某工程幕墙施工专项方案.docx
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某工程幕墙施工专项方案
第一章概述
一、工程概况：
本工程为经济开发区卫星大厦工程，工程地点位于乌鲁木齐经济开发区嵩山路，建筑总面积28968.86㎡。
主体结构形式为框架-剪力墙结构；建筑物耐火等级为一级；采用三级防雷；抗震设防烈度为八度；地上十五层，地下两层，建筑高度为63.36m。
二、幕墙的设计特点。
幕墙主要以隐框玻璃幕墙和石材幕墙，玻璃墙面区采用6+9A+6mm钢化中空玻璃，主龙骨采用16101A铝合金，次龙骨采用16503铝合金，玻璃副框采用16505铝合金。
石材幕墙采用28mm厚的菊花黄花岗岩作为面材，竖龙骨采用［12.6的镀锌槽钢，横龙骨采用L50×5的镀锌角钢，施工时，在花岗岩上下边开短槽，板块宽度≤1200mm采用四点挂法,板块宽度＞1200mm采用六点挂法,通过不锈钢挂件与龙骨连接，石材幕墙设计三层及三层以下采用菊花黄光面石材，三层以上为菊花黄毛面石材。
1、框架玻璃幕墙
1）本工程的框架玻璃幕墙竖框采用160系列，横框采用165系列，横框下部开口，后安装扣盖，此结构非常便于现场安装。
2）密封胶条耐老化性能强。
采用纯三元乙丙（EPDM）橡胶条进行接缝密封，该胶条具有很高的耐老化性能和耐高低温性能，在－40℃－150℃范围内其基本物理性能不变，因而使幕墙系统的可靠性进一步提高。
3）幕墙的支座连接
幕墙的竖框连接方式为双支点，对竖框的受力更加有力，从而进一步节约成本。
4）玻璃配置
隐框玻璃幕墙的玻璃采用的是6+9A+6mm钢化中空玻璃，具有良好隔热效果和强度。
2、框架式石材幕墙
石材幕墙采用28mm厚的优质花岗岩作为面材，［12.6的镀锌槽钢，横龙骨采用L50×5的镀锌角钢，施工时，在花岗岩上下边开短槽，通过不锈钢挂件与龙骨连接。
石材幕墙的竖框连接方式采用的是双支点，横竖框连接采用的是螺接，减少现场的焊接工作，石材挂件与横框连接有抗震作用的防震扣。
石材面板为密封胶封闭结构。
三、工程施工特点
1、要抓好在文明施工方面工作，严格控制噪音，及时清除建筑垃圾，树立良好的文明施工形象，用一流的队伍建设一流的工程，使之建成后成为乌鲁木齐市办公环境中的又一典范。
2、由于本工程项目工期较紧，外幕墙计划工期为92天，分两个施工段，同时幕墙施工采用干挂石材钢结构及石材安装施工垂直面上采用自下而上的施工顺序，平面上按施工专业工种的不同分为若干个作业班组进行流水施工，玻璃幕墙龙骨施工按照自下而上的顺序施工，玻璃安装采用自上而下的施工顺序平行施工，保证整个工程安全有序的进行。
四、质量要求
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）中的“合格”标准。
五、安全施工、文明管理要求
本工程必须达到乌鲁木齐标化工地要求
六、平面布置图
见附图1
第二章编制依据
1、卫星大厦工程招标文件
2、卫星大厦室外装修工程施工图纸
3、《中华人民共和国建筑法》
4、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
5、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
7、《建筑钢结构焊接规程》
8、《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》
9、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127：
2001）；
10、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
11、《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
12、《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001
13、《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887-2001
14、《建筑门窗用密封胶条》JG/T187－2006
15、《建筑防雷设计规范》
16、《建筑防火规范》
17、国家、行业和新疆自治区有关施工标准及验收规范
18、施工现场踏勘及招标答疑会
第三章施工进度计划及准备
一、工程进度计划
见附图2
二、施工准备工作计划
1、确定工程施工管理模式
（1）本工程管理模式按项目组织施工，由项目经理全面负责，在业主和监理的统筹协调安排下实行全面管理，确保工程施工的顺利完成。
（2）执行公司ISO9001-2000标准中重点和有影响工程、施工准备、施工过程等的控制程序。
（3）根据施工现场情况发展的需要，实行对计划、人力和资源的动态管理。
2、组建现场管理机构
（1）本工程将建立以项目经理为核心的项目经理领导班子，实行项目经理负责制。
项目经理部在公司有关职能部门的监督与控制下，履行工程承包施工合同的权利和义务。
（2）公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素考虑，决定委派项目经理项目工程师、预算员、材料主管、质检员和施工员等进行施工现场的组织管理。
3、项目管理层职能分工
（1）项目经理：
