当Pn为0时为定时关机控制，此时系统处于休眠状态。
如果有时间段重复则后时间段有效。
如果Hn时间早于或等于Ln时间，则此段设定无效。
LnHn
00：
00
Pn：
3.00
八﹑安装
整机尺寸
21B整机外形尺寸为96×96×162（mm）。
图7CPS-21B安装示意图
CPS-21B控制器嵌装于控制柜面板上，显示面板外形符合国际标准，尺寸为96×96mm，安装时仅需在控制面板上开一个方孔，方孔的尺寸为92×92mm（公差为+0.7,-0.0），周围应留出20cm左右的空间。
九﹑显示面板操作
如图8：
图8面板操作示意图
操作面板中，
键用于调出功能菜单或者从功能菜单的任何项中退出。
键用于确认所选择的功能项或者功能项的值。
在手动调试中还有起泵、停泵的功能。
键用于选择功能项和在修改功能项的设定值时调整其大小。
同时，键还有调用手动调试的功能。
注：
1、以上各键在按下同时蜂鸣器会发出长短不同的声音。
短音表示当前按键操作有效，长音表示无效。
2、显示面板上运行RUN灯（绿色）亮则表示系统自动运行，报警ALARM（红色）闪烁则表示系统有报警发生，而且在下排数码管上会显示具体的报警信息。
3、界面在最后一次操作30秒后会自动返回正常显示模式。
显示面板共有3种显示模式（模式的设定请参见第七部分参数的“[14]显示模式”）（第8页）。
模式0：
上排数码管显示反馈压力或变频器运行频率，下排数码管显示系统时间。
模式1：
上排数码管显示变频器运行频率，下排数码管显示切换泵的倒计时时间和反馈压力。
模式2：
上排数码管显示反馈压力，下排数码管显示变频器运行频率和设定压力。
9.1设定泵运行类型
步骤按顺序如下：
1、按键，进入泵类型设定和参数设定的选择界面。
2、然后按键来选择需要设定的泵号，按键修改泵类型开始。
3、再按键来选择泵工作的类型，按键确定泵工作类型。
显示信息表示的含义参见下表4。
4、待所有泵都设定完成后，按键退出泵类型设定。
表4显示泵工作类型信息含义
显示信息
代表含义
“-b”
泵工作类型为变频启动运行
“-d”
泵工作类型为工频启动运行
“OFF”
不参与系统运行
9.2设定系统参数
步骤按顺序如下：
1、按键，进入泵类型设定和参数设定的选择界面。
2、按键进入参数设定界面。
此时，下排右部分数码管闪烁。
3、按键来选择需要设定的参数项，按键开始修改参数值。
4、按键调整参数值的大小。
（修改参数值时，按增大，按减小，如果需要快速加减数值则长时间按住相应的键。
）
5、按键参数设定成功。
注：
当修改系统参数时，如果参数项“[15]修改参数允许”中不允许修改，系统会给出提示信息。
特殊说明：
当系统参数选择到“[05]传感器调零”“[06]反馈增益调节”时，无论在哪种显示模式下，数码管均显示根据反馈压力值计算后的数值，直到退出这些参数项，显示模式恢复。
9.3手动调试
手动调试步骤如下：
1、断开主机“RUN/STOP”端子，使系统处于停止运行状态。
2、先按下键并保持10秒钟，系统进入手动调试状态。
如果系统正在自动运行则不会进入手动调试状态。
此时显示1号泵，按键选择要手动调试的泵号。
再按键，使相应的泵的输出闭合。
3、按键控制变频器输出频率。
4、调试完毕后按键停止此台泵，按1~4步骤循环调试其它泵。
5、按键退出手动调试过程。
十、自动运行
10.1设定自动运行的各参数
操作者可先熟悉显示面板的功能第九部分（第9页）。
10.1.1首先，根据所使用的压力传感器，将其量程设定好。
10.1.2需要设定好第一及第二压力，如果需要多段定时控制，请将相应的参数项设定好。
请参见第七部分（第7页）。
设定好变频器加减速时间（与控制器参数一致），根据变频器的型号设定好频率给定信号是0~5V还是0~10V。
10.1.3接好压力表，在系统压力为零时，调传感器定标值，使数码管上反馈压力显示为零。
10.1.4根据系统是否需要附属小泵，是否需要定时换泵，是否需要定时开关机等要求将相关参数设置好。
10.1.5根据使用的水泵台数及其运行状态，将各泵设定好。
注意：
每设定完一个参数须按键使其生效。
若未按键,直接按键，则退出参数设定过程，调整后的设定值无效。
10.2控制器自动运行状态
10.2.1主机主板端子中的“RUN/STOP”与COM闭合后控制器自动运行，显示面板左上角的运行RUN指示灯（绿色）亮。
10.2.2故障及代码显示：
当发生故障时，显示面板左上角的故障ALARM指示灯（红色）闪烁，下排数码管显示故障代码及故障名称，详见“附录1”。
如果系统中同时发生多个故障，则显示编号最小的故障信息。
十一﹑系统调试及维护
11.1调试（调试前请仔细检查控制柜及控制器的配线，确认无误后，进行以下步骤）
将变频器设定为端子控制，将变频器的“RUN/STOP”开关置于“STOP”,V-F图形选择适当，变频器加减速时间根据不同功率有所变化。
将泵房出水总阀门置于小流量。
合上控制柜电源，使系统处于运行状态（要确保每台泵在变频及工频状态下旋转方向都正确，可先用手动调试功能调整好）。
设好压力设定值，对比控制器显示压力值和压力表显示值，观察压力稳定情况，选择合适的加减速时间（变频器的加减速时间和控制器设置的加减速时间要一致），使系统稳定在设定的压力。
若显示值与实际值有偏差，可先通过参数“传感器调零”功能调零，再微调“反馈增益调节”，使显示值与实际值相符。
