生态治理施工组织设计.docx
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生态治理施工组织设计
生态治理施工组织设计
吴忠市东南部引提调水及河道生态治理
项目二期工程
施工组织设计
目录
第1章工程概况第2章施工总体规划第3章施工总平面布置
第4章主要分部分项工程施工方案第5章施工进度及工期安排第6章主要设备、机具安排第7章劳动力、主要材料配置计划第8章工程质量保证体系及措施第9章质量通病及防治措施第10章施工安全保证体系及措施第11章文明施工措施第12章环境保护保证措施第13章附件
第1章工程概况
工程概况
吴忠市东南部引提调水及河道生态治理项目二期工程，建设单位为吴忠市水利工程建设项目管理办公室，建设地点吴忠市。
工程建设内容主要包括：
从世纪大道至清水沟一号液压升降坝段边坡整治及新建清水沟一号液压升降坝。
合同项目和主要工程量
主要施工项目：
一号液压升降坝段边坡整治及新建清水沟一号液压升降坝；主要工程量如下：
1、一号液压升降坝段边坡整治：
土方开挖，土方回填12238m3；2、水闸工程：
土方开挖6552m3，土方回填；M10浆砌石，格宾石笼挡墙，中粗砂贴坡，C25混凝土，C15混凝土垫层，C30二期混凝土，管理房建筑，金属埋件，挡水闸闸门3扇，钢筋制作与安装，土工格栅648m2，土工布，橡胶止水带，闭孔泡沫板；
第2章施工总体规划
编制依据
吴忠市东南部引提调水及河道生态治理项目二期工程招标文件及已提供的施工图纸；
有关现行行业标准及规范；标前会及现场考察情况；
本单位在类似工程施工中成熟的施工技术及经验；本单位可调动的设备、人员等资源；
目前国内较先进的类似工程施工设备及工艺、技术等。
施工进度、质量、安全及文明施工总目标
施工进度目标
抓住工程施工的重点、难点，加强与其它投标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；新购一批先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期目标。
工程质量目标
认真贯彻执行GB/T19001-20XX质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。
确保工程质量达到合格工程标准。
施工安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家标准，创建安全施工样板工地。
环保及文明施工目标
以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。
施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，加强弃土场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。
施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。
施工难点、重点及主要措施施工难点、重点
科学合理地布置好各分项工程的施工，减少相互间施工干扰，是保证整个工程施工总体进度目标的必要条件。
本工程开挖面积较大，开挖时边坡稳定和支护措施问题始终是工程的重点。
本工程施工精度要求高，确保重要部位及的成型精度是本工程质量控制重点。
本工程工期非常紧张，各分项工程施工存在干扰，以本标关键线路以液压升降坝工程施工为中心，制定科学合理的施工程序和严密的进度控制网络计划，是确保本合同工期目标实现的关键。
主要措施
汇集我公司有丰富类似工程施工经验的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目管理机构，按项目法组织本工程施工。
同时，我公司长期从事水利水电工程施工、在该领域享有盛誉的老同志成立专家组，定期或不定期指导施工，超前研究解决施工技术难题。
配置先进高效和配套的施工设备，其它设备数量充足，性能优良，满足高峰施工强度要求并有一定的备用量，以保证改线工程的快速开挖，快速支护，快速浇筑。
紧紧抓住关键项目施工，结合工程布置特点，合理施工，以保证关键项目通道畅通，快速施工，减少各项目施工干扰，保证总工期目标的实现。
施工总体程序
充分利用业主提供的施工通道，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。
及时支护以控制边坡坍塌。
认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法，缓解工期紧张的矛盾。
所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。
施工总布置设计充分利用现场已有条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。
制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。
统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。
采用先进的配套设备，组织高强度机械化施工，施工设备全部选用性能优良的施工机械。
另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。
为确保工程供水目标实现，顾全大局，服从发包人统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便。
第3章施工总平面布置
布置原则及条件布置原则
在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；
合理利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件；
充分利用我处在施工现场现有的设施；
有利于生产、生活的集中管理与协调，并符合我国相关安全、环保等法律法规及招标文件的要求；
充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。
布置条件
利用招标文件和业主现场指令所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程的施工总平面布置；
布置时，将充分利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件；严格执行技术条款和有关规程、规范；
充分利用我处以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。
施工道路布置
在本工程施工期间，我方将指派专人负责管理、维修，配置专用设备、养护临时施工道路。
做好路基和道路的排水，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民的关系。
并服从业主及监理工程师协调。
机械停放场
施工机械停放场主要承担施工土方机械、运输机械的停放和维护、保养。
