开发区工程灌注桩施工方案.docx
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开发区工程灌注桩施工方案
第一章综合说明
1.1编制依据
1.1.1XX开发区工程桩施工图。
1.1.2国家有关标准规范、规程
《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
《工程测量规范》（GBJ50026-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
其它相关规范、规程
1.1.3行业地方有关标准规范
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工机械使用安全技术规程》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》（DB29-112-2004）
《天津市预防混凝土碱集料反应技术规程》（DB29-176-2007、J11063-2007）
其它相关标准规范
1.1.4本工程岩土工程勘察报告。
1.1.5本企业内部质量管理体系、环境管理体系文件。
1.3工程桩设计概况
本工程10#楼、11#楼工程桩桩型为钻孔灌注桩（直径0.65m桩位后压浆钻孔灌注桩），基本设计参数如下表，其他设计参数详见施工图纸。
桩型
桩径（m）
钻孔深度（m）
有效桩长（m）
桩数（根）
持力层
承载力标准值（kN）
10#工程桩
0.65
41.1
38.2
76
11b粉砂层
5700
10#试桩
0、65
41.1
41.1
3
6000
11#工程桩
0.65
41.1
38.2
75
11b粉砂层
5700
11#试桩
0、65
41.1
41.1
3
6000
注：
由于现场标高不统一，上表中的钻孔深度按现场平均标高大沽高程6.0m计算，实际钻孔深度应按桩位实际标高来确定。
后压浆采用桩侧桩底复合注浆施工工艺，桩端注浆管采用25×2钢管，桩侧注浆管采用25×2钢管。
桩底后压浆采用对称设置的2根管，桩端设喷浆阀；桩侧后压浆为位于桩端以上12米处设置的一道注浆阀。
注浆管与钢筋笼加强筋绑扎牢固，不可焊接。
注浆水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆压力为2MPa,注浆流量不超过75L/min，单桩注浆水泥量1.5吨，注浆作业于灌注桩成桩2天至30天内完成。
本工程±0.000为大沽高程7.250m，自然地坪相对标高约为-1.250m。
1.4工程地质概况
本工程场地范围内地层主要为第四系全新统人工填土层（Qml）、新近冲积层（Q43Nal）、全新统上组陆相冲积层（Q43al）、全新统中组海相沉积层（Q42m）、全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）、全新统下组陆相冲积层（Q41al）、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）、上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）、上更新统第二组海相沉积层（Q3bm）、上更新统第一组陆相冲积层（Q3aal）、中更新统上组滨海三角洲沉积层（Q23mc）、中更新统中组陆相沉积层（Q22al）。
该工程场地地面以下的地层组成（自上而下）详见表1.4-1。
地层组成概况表表1.4-1
粘土
0.50
∫
2.50
1.53
∫
-0.53
呈褐黄色，软塑状态，无层理，含铁质，属中（偏高）压缩性土。
局部夹粉土，粉质粘土透镜体。
粉质粘土
2.00
∫
3.00
-0.51
∫
-1.62
呈灰黄色，软塑～可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粘土透镜体。
Q42m
粘土
7.40
∫
9.30
-2.97
∫
-3.88
呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
局部夹淤泥质粉质粘土，粉土透镜体。
Q41h
粉质粘土
0.90
∫
1.50
-11.35
∫
-12.33
呈浅灰～黑灰色，可塑状态，无层理，含有机质腐植物，属中压缩性土。
局部夹粘土透镜体。
Q41al
粉质粘土
7.50
∫
10.20
-12.68
∫
-13.66
呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部在埋深22.00左右夹粉土透镜体。
Q3eal
粉砂
3.90
∫
7.00
-20.45
∫
-23.28
呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
局部夹粉质粘土透镜体。
Q3dmc
粘土
3.30
∫
8.50
-25.45
∫
-27.18
呈黄灰色，可塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
局部夹粉质粘土透镜体。
Q3cal
粉土
4.00
∫
8.00
-31.47
∫
-34.33
呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