逐渐打开阀门，观察不同供水量时各泵的启﹑停逻辑是否符合要求。
根据现场供水状况调整流量补偿值或附属小泵的启停阀值。
试验水位信号的控制是否正常。
11.2系统维护
当系统全部调试好后，请将参数项中的第15项设定为“LOCK”，这样可以避免参数被意外更改。
系统调试好后请锁好控制柜门。
定期检查接触器的触点情况及水泵﹑电机是否工作正常，以及接线端子有无松动。
检修时，应切断电源10分钟左右，待到变频器“CHARGE”灯熄灭后再进行，防止高压伤人。
测试电机绝缘时，先断开变频器输出端U﹑V﹑W,再用摇表测试；否则会损坏变频器。
十二、包装、运输和贮存
12.1运输
本产品属于精密仪器，在运输过程之中应轻装轻卸，避免雨水的淋袭，避免与腐蚀性的物品同时装运。
12.2贮存
本产品应放置在干燥、通风且无腐蚀性的气体的库房内，防止雨淋、重压。
十三、厂家信息
生产厂商：
北京兰利东方科技有限公司
地址：
北京市海淀区长春桥路5号新起点嘉园10号楼2107
邮编：
100089
电话：
010-8256139982561363
传真：
010-82561321
网址：
附录一故障信息
故障代码
故障信息
可能的故障原因
解决方法
01
变频器故障（VVVF）
变频器过载或损坏。
检查变频器的报警代码，查看变频器说明书中相应的报警信息，解决变频器的故障
02
压力达不到设定值（LP）
所有的泵都启动后，系统长时间达不到压力设定值。
查看水泵是否出水，是否反转，是否管路中有较严重的泄漏，电机是否正常运转的情况。
可通过手动运行，控制电机转速和出力来判断
03
传感器断线（P1）
传感器发生断线后报警
将连接压力表的线重新安装，检查传感器是否有损坏，并检查控制器模拟输入口是否有损坏（参考附录二应用指南的第7项）。
04
水位过低（LA）
水源缺水或水位传感器故障。
检查水位的液位开关是否正常，检查与液位开关相连接的线是否有松脱的现象，是否有缺水的情况
05
数据设定错误（dErr）
数据超出设定范围。
重新对照说明书，根据工程中的具体情况重新设定参数，如果问题仍未解决，请与我们联系
附录二应用指南
1系统压力不稳，容易振荡？
答：
系统压力不稳，可能有以下几种原因：
A、压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取得离水泵出水口太近，管路压力受出水流速度影响太大。
从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。
B、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。
空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。
C、控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。
一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。
此项参数用户可多选几个数据进行试验。
比如，15KW一般为10至20秒之间。
D、控制器和变频器的加减速时间不一致，控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间。
2小泵起停过于频繁？
答：
此种情况是针对工频工作的小泵而言的。
在系统之中，控制器的参数中第12项参数“小泵压力误差”设定过小。
在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于设定压力与小泵压力误差之差时，小泵则起动。
随着系统压力的上升，使得系统的实际压力高于设定压力与小泵压力误差这两者之和时，小泵则被系统关闭。
所以，解决问题的方法是将此项参数调高一定值即可。
3模拟输出不正常，变频器运行频率与控制器输出不符？
答：
首先，应确定是什么硬件出了问题。
使控制器进入手动调试状态，分别用万用表量出控制器输出0Hz及50Hz时所对应的模拟量输出值。
如果控制器的模拟输出值在0Hz时大于30mV，或在50Hz时小于控制器第6项参数定标的电压值（请确定模拟输出增益为100%），则说明控制器输出存在问题。
如果随着控制器的频率变化，输出一直保持不变，说明控制器的模拟输出电路损坏；如果模拟输出值也是变化的，但不能达到最大值，可通过调节模拟输出增益解决。
其次，如果控制器的输出值正常，当控制器输出达到第6项参数定标的电压值时，变频器不能达到50Hz，说明是变频器的设定值存在问题，可调节变频器的频率增益解决。
4水泵切换时，变频器输出不为零,为什么？
答：
用户首先确定控制器给变频器的控制线是否全部接好。
如果变频器没有滑行停车输入信号，则必须将变频器设定为自由滑行停车的工作模式。
如果变频器有此信号输入则确保和控制器接好。
然后，在水泵进行切换动作时，控制器会给变频器一个滑行停车信号，即EMG信号。
如果EMG信号线没有接通，会直接导致变频器过载，此类现象要绝对禁止，否则，容易损坏变频器。
如果接有EMG信号线，请仔细检查线是否接实。
确定接实，没有线路故障后，再用万用表检查控制器的EMG是否有输出。
如果当控制器处于切换时，EMG信号没
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