帐簿的管理

（1）职工未经总经理的事前书面许可，不得挪用公司钱款财产；未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得擅自使用公司的设备、设施及其他物品。

（2）职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得随意向公司不准备使其阅览该文件、帐簿的职工及第三人出示公司的文件、帐簿。

　　6条节约原则

（1）职工应当爱护公司的设施及物品，尽力避免因损害、遗失产生不必要的费用。

（2）职工应当注意节约，努力避免公司发生经费的浪费。

　　7条设备维修和管理

　　职工应按规定对使用的设备物品进行维修管理。

职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得擅自移动、分解或让公司不准备使其使用该设备的职工或第三人使用设备。

未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得对其他职工的设备物品进行不必要的干涉。

　　8条就餐和休息

　　职工的就餐和休息应在指定的场所和规定的时间内进行。

　　9条公司内设施的使用限制

　　职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得私自使用公共的设施和设备。

未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得第三人带公司。

　　10条办公桌的管理

（1）公司提供职工的办公桌，原则上职工只能放置与工作有关的物品。

职工一般不得放置私人物件、贵重物品以及其他有关私人生活物品。

（2）在职工于公司内放置私人物品的情况下，公司不承担上述物品的保管责任。

　　11条物品的携带以及借用

（1）职工未经部门领导的允许不得将日常携带物品以外的东西带进或者带出公司。

（2）职工不得利用职务或者职权之便，擅自借用公司物品。

　　12条携带物品的检查

　　公司根据需要可以在职工进出公司时，对其携带物品进行检查。

职工协助公司，无正当理由不得拒绝。

　　13条出入公司

　　职工应由规定的职工专用出入口进出公司，进出时应按要求出示证件。

（1）职工不得将证件借给他人作不正当地使用。

（2）职工的证件遗失，弄脏，破损时，应该将证件交给负责人，并办理再次发放手续。

　　（3）不允许私人在工作时间会面，但遇到特殊情况，必须得到负责人的认可，在指定的场所可以会面。

　　（4）在工作时间需要因公外出，必须事先填写“因公外出申请”，并填写“具体的地址、电话号码、紧急联络的地点”等内容，在得到部门负责人的许可后，方可外出。

　　14条出入公司的限制

　　职工有下列情况之一的，公司可禁止其进入公司或令其离开公司：

（1）扰乱或有可能扰乱公司正常次序时；（随地吐痰，乱丢茶，纸等脏物，以及在指定地点之外吸烟）

（2）职工在上班时间饮酒的；

　　（3）携带与工作无关的火器、凶器以及其他被认定为危险品的物品时；

　　（4）被认为有害于工作安全或卫生健康时；

　　（5）被怀疑带有法定传染病病毒时；

　　（6）已受停工或停工出勤处罚，仍欲进入时；

　　（7）其他不宜进入公司的情况。

　　15条事故防范

　　职工应注意做好防盗、放火、防止事故和其他防灾工作。

发生事故时，必须讯速联系包括总经理在内的负责人以及所属部门领导，及时处理。

　　16条条遗失物品

　　职工发现遗失物品时，应立即向负责人报告。

　　17条业务报告

　　职工在业务上出现或有可能出现问题时，应立即向所属部门领导报告，不得拖延报告或隐瞒事实。

　　18条财物授受的禁止

　　职工不得利用职权便利，使用公司的资金、物品进行提供、出借、赠与及其他的利益授受活动。

　　19条受贿以及回扣的禁止

（1）职工不得利用职务或职权便利，以任何方式接受财物或以其他方式收受贿赂。

（2）职工不得利用职务或职权便利，为利于他人或其他公司的经营活动，以任何方式收取、索要回扣、手续费等的行为。

　　五实习主要工作概况

　　在机械加工中，带旋转表面的零件所占比例是很大的，他们大都要经过车床进行切削加工，因此车削加工在机械制造中应用非常普遍，地位也非常重要。

　　普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。

普通车床常用于加工工件的内外回转表面﹑端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔﹑扩孔﹑攻丝和滚花等。

普通车床的工艺范围较广，机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少；但自动化程度较低，工件的加工精度在一定程度上取决于工人的操作水平，适用于单件﹑小批生产和修配车间。