对本工程全面负责，组织协调现场施工管理与业主、监理单位等以及横向单位之间的关系，指挥工程项目的全面展开进行，是本工程的项目负责人。
（2）预算员：
负责工程预决算、合同履行、资金运作，成本核算、进度计划、月报审核等事宜。
（3）项目工程师：
施工监督、技术指导、技术措施的制定、技术资料汇总。
主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计，施工现场签证等工作，是本工程的技术负责人。
（4）后勤：
协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排和项目部办公室日常工作等事项。
（5）质量检查员：
负责现场施工安全管理、施工质量及材料质量检验、质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总、现场保安等事项。
（6）施工主管：
主要负责本工程中各项工艺作业施工操作安排，施工人员每天的工作安排，材料用量计划及施工进度的具体实施。
（7）材料主管：
负责工程材料采购供给和仓库保管。
（8）计划管理:
对现场一切事务进行深化管理,进行材料、人员的统筹管理。
（9）安全员：
负责现场施工现场的一切安全，及时发现施工现场的安全隐患并可以要求及时整改，对安全事故做到防范于未然。
4、施工现场准备
（1）临时生产设施：
根据施工总平面图布置和施工需要搭设材料、机具仓库用房。
（2）临时生活设施：
根据“满足生活才能保证生产”的原则，现场搭建生活设施，主要有：
办公室、值班室、食堂、库房等。
（3）、临时用电设施
按照<<工程建设标准强制性条文>>中8.1“临时用电”的要求，电源从总包单位的总配电室，采用埋地电缆向施工现场各二级分配电箱供电，根据施工需要在施工现场每30米配备一个分配电箱，要求每个箱内均设漏电保护装置，并根据现场机具情况设置开关箱，应做到“一机、一箱、一漏保、一闸”。
6、生产准备
（1）劳动力的准备
1）根据本工程的特点和施工进度计划表的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
2）组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前一天到达工地。
3）开工前对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安管理条例，确保文明施工。
（2）材料准备
根据施工组织设计中的施工进度计划表和预算中的材料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作和仓库大小、堆场面积确定及组织运输的依据。
（3）施工机具的准备
1）现场文件资料处理采用现代化电脑网络处理；
2）测量仪器有：
激光经纬仪，DS2水准仪等测量仪器；
3）检测仪器有：
垂直、平整检测尺，线锥、塞尺等；
4）石材施工：
现场施工时所有技工都配有角磨机、小型抛光机、异形线条专用切割机等机械；垂直运输主要是外立面施工时每12m安装一台垂直用电动葫芦，特殊部位材料可采用手动葫芦倒运。
5）玻璃幕墙施工：
公司备有一台型材数据锯、冲床、铣床等大型进口设备，并配有电动吸盘和多数手动吸盘。
7、技术准备
（1）我公司的技术组人员将根据本工程的技术特点和设计要求收集并整理好项目所涉及到的各种标准、规范、规程、技术资料、标准图集及工具书等，以备工程之用。
（2）了解工程设计意图，认真学习和理解工程有关技术要求和质量要求，了解工程实施程序，以使工程的质量和进度能满足要求。
（3）对技术组人员有针对性的进行施工技术培训。
（4）项目技术负责人先进行内部图纸会审。
对图纸中的一些关键节点和细部构造作出深化翻样图纸，然后组织设计单位、甲方、监理进行图纸会审并作好记录。
第四章施工技术措施
我公司将调集精干力量组成技术团队对建筑设计的创意设计图纸及相关技术资料进行深入细致的研究，最大限度地理解其设计意图、洞悉其设计思想。
认真、积极地采纳设计师地合同意见，并及积极与其进行沟通，力争使我公司的施工与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。
第一节外墙石材干挂施工技术措施
一、外墙石材一般规定：
1、幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。
2、幕墙所采用的材料、零配件应符合建设单位的要求且应符合现行有关标准的规定，并三证齐全。
3、加工幕墙构件所采用的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行校核。
二、幕墙构件加工：
1、幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整。
2、幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5mm立柱长度的允许偏差为±1.0mm，，端头斜度允许偏差为－15′。
3、截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。
4、孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
5、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521.1的规定。