内设土方机械修理车间，以满足需要。
具体设置在业主指定的生产场区内。
仓库及材料堆放场
钢筋、木材库：
钢筋库设在钢筋加工厂内；木材库设在木工加工厂内。
综合仓库：
为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的专项仓库外，在本标生产场区设置专用综合仓库，综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。
施工供电与照明
施工用电就近接入现场即可，另外配备2台柴油发电机组作为备用。
施工现场照明安装移动金卤灯，供大面积照明，工作面另配备碘钨灯和自镇流水荧灯，道路照明采用荧光灯。
第4章主要分部分项工程施工方案
施工测量
1、测量控制系统
拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》。
2、土石方施工测量
根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控
制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。
为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。
如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。
根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。
在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：
施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
3、测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:
测角精度±2″，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。
可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。
4、放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；C.输入待定点坐标值；
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
土方工程
开挖方法
根据有关施工规范以及招标文件施工图纸对开挖的要求进行土方施工，在开挖的过程中采用机械开挖为主，辅助以人工开挖，开挖前，应根据测量资料用白灰撒出开挖线位置。
施工注意要点
土方开挖必须符合图纸规定。
开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。
土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，监理工程师会同设计等人员研究处理。
实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。
基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。
开挖过程中符合设计要求的土方置于现场渠道12米之外指定的弃土场上，用于回填。
回填土技术要求
填土前，应将基土上基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土的施工方法1、基层清理
回填土之前基层必须清理干净，方木、钢筋头、碎板子、袋子、碎砖屑、混凝土块、施工垃圾等必须派专人清理。
杂草、小树苗用人工清理一遍。
达到场地平整，无杂物。
2、运输回填土
回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、土方回填A、标高控制
鉴于本工程施工面积大，土方回填量大等特点，在回填时每隔20米要打一个水平控制桩，水平控制桩的标高误差不得超过20mm。
在压路机压实前用挖掘机先整平，如局部的高差相差超过规范规定，可提前用铲车运土垫至设计标高。
在压实过程中派专
人测量标高，发现超出规范要求的垫至设计标高，垫之前已经压过的要人工把土挖开，保证填土厚度不少于60mm
B、回填土压实
本工程最高虚铺厚度为500mm用压路机完全符合一层铺厚要求，压实遍数不少于6遍，最后以实验数据为压实标准。
在压实过程中压路机的行驶速度不得超过2KM/h。
轮迹应相互搭接，防止漏压。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠～左右，上下层错缝距离不应小于1m。
填方超出室外基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为。
本工程回填土为粉质砂土。
在压路机压不到的边角地方提前用水扪法施工，然后人工用打夯机夯实。
压实系数不小于。
填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
质量标准1、保证项目：
a、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
b、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
c、回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
2、允许偏差项目
表面平整度 30mm 两米靠尺标高 ±30mm 水准仪
石方工程砌石工程
一、施工准备：
测量放线：
测量人员根据图纸放出定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩工作。
现场布置：
根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料、机具设备等的分类堆码场地。
二、施工作业要求：
1、基础开挖：
清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工用铁锹配合机械开挖基槽，开挖过程中密切关注边坡稳定性，沟底及边坡钉桩挂线、整平压实并将杂物清除。
清除的弃土弃渣及杂物按指定位置堆放。
基坑挖方保持良好排水，保证施工期间干场作业。
基坑开挖完毕，报监理工程师现场检验，验收合格后，进行砌筑施工。
开挖过程中认真按测放桩点控制，砌体表面钉桩纵横挂线，保证砌筑面平整，坡度正确。
2、原材料石料
砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
块石呈块状，上下两面大致平整，无尖角，中部厚度不小于25cm。
规格小于要求的块石（又称片石），用于塞缝，但控制其用量不得超过该处砌体重量的10%。
砂
浆采用的砂料，粒径为～5mm，砌筑砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，细度模数～。