局部分布为粉砂。
Q3bm
a
粉质粘土
粘土
2.00
∫
4.00
-38.20
∫
-40.96
呈黄灰色，可塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
局部夹粉土透镜体。
由于粉质粘土和粘土力学性质相近，剖面图上统一按粉质粘土绘制。
b
粉砂
8.50
∫
11.00
-38.20
∫
-40.96
呈灰色，密实状态，无层理，含贝壳，属中（偏低）压缩性土。
局部夹粉质粘土透镜体，由于粉砂和粉土力学性质相近，剖面图上统一按粉砂绘制。
c
粉质粘土
1.00
∫
3.00
-38.20
∫
-40.96
呈灰色，可塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
局部夹粘土透镜体。
Q3aal
a
粉质粘土
粘土
4.50
∫
8.00
-52.18
∫
-53.48
呈黄褐色，密实状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉土。
由于粉质粘土和粘土力学性质相近，剖面图上统一按粉质粘土绘制。
b
粉土
粉砂
11.90
∫
14.50
-52.18
∫
-53.48
呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
局部夹粉质粘土透镜体。
由于粉砂和粉土力学性质相近，剖面图上统一按粉砂绘制。
Q23mc
a
粉质粘土
11.90
∫
13.60
-72.87
∫
-75.45
呈黄灰色，可塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
局部夹粉土，粘土透镜体。
b
粉土
粉砂
11.90
∫
14.50
-72.87
∫
-75.45
呈黄灰色，密实状态，无层理，含贝壳，属中（偏低）压缩性土。
局部夹粉质粘土，细砂透镜体。
由于粉砂和粉土力学性质相近，剖面图上统一按粉砂绘制。
Q22al
a
粉质粘土
2.40
∫
4.30
-97.07
∫
-99.11
一般位于埋深101.00～105.00，厚度一般为2.40～4.30m，属中压缩性土。
b
粉土
粉砂
1.90
∫
3.40
-97.07
∫
-99.11
呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
由于粉砂和粉土力学性质相近，剖面图上统一按粉砂绘制。
c
粉质粘土
粘土
10.50
∫
12.60
-97.07
∫
-99.11
呈灰黄～黄灰色，可塑状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
由于粉质粘土和粘土力学性质相近，按粉质粘土绘制。
d
粉土
粉砂
17.00
∫
18.40
-97.07
∫
-99.11
呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
局部夹粉质粘土，细砂透镜体。
由于粉砂和粉土力学性质相近，剖面图上统一按粉砂绘制。
e
粘土
最大厚度4.00m
-97.07
∫
-99.11
呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
1.5工程水文概况
根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深约55.00m以上可划分为4个水文地质层。
1.5.1上层滞水含水层
一般不连续分布，含水层主要为人工填土中杂填土，隔水底板为新近冲积层顶部粘性土。
1.5.2潜水含水层
主要指埋深约5.00～15.50m段全新统上组陆相冲积层（Q43al）粉质粘土（地层编号4）及全新统中组海相沉积层（Q42m）粉质粘土（地层编号6）,一般属微～弱透水层，一般与上层滞水贯通。
1.5.3相对隔水层
主要指第四系全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）粉质粘土（地层编号7）及第四系全新统下组陆相冲积层（Q41al）粉质粘土（地层编号8），属微透水～不透水层，可视为潜水含水层与其下的第一微承压含水层的相对隔水层。
1.5.4微承压含水层
根据场地地层分布，将场地埋深约25.00～55.00m段可分为3个微承压含水层。
第一微承压含水层：
含水层为一般埋深约25.00～30.00m段第四系上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）粉砂（地层编号9）。
第二微承压含水层：
含水层为一般埋深约35.00～43.00m段第四系上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）粉土、粉砂（地层编号11）。
第三微承压含水层：
含水层为一般埋深约43.00～55.00m段上更新统第二组海相沉积层（Q3bm）粉土、粉砂（地层编号12b）。
埋深约55～65.00m段粉质粘土、粘土（地层编号12c、13a），粘性普遍较大，渗透性较低，可视为微承压含水层的相对隔水底板。
基坑潜水含水层与承压含水层关系如图1.5-1所示。