6、沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。
7、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头螺栓用圆孔》GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。
8、幕墙构件槽、豁、榫的加工应符合下列要求：
铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
＋0.5
0.0
＋0.5
0.0
±0.5
铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
±0.5
0.0
＋0.5
0.0
±0.5
铣榫尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
＋0.0
－0.5
＋0.0
－0.5
±0.5
9、构件装配尺寸允许偏差应符合下列要求：
项目
尺寸
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
>2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
>2000
≤3.5
10、各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下列要求：
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面高低差
≤0.5
11、钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。
三、石材幕墙安装
施工工艺流程
施工准备→测量、放线→校核施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→打胶清洗→验收→拆架子→竣工验收
1、施工准备
①、施工人员技术交底：
组织有关施工人员熟悉施工图纸及有关技术文件，了解工程内容、熟悉施工条件，了解国家及现场工地有关各项规章制度，熟悉该工程石材幕墙、玻璃幕墙、窗及点式幕墙等技术结构特点，详细研究具体的实际施工方案，每个施工人员都了解并掌握施工内容、施工工艺和方法，熟悉每个施工环节的各项质量标准及安全规程。
②、工具机械设备、工具用具的准备：
a、加工机械设备全面维修保养，确保设备的完好及正常运行，严格按照设备管理制作做好施工前进行技术交底。
b、各种量具、测具进行全面的检查，对过期未检的应到计量所进行计量检查，校正合格使用，确保被测量物尺寸的准确。
2、测量
①、根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
各基准点之间成为90度夹角并呈闭合状态，基准点间连线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。
②、高度测量：
用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面分层固定悬挂20Kg重锤的30M钢卷尺，静置3小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏。
③、轮廓线测量：
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂花岗石处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点的垂直误差控制在直径为2mm的投影范围内。
④、根据测量结果与设计提供的图纸，数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以便采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。
⑤、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
⑥、幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝固定，每五层为一固定点，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见下图），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
3、放线
对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线，首先根据施工图外墙面分格，检查分格图上累计石板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、监理一并研究并做出相应的处理。
放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。
4、安装预埋件
由于主体施工时未留置预埋件，在施工前应按图纸将预埋件位置剔凿出来，用化学锚栓固定安装埋件，然后进行连接件的焊接，预埋件与连接件之间焊缝要求满足JGJ133－2001（金属与石材幕墙工程技术规范）的要求。
5、角位安装
