中国南方电网10kV电力电缆标准技术招投标书Word下载.docx

中国南方电网10kV电力电缆标准技术招投标书Word下载.docx

《中国南方电网10kV电力电缆标准技术招投标书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国南方电网10kV电力电缆标准技术招投标书Word下载.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

15技术差异表17

16投标方需说明的其他问题17

17附录18

附录A:

常用电力电缆导体的最高允许温度18

附录B:

电缆的绝缘水平（单位：

kV）18

附录C:

单芯XLPE电缆8.7/10kV、8.7/15kV、YJV、YJLV结构参数18

附录D:

单芯XLPE电缆8.7/10kV、8.7/15kV、YJV、YJLV电气参数18

附录E:

单芯XLPE电缆8.7/10kV、8.7/15kV、YJV、YJLV载流量20

附录F:

三芯XLPE电缆8.7/10kV、8.7/15kV、YJV、YJLV结构参数21

附录H:

三芯XLPE电缆8.7/10kV、8.7/15kV、YJV、YJLV电气参数22

附录I:

三芯XLPE电缆8.7/10kV、8.7/15kV、YJV、YJLV载流量23

附录J:

10kV及以下电缆在不同环境温度时的载流量校正系数23

18附表24

1总则

1.1本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的10kV线路电缆，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。

凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

1.7投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。

如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

1.8投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。

1.9投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。

1.10标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。

2工作围

2.1围和界限

（1）本标书适应于所供10kV线路电缆及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

（2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。

（3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。

2.2服务围

（1）投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的10KV线路电缆及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。

投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。

（2）供货围一览表

投标方提供的10kV线路电缆的具体规格见表2.1：

供货围及设备技术规格一览表。

投标方应如实填写“投标方保证”栏。

详见第18章附表

表2.1供货围及设备需求一览表

序号

名称

招标方要求

投标方保证

型式、规格

（3）工厂试验由投标方在生产厂家完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。

（4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。

投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

安装督导的工作围及人数和天数等规定详见标书商务部分。

（5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。

（6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。

3应遵循的主要标准

除本标书特殊规定外,投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。

如果这些标准容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。

如果投标方选用本标书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。

仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。

提交供审查的标准应为中文或英文版本。

主要引用标准如下：

IEC60287电缆载流量计算

IEC60332电缆在火焰条件下的燃烧试验

IEC60502-2额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件第二部分：

额定电压6～30kV电缆

GB/T311.1高压输变电设备的绝缘配合

GB/T311.2绝缘配合第2部分:

高压输变电设备的绝缘配合使用导则

GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T2951.38电线电缆白蚁试验方法

GB/T2952.1～2电缆外护层

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验

GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法交流电压试验

GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法介质损失角正切试验

GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法局部放电试验

GB/T3048.13电线电缆冲击电压试验方法

GB/T3048.14电线电缆直流电压试验方法

GB/T3953电工圆铜线

GB/T3956电缆的导体

GB/T6995.1～5电线电缆识别标志

GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：

一般试验要求

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法

GB/T17651.2电缆或光缆的特定条件下燃烧的烟密度测定

GB/T18380电缆在火焰条件下的燃烧试验

GB/T12706.2额定电压1kV（Um=1.2kV）～35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第二部分：

额定电压6kV（Um=7.2kV）～30kV（Um=36kV）电缆

DL/T401高压电缆选用导则

DL/T5221城市电力电缆线路设计技术规定

5268.2电缆金属套铅套

/T8137.4电线电缆交货盘型钢复合结构交货盘

/T10181.1～6电缆载流量计算

YB/T024铠装电缆用钢带

SH0001电缆沥青

Q/CSG10012中国南方电网城市配电网技术导则

Q/CSG10703110kV及以下配电网装备技术导则

南方电网公司10kV线路电缆技术规

4使用条件

本设备标书要采购的10KV线路电缆，投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、敷设条件、覆冰等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。

投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。

4.1正常使用条件

1）海拔高度：

≤2500m

2）最高环境温度：

+45º

C

3）最低环境温度：

-10º

4）年平均气温：

20º

5）最大日温差：

30º

6）日照强度:

0.1W/cm2（风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s）

7）覆冰厚度：

0～30mm

8）最大设计风速：

35m/s（离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值）

9）环境相对湿度：

日平均值：

95%

月平均值：

90%

10）污秽等级：

Ⅰ～Ⅳ级

11）最大年降雨量2400mm

最大日降雨量375mm

12）雷暴日：

110日/年

13）地震烈度：

Ⅷ度

4.2系统条件要求

系统额定频率：

50Hz

系统标称电压：

10kV

系统最高运行电压：

12kV

导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：

8.7kV

1）中性点不接地（含经消弧线圈接地）系统，电缆额定电压U0/U采用8.7/10kV。

2）中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。

系统中性点接地方式：

不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。

4.3敷设条件

敷设环境有直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井、架空等多种方式。

电缆地下敷设时需满足局部可能完全浸于水中的运行要求。

单芯电缆允许最小弯曲半径12D，三芯电缆允许最小弯曲半径10D（D表示电缆外径）。

5技术要求

5.2基本参数（参数见附录）

5.1.1电缆导体的长期最高额定温度

5.1.2短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度

5.1.3雷电冲击耐受电压之峰值

5.1.4外护套冲击耐压

5.1.5导体标称截面

5.1.6导体直径

5.1.7绝缘标称厚度

5.1.8护套厚度

5.1.9电缆外径

5.1.10电缆重量

5.1.11电缆载流量

5.3★设计和结构要求

5.2.1导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数不小于0.9。

铜导体材料为符合GB/T3956的第一种或第二种裸退火铜导体（铜的纯度≥99.9%），铜导体单线必须采用TR型软铜线，每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。

铝导体采用电工铝（导电率≥61%IACS）。

导体截面与标称截面不得出现负偏差。

5.2.2挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

应注明交联工艺全过程是否配置偏心度测量装置。

5.2.3导体屏蔽

导体屏蔽由半导带和挤包半导电层复合组成，先绕包半导电带，然后再挤入半导电层屏蔽。

挤包半导电层应均匀地包覆在导体上，和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

导体屏蔽电阻率不超过1000Ω•m，导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，最薄处厚度不小于0.7mm。

标称截面500mm2及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成。

5.2.4绝缘

10kV电缆选用交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于4.05mm，三层共挤后偏心度不应大于8%。

其中：

最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。

5.2.5绝缘屏蔽

5.2.5.1绝缘屏蔽为挤包的可剥离半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、炼焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽宜为可剥离型，绝缘半导电层的标称厚度0.8mm，绝缘屏蔽电阻率不大于500Ω·

m。

5.2.5.2三芯电缆半导电层与金属层之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度应不小于2mm。

5.2.6金属屏蔽

5.2.6.1金属屏蔽采用铜丝屏蔽或铜带屏蔽。

金属屏蔽的标称截面应满足短路电流容量要求。

绕包应圆整光滑，无氧化现象。

三芯屏蔽应互相接触良好。

导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其他可用铜带构成。

铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。

铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接，并满足短路温度要求。

5.2.6.2铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4ｍｍ,任何两根相邻铜丝间隙应不大于8ｍｍ。

铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。

5.2.6.3铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,也可采用双层铜带间隙绕包.铜带间的平均搭盖率应不小于20％，铜带的最小厚度应不小于标称值的90％。

5.2.6.4铜带标称厚度应按下列要求选用：

单芯电缆：

≥0.12mm；

三芯电缆：

≥0.10mm。

5.2.7衬层及填充物

5.2.7.1缆芯采用非吸湿性材料PVC绳或网状聚丙烯填充，应紧密无空隙。

缆芯中间也应填充，三芯成缆后外形应圆整。

5.2.7.2衬层的材料应适合电缆的运行温度和电缆材料相兼容，可采用聚氯乙烯、聚乙烯或半导电材料，其标称厚度应符合GB/T12706.2第8章规定，缆芯在挤包衬前可采用合适的带子以间隙螺旋的方式绕包扎紧。

填充物的机械性能应能满足正常运行的要求。

常用三芯电缆衬层厚应不小于下表所列值：

电缆截面（mm2）

70

120

150

185

240

300

400

衬层厚度（mm）

1.6

1.8

2.0

5.2.7.1选用挤包衬层，采用非吸湿材料，挤包衬层厚度符合GB/T12706.2的要求。

用于衬层和填充物材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。

5.2.8金属铠装

三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带或涂漆钢带螺旋绕包，绕包应圆整光滑。

铠装金属带标称厚度应符合GB/T12706.2的要求。

单芯电缆金属铠装应采用不锈钢带或者铝带，不允许用钢带。

5.2.9外护套

5.2.9.1外护套采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。

外护套外观应圆整、平滑、无损伤。

外护套厚度（mm）

3.2

3.4

3.6

4.0

4.1

5.2.9.2有防蚁、防水要求时，电缆外护套采用聚乙烯（PE-ST7）材料，可选用中密度PE（MDPE）或高密度PE（HDPE）护套；

在空气中敷设的电缆可采用难燃聚氯乙烯（PVC-ST2）材料护套。

应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能，其中：

电缆的防蚁性能应满足GB2951.38根据蚁巢法达到I级蛀蚀等级；

“退灭虫”防蚁护套的绝缘水平应符合DL401的规定。

5.2.9.3外护层应符合GB2952的规定；

绝缘水平应符合DL/T401的规定。

5.2.10电缆不圆度

电缆不圆度应不大于15%

电缆不圆度=（电缆最大外径－电缆最小外径）/电缆最大外径×

100%

5.2.11电缆阻燃要求

在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T18380的要求。

电缆用防火阻燃材料产品的选用，应符合下列规定：

1）电缆的阻燃特性和技术参数应符合GB/T19666的有关规定。

2）防火涂料、阻燃包带应分别符合现行国家标准《电缆防火涂料通用技术条件》GA181和《电缆用阻燃包带》GA478的有关规定。

3）用于阻止延燃的材料产品，除上述第2款外，尚应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有效的自熄性。