图1.5-1工程水文地质概况
1.6施工目标
1.6.1质量目标：
一次验收合格。
1.6.2工期目标：
力争20天全部完成。
1.6.3安全目标：
杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在3‰以内。
1.6.4文明施工目标：
严格执行国家和天津市相关文明施工标准与规定。
1.6.5环保目标：
无扬尘，不扰民、不污染。
第二章施工准备
2.1技术准备
1根据XX开发区天鹅苑场地的《岩土工程详细勘察报告》（工号K2010-2026），详细了解场地土层分布情况、地层起伏情况、地下水水位和水质情况。
2组织各部门有关人员认真学习本工程施工图，如图纸的说明是否完整、齐全、清楚，坐标、标高是否与现场实际情况相符。
做好图纸会审工作，了解设计要求、施工内容、图纸中的特殊要求等。
3搜集有关场地的地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，施工时，对可能影响施工的地上、地下障碍物采取合理的处理措施。
4根据工程桩桩身参数及地勘报告选取合理的成桩工艺，并据此确定施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。
5进行技术交底工作。
首先由项目总工依据施工规范和设计要求，对项目工长、质检、安全进行方案交底，再由工长负责向班组长交底，最后由班组长负责向每名参与施工的工人交底。
交底内容主要是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的每个人清楚各项工序操作要领，明确任务，做好分工协作。
6了解监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
2.2现场准备
1工程桩进场时现场正在进行场地道路布置，工程桩从10#楼、11#楼区内进行，在此期间，应做好个工种之间施工场地协调工作。
2根据测绘院提供的工程定位基线及水准点，随时准备进行工程桩的测量定位及标高布置，并报有关单位复验。
3完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。
4完成临水、临电、临时道路、临时设施的设置工作。
2.3物资准备
1依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
落实材料货源，合理、及时进场。
材料进场后，由项目总工程师牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行验收。
项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。
2材料进场后，根据施工平面布置图及雨季施工要求，合理进行布置和堆放。
3购进商品混凝土、钢材必须由天津市认可的正规厂家生产，品种、规格符合设计要求，“三证”（认证标志、质保书、许可证）齐全。
对于所选用的水泥、钢筋等原材料作好检查和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。
4进场钢筋需有出厂证明或合格证，每捆钢筋标牌与合格证必须证物相符，经现场钢筋外观、型号、直径等检查后方可卸货。
卸货时应注意保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。
进场钢筋使用状态分为待检、待决定、合格、不合格四种，严禁使用除标有“合格”状态外的所有钢筋。
2.4劳动力准备
根据施工需要设立钢筋施工班组、钻孔施工班组、混凝土灌注班组、吊装班组、注浆班组及其他班组，施工中确保各施工班组劳动力充足。
2.5机械设备准备
1组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工前机械检验工作。
2所用机械设备均做到在进场前检修完好，完好率100%，按时进场，本次工程桩计划进场2台工程钻机及其配套设备
3后压浆采用高压注浆泵，额定压力大于8MPａ，额定流量76L/min。
压浆泵控制压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
4液浆搅拌机选择与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3。
5水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。
第三章成孔机械及泥浆制备选择
3.1钻孔机械设备的选择
工程桩送桩深度约3.1米，成孔垂直度不超过1/100，桩位允许偏差不大于100mm，成孔质量要求高，另一方面，本工程场地处于武清开发区以内，文明施工要求较高。
为此，计划选用KQ-90潜水钻机施工。
潜水钻机，其特征是机械动力在地面下，工作时电机带动转头，由钻杆控制深度，由于其转速较快，成孔速度快，垂直度较易控制，能够很好地控制桩位的偏移。
且潜水钻机施工产生的泥浆采用罐车运走，避免污染场内及场外环境。
结合本工程钻孔灌注桩成孔深度深、空钻深度深的特点，结合现场实际情况，优先选择潜水钻机施工。
3.2泥浆制备及循环工艺选择
1泥浆制备工艺