①整幢大楼开线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。
②整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。
③转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
④转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。
⑤转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。
⑥转角位安装后实际形成了封闭网。
⑦在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从±0.000至顶层安装施工垂直度＜2mm，而DBJ08-56-96标准为25mm.。
6、墙体型钢骨架安装
采用［12.6的镀锌槽钢，横龙骨采用L50×5的镀锌角钢，焊条采用E4303型，主、次龙骨型钢均做镀锌防锈处理，以上材料均有出厂产品质量证明书及合格证齐全，材料进现场须报甲方及监理工程师验收并办理材料报验手续。
①、埋板与连接件的连接，连接件采用热浸镀锌槽钢，埋板与连接件焊缝高度大于或等于6，焊缝长度大于或等于155。
②、主龙骨与连接件采用螺栓连接。
主龙骨固定后把水平控制线及次龙骨角钢的位置（次龙骨的上下间距参照石材的高度而定）刻划在主龙骨上。
③、次龙骨与主龙骨采用L50×5角钢做角码螺栓连接，具体是角码与主龙骨为焊接，角码与次龙骨为双排螺栓连接。
次龙骨就位前需按照石材的尺寸机钻D=11的孔。
④、钢骨架连接完成后，经自检合格并做好自检记录，并由总包单位进行复检，最后由甲方、监理公司、总包单位及施工单位进行联检。
对焊缝的检验内容包括外观检验和试验检验，外观检验以肉眼观察为主，必要时利用放大镜、量具及样板等对焊缝外观尺寸各焊缝表面质量进行全面检验，其表面质量要求如下：
a、焊缝外形尺寸应符合设计图样，和工艺文件规定，焊缝高度不低于母材厚度，焊缝与母材应圆滑过渡。
b、焊缝及热影响区表面不允许有裂纹、夹渣、弧坑、气孔和深度大于05mm的咬边。
⑤、石材钢结构施工完，经自检和甲方和监理单位联检，隐蔽工程记录签字认可后，才进行下一道石材安装工序。
6）安装石材安装工艺
①、按石材板设计尺寸给角钢定位，按设计要求在角钢上钻孔，钻孔位置要求准确，发现误差应随时调整，不得积累。
②、石板的质量要求：
石板连接部位有崩坏、暗裂等缺陷的不得使用，其它部位崩边不大于5×20，石板的外表面的色泽应符合设计要求，周边不得有明显的色差。
③、将石材按编号顺序排列好，上好不锈钢连接件（江苏产不锈钢挂件），不锈钢挂件厚度为5mm，调整水平位置及立面垂直予以固定，每层石材固定后，用测力扳手对不锈钢挂件螺栓紧力进行抽检复验。
同一排列的石材板安装完成后，检查平整及垂直度，缝隙是否均匀，待调整合格后，灌入锚固胶。
④、石材安装经检查无误后，在每块石板周边用毛刷进行防尘处理，然后粘贴防污条，再塞入泡沫条，嵌入密封胶，密封胶比板面稍凹少许即可，应光滑平顺，嵌填密实，颜色协调。
⑤、整体墙面石材安装完并检查合格后，才能进行外装脚手架的拆除，拆除完后才能清洗墙面。
⑥、墙面干挂板材允许偏差（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
2
用2M靠尺及楔形塞尺
2
立面垂直
2
用2M托线板
3
阳角方正
2
用方尺和楔形塞尺
4
横缝直线度
2
拉5M线检查
5
竖缝直线度
2
用尺和楔形塞尺
6
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
7
拼缝宽度
1
用卡尺检查
第二节玻璃幕墙施工技术措施
一、玻璃幕墙一般规定：
1、幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，并经设计人员同意后方可加工组装。
2、幕墙所采用的材料、零配件应符合本规程中材料和零配件要求规定，并“三证”齐全。
3、加工幕墙构件、组件所采用的设备、机具应能达到加工精度的要求，量具应进行定期计量检测。
二、幕墙构件加工：
1、幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整。
2、幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5mm立柱长度的允许偏差为±1.0mm，，端头斜度允许偏差为－15′。
3、截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。
4、孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
5、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521.1的规定。
6、沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。
7、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头螺栓用圆孔》GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。
8、幕墙构件槽、豁、榫的加工应符合下列要求：