4）用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于1h的要求，且耐火温度不宜低于1000℃。

5）采用的材料产品应适于工程环境，并应具有耐久可靠性。

5.2.12电缆金属护层的接地

5.2.12.1三芯电缆的金属层，应在电缆线路两端和接头等部位实施接地。

5.2.12.2单芯电缆的金属层的接地方式应符合GB50217的有关规定，电缆金属层上任一点非直接接地处的正常感应电势最大值应满足下列规定：

①未采取有效防止人员任意接触金属层的安全措施时，不得大于50V。

②除上述情况外，不得大于300V。

5.2.12.3中性点接地方式根据单相接地电容电流确定，当单相接地故障电容电流不超过30A时，可采用不接地方式；

超过30A时，宜采用低电阻接地或消弧线圈接地方式。

5.2.12.4可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间不宜超过1h，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过125h。

5.2.13成品电缆标志

成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。

成品电缆标志应符合GB/T6995.1~3之规定。

5.2.13.1标志容

一个完整的电缆识别标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志：

a）产地标志—主要指绝缘线的制造厂或商标。

b）功能标志—主要指绝缘线的型号和规格。

注：

绝缘线的规格是指：

导体截面、芯数、额定电压等。

c）长度标志—表示成品绝缘线的长度标识。

d）日期标志—主要指绝缘线的制造日期

5.2.13.2标志要求

a）颜色要求

标志颜色应能确认符合或绝缘导线识别用的标准颜色：

白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、紫色和粉红色。

b）位置要求

成品绝缘导线应在护套或绝缘表面上连续标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志。

c）印刷要求

标志印刷应采用油墨印刷、压印和激光印刷之中的一种。

d）距离要求

电缆标志在绝缘或护套上时，一个完整标志的末端和下一完整标志的始端之间的距离应不超过500mm。

长度标志的距离为1米1个。

e）清晰度要求

数字标志应清晰，字迹清楚。

f）耐擦性要求

数字标志应耐擦，擦拭后的标志应仍保持不变。

6试验

6.1型式试验

应按照GB/T2951等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合相关技术规的要求。

6.1.1出厂例行试验

6.1.1.1导体直流电阻试验

导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。

6.1.1.2局部放电试验

1.73U0、放电量不大于10pC。

6.1.1.3交流电压试验

3.5U0、5min不击穿。

6.1.1.4衬层耐压试验

直流15kV、1min或工频10kV、1min。

6.1.1.5外护层火花试验

应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定

6.1.1.6抽样试验

1）结构检查

应符合南方电网公司10kV线路电缆技术规的要求。

2）交流电压试验

工频4U0、4小时不击穿。

3）热延伸试验

按GB12706的规定。

4）绝缘屏蔽的剥离力试验

按照GB12706的规定，剥离力应不小于4N、不大于45N。

5）根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。

6.2现场试验

6.2.1绝缘电阻试验

测量每根导体和金属屏蔽之间绝缘电阻。

6.2.2金属屏蔽层和导体电阻比

用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。

6.2.3外观检查、导体测量、截面测量、绝缘层厚度测量

7产品对环境的影响

7.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。

7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。

7.3推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。

7.4优先选用损耗低的产品。

8企业VI标识

无。

9技术文件要求

投标方应承诺在签订合同（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。

9.1图纸资料

9.1.1长期载流量计算书

9.1.2短时过负荷曲线

9.1.3导体和金属屏蔽热稳定计算书

9.1.4允许弯曲半径

9.1.5敷设时弯曲半径

9.1.6运行时弯曲半径

9.1.7导体允许最大拉力

9.1.8电气性能参数（导体直流电阻、外护套体积电阻率、绝缘的tgδ、电容值、正序阻抗、零序阻抗）

9.1.9电缆的结构图

9.1.10电缆线盘图

9.1.11电缆线盘包装图

9.1.12电缆起吊尺寸图

投标方所有图纸和文件资料必须经过有关程序审批并加盖公章。

9.2技术服务

1.现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成，在安装过程中，如发现有质量问题，投标方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。

2.投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试投运过程中出现的问题。

当发生设备质量问题，应及时采取措施解决。

3.投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

4.投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。

9.3设计联络

1）投标方应在技术协议签订后的天（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCADR2000版、文字资料为Word97版）。

2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。

3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。

10监造、包装、运输、安装及质量保证

10.1监造

1）投标方必须在签订合同后10天之以书面形式提供所供设备的制造进度表。

按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，招标方可随时进厂监造。

监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

2）监造围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采