最深的工程桩实际成孔深度41.1米，地层土中粘性土含量较高，拟采用原土造浆，在清孔过程中使泥浆在泥浆池中充分沉淀，避免泥浆含砂率增加，造成砂性颗粒沉淀严重，不利于沉渣厚度控制，另外，本工程成孔完毕至灌注混凝土时间间隔较长，长时间晾孔易造成沉渣厚度增加，为此需进行二次清孔。
2钻孔、清孔泥浆循环工艺
根据工程桩钻孔深度范围内的地质情况，未见有粗砂、砾石等，据此，确定在钻孔过程中采用泥浆正循环工艺。
4.1工程桩施工工序及检查流程
4.2施工方法
1测量放线
依据桩位坐标，根据业主提供的定位控制点，采用全站仪进行桩位精确定位，桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。
2护筒埋设
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。
其技术要求如下：
（1）护筒采用4mm厚钢板卷制，护筒中心偏差不大于1cm，倾斜度不大于1%，埋深0.6m，同时高出地面20cm为宜。
（2）遇障碍物需清除后方能埋设。
对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。
（3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒周边在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。
3钻机安装就位
钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位，移动钻机使钻头对准桩位，钻头中心与桩位中心最大偏差不大于10mm，桩位误差控制在允许范围内。
使用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于3‰。
钻机定位前，还要加强地基，确保钻机稳固，严禁钻进过程中钻机偏斜、发生位移等情况发生。
钻机安装就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。
4成孔钻进
钻孔过程中，应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上，当受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上，以有效保证孔口土层稳定。
由于本工程对桩位偏差及垂直度要求很高，为了达到设计要求，在钻进的时候，采用“吊打进尺”、“控制钻机转速”的钻孔方式。
“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤找直，悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷，使钻头与土壤缓慢切削，以最大限度减小钻杆钻头偏斜量，有利于控制钻进中的垂直度。
“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数，钻速越快，对地层的扰动就越大，机械偏移量就越大，相应的扩径量就越大，控制转速，就是防止因转速过快，造成桩径不均匀、垂直度不理想等不利情况。
（1）钻进技术参数的选择
按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。
采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。
终孔前0.5～1.0m，采用低压慢速扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。
（2）注意事项
钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格；认真做好班报表记录，真实齐全；出现问题应及时处理并上报。
（3）成孔检验
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录，确保孔深误差小于100mm。
5一次清孔
钻孔完毕后，为了控制沉渣厚度及泥浆比重，需要进行一次清孔。
一次清孔时间要求较长，确保将钻渣及易沉淀物清干净。
一次清孔时，从钻杆中导入泥浆，然后用泥浆泵将钻孔中含泥沙的泥浆抽走。
抽走的泥浆经过沉淀后循环使用。
6钢筋笼加工、运输、吊装
（1）钢筋笼加工
工程桩长分别为38.2m、试桩为41.1m,钢筋笼计划分三节分段加工；分节的钢筋笼每两节钢筋笼在孔口采用主筋单面搭接焊方式连接。
主筋接头根数在同一载面上不大于50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。
螺旋筋与主筋连接、加劲筋与主筋连接均采用点焊，后压浆管用DN32管连接且连接长度大于15cm。
1）主筋下料
按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋下料长度。
做到在满足设计及规范要求的前提下，最大限度的节约材料。
2）主筋连接
本工程灌注桩钢筋笼主筋连接方式采用单面搭接焊连接。
为了保证主筋在同一直线上，对搭接焊的一段主筋进行微弯。
单面搭接焊接头的检验批划分为：
同一施工条件下同等级同一批材料同一规格接头，以300个为一个检验批进行检验与验收，不足300个也作为一个检验批。
