热处理参观实习报告范文（共4页）2200字.docx

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热处理参观实习报告范文

　　昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。

到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?

今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。

　　热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。

世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。

老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理XXXX年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍（增加9倍），加热炉价格降低50%，实现生产零污染。

而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。

　　在上工具厂，主要的产品有：

齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。

而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。

根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：

1、普通热处理：

退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：

表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：

真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。

　　随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。

在上海工具厂，有四台真空炉。

热处理真空炉是具有高压（压力0.6-1.0mpa）气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。

在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为XXXX年XXXX年0mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa（大气压为XXXX年XXXX年pa。

而另外一台真空炉是ipsen的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国ipsen公司生产。

其特点有：

1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。

2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。

（普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动）;4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而ipsen在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、ipsen的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。

ipsen公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。

ipsen的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中supercab超级渗碳技术、avac低压渗碳技术、carb-o-prof碳势控制系统、hydronit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。

除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。

盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在30~35%，而且排除的废渣都是有毒物质。

所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。

盐熔炉整套设备包括四个炉子，前两个炉子是预热炉温度在800~900℃，预热炉使用的加热盐为70%~80%的bacl2和20%~30%的nacl,其熔点为760℃。

在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;第三个是高温加热炉，温度在XXXX年~XXXX年℃，加热炉使用的加热盐为100%的bacl2，其熔点为960℃。

在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;最后一个是低温冷却炉，该冷却炉为分级冷却炉，使用的精盐是50%的kno3和50%的nano2，分别可以进行400~450℃和240~280℃的两种温度范围的空冷。

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　　热处理的加工温度由材料的用材决定，所以，在工具加工的过程中，刀具材料的选择也十分重要。

在刀具选材中，90%是使用高速钢。

常见的高速钢类型有：

1、钨锡高速钢，牌号w18cr4v;2、钨钼高速钢，牌号w6m6cr4v2;3、低合金高速钢（合金元素低于15%）;4、超硬高速钢（60~70hrc）;5、粉末冶金高速钢，属于新型材料，是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒;在真空（0.04hg）状态下，密闭烧结达到密度65%;再在XXXX年℃高温、300mpa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成的钢材。

碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。

钢材入厂要进行入厂检验，一般分为物理检验和化学检验。

物理检验主要是检测钢材的表面涂碳层、裂纹以及内部缺陷，化学检验主要是检验钢材所含的化学成分是否符合标准，检验的化学成分包括：

w、mo、cr、v、c、p、s，主要指标有含碳量、合金量、以及检查p、s含量是否超标。

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