主轴由电动机经主轴箱带动旋转，工件装在主轴卡盘中或支承在顶尖间并随主轴旋转，旋转运动经进给箱﹑丝杠或光杠传至溜板箱，转变为刀架的进给运动。

丝杠是为车削螺纹时使刀架获得精确的移动量而设置的。

普通车床具有交换齿轮和螺纹种类变换机构，适当选择传动比可加工出公制﹑英制﹑模数和径节螺纹。

方刀架可作纵﹑横向进给，能同时安装4把刀具，可按需要选用。

尾座的功用是用后顶尖支承轴类工件，或用以安装孔加工刀具。

有些车床还在溜板箱上装有辅助电动机，专供刀架作纵横向快速移动用。

此外，普通车床还有一些变型，如：

①马鞍车床：

床身在卡盘下有一段可装卸的导轨（形如马鞍），卸下后可扩大工件回转直径。

②精密车床：

结构与普通车床相同，但具有较高的加工精度。

③无丝杠车床：

没有丝杠，不能加工螺纹，主轴转速范围较小，但转速较高，并且大部分加大了功率，故生产效率较高。

④卡盘车床：

没有尾座，床身较短，适用于成批生产中加工盘﹑套类工件。

　　我实习的厂的车床型号有：

　　cdXXXX年a、caXXXX年、cXXXX年等机床。

　　例如：

　　大连马鞍车床（cdXXXX年a）的机床参数

　　型号：

cdXXXX年a

　　床身上最大工件回转直径：

400mm（16“）

　　刀架上最大工件回转直径：

220mm（85／8”）

　　马鞍内最大工件回转直径：

700mm（271／2“）

　　最大工件长度：

750／XXXX年／XXXX年／XX／XXXX年mm（30”／40“／60”／80“／118”）

　　马鞍内的最大长度：

250mm（913／16“）

　　床身宽度：

394mm（151／2”）

　　主轴转速：

11—XXXX年r／min（22级steps）

　　主轴内孔直径：

52mm（21／16“）

　　主轴孔前端锥度：

莫氏6号moresno.6

　　刀具支承面到主轴中心高度：

27mm（11／16”）

　　小刀架最大行程：

150mm（6“）

　　床鞍纵向快速移动速度：

4m／min

　　刀架横向快速移动速度：

1.15m／min

　　尾座顶尖套筒直径：

75mm（215／16”）

　　尾座顶尖套筒行程：

150mm（6“）

　　尾座顶尖套筒锥孔锥度：

莫氏5号morseno.5

　　主电机：

50hz7.5kw10hp（60hz5.5kw71／3hp）

　　快速电机：

250w（1／3hp）

　　冷却电机：

90w（1／8hp）

　　普通车床的操作规程如下：

　　一、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

　　二、装夹工件和车刀要停机进行。

工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。

装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。

工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。

　　三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

　　四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

　　五、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。

　　六、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

　　七、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。

　　八、换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。

可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

　　九、运动中严禁变速。

变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

　　十、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。

　　十一、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。

　　十二、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

　　十三、切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。

　　十四、车床开动后，务必作到“四不准”：

　　1、不准在运转中改变主轴转速和进给量；

　　2、初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；

　　3、纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘；也不准过于靠近尾架；

　　4、开车后，人不准离开机床。

　　十五、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

　　十六、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。

　　安全注意事项

　　操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

　　车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

　　1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

　　2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

　　3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

　　4、加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

　　5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使**区隔离。

　　6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

　　7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

　　切削加工工艺守则

　　1操作着接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

　　2要看懂、看清工艺规程以及产品图样及技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后进行加工。

　　3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，带问题解决后才能进行加工。

　　4对夹具、模具等，要熟悉其使用要求和操作方法。

　　5加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。

　　6工艺装备不得谁意拆卸和更该。

　　7准备好加工前所用的各种附件。

　　8安装好刀具和被加工的工件。

　　9加工

　　10检测

　　零件的加工

　　1，检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料。

　　2，要看懂、看清工艺规程以及产品图样及技术要求。

　　3，把要加工的零件毛坯夹紧，把所要的车刀装夹好。

在把车床调好。

　　4，开始粗车，在精车。

　　5，检测

　　注意：

　　我们用游标卡尺来测量，看看加工出来的零件是否满足我们的加工要求，如果测量结果达到设计要求目的，说明加工成功。

在测量零件是应该注意：

　　1.机床远离工件，主轴停止运动。

　　2.冷却液关掉。

　　3.要把毛刺去掉。

　　当我们加工完零件后，以免机床自身的重量使机床变形，为下次加工做好准备。

清理干净机床，最后关掉机床总电源。

　　六实习终结。

　　实习终结。

　　在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的老师、同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了日本电产机器装置有限公司，做了一名普通车床操做工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦.当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。

四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了日本电铲机械装置有限公司，做了一名普通车床操做工，想想在学校实习时，我们那时一直都没好好的学习，想起来有的后悔啊。

　　大三的最后一个学期，我去了##市日本电产机器装置（浙江）有限公司工作。

我过得既充实又繁忙.才上班有一个月，我有很多的感触，它带给我的价值是巨大的，这将对我的以后工作产生重要的影响。

给我最深的就是：

一个人要想做好一件大事，它必须是所有智慧的融合。

让我最深刻的就是从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。

从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。

学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。

诸此种种的差异，不胜枚举。

但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

　　进了日本电产机器装置（浙江）有限公司我才知道普通车床并不

　　是象我想的那么简单的啊。

刚开始操作不知道怎么做。

在网上也找过了。

后来在跟师哥的耐心学习下，我慢慢的胜任了这项工作。

还有一个就是在跟师哥的耐心学习下，使我对复杂零件的操作并不害怕。

只要肯下工夫，耐心的学习，虚心的请教，认真的锻炼，就没有办不好的事。

当然基础的东西是不能丢的。

　　在这次的岗位实习中。

由于在日本电产机器装置（浙江）有限公司做的是普通车床操作，在这过程中我学会了独立的思考问题和发现问题。

像复杂零件的加工，开始的时候我不太会，在网上也找过，也问过的我的朋友，但是怎么也做不好，后来在公司认识了师哥，在跟师哥的学习中，才发现。

经过几次的摸索，我终于找到了问题的答案。

　　通过这次在日本电产机器装置有限公司的岗位实习，使我对普通车床操作的基本运用有了更加深刻的了解，也对普通车床操作有了更大的了解。

对我们所学习的专业知识有了更清楚的认识，使我不知不觉的喜欢上了我们的专业。

现在我可以说，我完全可以单独完成一个复杂零件产品的加工。

在这里我也深刻的知道，我在实践方面是很不够的，这将在以后的工作中慢慢去领悟、学习。

　　两个月的实习期很快过去了，是开端也是结束。

展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。

在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。

为在21世纪实现自己美好的未来而努力奋斗。