3）加劲箍筋加工
制作时，首先制作箍筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，箍筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。
加劲箍筋采用单面搭接焊。
4）螺旋筋加工
盘条使用前用调直机调直，并卷成半成品挂标牌存放，以备缠绕螺旋筋使用。
5）拼装钢筋笼加工
加工场地垫方木，用小线将上口找平。
在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，主筋置于加劲筋内侧。
最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用点焊方式连接，与加强筋重叠处点焊在加强筋上，确保钢筋笼牢固。
根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、互检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。
6）垫块布置
垫块沿桩长方向4m布置一块，垫块不在一条直线上，绕桩周旋转布置，桩顶一道。
钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，检验合格后存入钢筋笼堆放场地备用。
（2）钢筋笼运输
钢筋笼至孔口水平运输采用倒运人工完成。
首先水平吊起钢筋笼，将钢筋笼运至孔口附近，然后由4人配合用鸟架卷扬机吊起，吊点选择在加劲箍上配合垂直起吊并吊装入孔。
（3）钢筋笼吊装
1）钢筋笼参数
工程桩钢筋笼直径640mm，长度约38.5m，桩顶到地面之间还有注浆管，在实际施工中分段在孔口搭接。
试桩钢筋笼直径640mm，长度41.1m，重量约0.6t。
2）起吊配置
本工程以最大起重量不大于3吨卷扬机进行钢筋笼起吊作业。
3）起吊焊接要求
施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2003的要求，笼顶吊筋于主筋双面满焊10d，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；16mm加强筋与14mm主筋每500mm点焊牢固，主筋和加强箍、螺旋箍筋交点100％焊接。
4）吊筋焊缝计算
吊筋采用HPB235级钢筋，直径8mm，单面10d角焊缝。
根据钢结构规范，
τf=N/helw=140924/12.5/250=45.1N/mm²＜fvw=120N/mm²剪应力小于容许应力。
吊筋焊缝验算满足要求。
5）钢筋笼的起吊方法
钢筋笼较轻，起吊采用人工配合吊法，起吊主要方法及过程如下：
先用卷扬机带卡环将钢筋笼斜侧吊直，人工尼龙绳把扶。
6）下导管
（1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；在导管使用前，必须对其进行打压试验，检查密封及气密性，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定。
（2）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“O”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
（3）用汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m～0.7m，将球胆放入导管中，以供隔水，导管使用前必须和现场监理做直线性和压水试验验收，合格的导管方可使用。
8二次清孔
二次清孔主要针对塔楼桩，下好混凝土导管马上开始二次清孔。
由于一次清孔至二次清孔过程中，经历了提钻、钢筋笼安装、孔口搭接焊、导管安装等工序，用时较长，为此，需要二次清孔来保证孔内泥浆比重、沉渣厚度能够达标。
清至孔底以上0.5m处泥浆比重1.15～1.2，粘度18-22秒，其沉渣厚度≤100mm时视清孔符合要求。
经现场监理工程师验收合格后进行下道工序施工。
9混凝土灌注
采用商品混凝土，工程桩混凝土的强度等级为C35，试桩为C40，坍落度要求180mm～220mm，有较好的和易性，采用“回灌法”灌注水下混凝土。
（1）混凝土灌注是桩基施工的关键工序，二次清孔后与混凝土灌注之间的间隔时间一般不超过30分钟。
由于混凝土标号很高，开灌后必须做到连续灌注，不得间断，以保证灌注成桩质量；
（2）当班灌注班长应及时测量孔内混凝土面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内；
（3）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注；
（4）灰斗要满足首灌量要求，首斗灌注量必须确保导管底部埋入混凝土面0.8m以上；
（5）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确；
（6）设专职试验人员，负责检测混凝土坍落度及制作混凝土试块。
对于灌注
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