槽口尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
豁口尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
榫头尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
+0.0
－0.5
+0.0
－0.5
±0.5
9、构件装配尺寸允许偏差应符合下列要求：
项目
尺寸
允许偏差
型材槽口尺寸
≤2000
±2.0
>2000
±2.5
组件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.0
组件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
>2000
≤3.5
（9）各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下列要求：
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面高低差
≤0.5
10、构件连接应牢固，各构件连接缝隙，应进行可靠的密封处理。
11、玻璃边缘必须进行倒棱、倒角处理，其加工精度应符合设计要求。
三、玻璃板块加工：
1、凡注胶工人均经过专门培训，考核合格后，持证上岗。
2、注胶用气动打胶，气动打胶先检查空压机，运转各部分处于良好工作状态，胶枪擦拭干净。
3、净化处理：
为保证粘接强度，被粘接表面必须洁净、干燥、无任何水分、油污和尘埃等污物。
①、净化材料：
a、油性污渍：
用甲、乙酮或二甲苯
b、非油污渍：
用异丙醇和水各50%的混合溶剂
c、抹布：
不脱色、不掉绒、干净、干燥的棉布
②、净化材料的使用：
a、两快抹布净化方法：
将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。
在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。
如果这块抹布已脏，及时更换干净的抹布，不得在溶剂挥发后在擦。
b、不能用抹布到溶器内去沾溶剂。
c、净化后10—15分钟内进行注胶,超过时间要从新净化。
d、净化时严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。
③、净化后玻璃处理：
a、搬运玻璃时必须要相互配合,小心玻璃边划伤手。
b、净化后的玻璃堆放时必须在块和块之间用纸隔开，以免造成不必要的损坏。
c、净化后的玻璃堆放必须整齐,各种规格及各个工地必须分开并标记好，避免造成混乱。
d、将净化后的玻璃规格及数量提供给注胶组。
4、定位：
①、将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面胶带和玻璃，玻璃的镀膜面朝向应符合图样规定。
②、玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合图样.
③、注胶前应逐块检查净化和定位质量。
5、注胶：
①、注胶环境：
注胶必须在洁净操作间内进行，注胶环境温度应在25±3℃，相对湿度50%以上。
②、对结构胶进行三对：
对牌号、对保质期、对颜色。
严禁使用过期胶和用错胶号。
③、注胶：
a、将结构胶注入空腔内。
打胶枪与胶缝45°角，注胶时要保持适当速度，使空腔内空气排走，防止空穴。
用压缩空气挤胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保胶缝饱满、密实。
b、刮平：
一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶面未固化前，立即用刮勺将胶缝压实，刮平。
达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚充、宽度偏差符合本工艺规定。
c、制备式样在注胶过程中，应按抽样规定制备剥离试验试样。
检验：
检验员进行试验，并编号、记录、归档。
d、标记：
对每件结构玻璃板块、净化和注胶人员均应在铝框上打印自己工号，作好记录。
6、检验、记录：
①、按本工艺规定检验注胶质量。
做好注胶的工作环境记录（湿度、温度）。
②、按工艺检查《结构胶完固化后玻璃幕墙组件内控质量标准》表中的项目内容。
7、固化养护：
结构玻璃板块注胶应立即移至养护室进行养护。
①、养护环境：
结构玻璃板块与试样的养护环境湿度控制在25±3℃，相对湿度控制在50%以上。
如养护环境达不到以上标准，将影响固化效果，应适当延长养护周期。
②、板块的位置：
结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架上，注意板块不允许受任何挤压。
未固化前不能挪动和严禁上墙安装，板块在固化室固化时间3～7天（25℃）。
③、检验：
结构玻璃板固化后按本工艺检验规则规定，进行最后出厂检验，并做好记录、归档和保存。
8、检验规则：
①、抽样：
a、小样剥离试验：
在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每100件制作两块玻璃试样，每
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