砂料质地坚硬，清洁，级配良好。
水泥和水
水泥采用水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
拌合用水使用饮用水。
水泥砂浆
水泥砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。
砂浆拌制严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，使用砂浆搅拌机进行水泥砂浆集中拌制。
采用台秤配料称重允许误差为：
水泥±2%，砂±3%，水、外加剂±1%。
拌和时间：
机械拌和不少于2～3min。
砂浆随拌随用，在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，在2h
内使用。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和。
不得使用已初凝的胶凝材料。
技术要求M10水胶比掺量%15（kg）280（kg）90（kg）270（kg）1450浆3、砌石施工及质量要求：
浆砌石砌筑一般要求
砌体石料采用块石，石料质地坚硬、新鲜、完整、无风化，两面大致平整，无尖角。
块径大于200mm，石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。
砌筑砂浆采用中粗砂，砂浆中的中粗砂、水泥和水等材料满足混凝土工程原材料的质量标准。
砌筑砂浆随拌随用，常温拌成后在3～4h内使用完毕。
如气温超过30℃，在2h内使用完毕。
砌石体采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆标号，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。
砌石体尺寸和位置的允许偏差，符合。
浆砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100mm的碎石垫层。
铺设垫层前，将地基平整夯实，碎石垫层厚度均匀，压实度大于。
块石砌体
砌筑块石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。
块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
块石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不采用摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，避免石块间相互接触。
水泥砂浆勾缝
砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内不小于20～30mm。
砌筑砂粉煤灰水泥粉煤灰水砂备注
并分层填压密实。
砌体外露面勾平缝，永久伸缩缝的缝面平整垂直，填缝材料座浆挤压密实。
清缝在砌筑24h后进行，勾缝前将槽缝冲洗干净，清净残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆单独拌制，标号M10，不与砌体砂浆混用。
养护
砌体外露面在砌筑后12-18h内及时养护，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持14天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
三、施工注意问题
施工放线位置准确，防止超挖和欠挖。
每道工序验收合格后进行施工。
水泥、砂、水、块石等施工原材料满足质量标准检验合格后使用。
开挖时遇到松散土质，使用小型夯实机械洒水分层压实。
砌筑完毕后，注意对砌体的保护，禁止人、车辆行走，避免碰撞，浆砌石砌体及时洒水养护。
雨天施工时，做好渠坡排水，雨后施工基础面经晾晒、复压处理并将杂物清除干净，必要时再次进行清理，经验收合格后及时复工。
格宾石笼挡墙
一、主要工序施工方法
根据设计方案，结合现场河水的实际情况，基础及部分挡土墙石笼施工均在常水位下进行，根本保证不了施工质量和安全，必须采用编织袋装砂垒围堰，围堰的作用是将河床河水截留到河床的一侧，另一侧进行河底砼垫层河挡土墙石笼施工，并配备足够的抽水机抽水以降低施工区域的水位，才能保证施工的顺利进行。
围堰施工流程：
用编织袋装砂垒堰堤→外迎水面铺筑粘质土→再铺一层编织袋→两编织袋之间缝隙填粘土。
二、格宾网石笼施工
格宾网石笼是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石填充料，格宾网的钢丝具有抗拉强度，不易被破坏拉断，又因箱笼系柔软性结构，不因可能发生小的变异而发生裂缝、网箱被拉断的现象。
1.施工准备一般规定
a.施工前应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。
b.根据水文气象资料和现场实际情况，合理安排施工计划，包括进度、材料进场及质量控制等计划，抢在汛期到来前完成低水位部分的施工任务。
c.做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作。
施工质量
a.根据设计图纸，对有个数据、资料及几何尺寸进行复查。
b.指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。
c.格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：
平面位置允许误差±30mm~±40mm高程允许误差±30mm格宾网平整度的相对高度允许范围±30mm
d.施工中对设置的施工高程控制点，必须严加保护，并定期检测，校正。
e.机械、设备及材料准备：
施工机具、设备及材料型号、规格，技术性能应根据高程施工进度和工期合理安排与调配。
f.根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对元材料和半成品的质量进行检验，材料送检合格后投入施工，不合格产品坚决撤出施工现场。
施工材料
a.格宾网箱材料：
高抗腐蚀PE膜+锌铝合金网，网孔8*10cm，网丝Φ，涂塑后Φ，边丝Φ，涂塑后Φ，钢丝材质符合GB\\T700-1988标准规定，石笼设计使用30年，PE符合GB\\T1040-1992规定。
b.格宾网必须厂家加工成半成品箱笼，确保稳固性和抗拉性。
c.格宾网片必须均匀，不得扭曲变形，网孔径偏差应小于设计孔径的5%。
d.格宾网必须有质量合格证书以及出厂合格证。
填充料
a.填充料必须是坚固密实耐风化好的石材，网箱内填充石块径在20cm~30cm之间。
b.网箱石料必须大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。
2.格宾网石笼挡墙砌筑一般规定
a.格宾网石笼挡土墙石笼挡土墙的基础垫层及其密实度，几何尺寸按设计要求进行施工。
b.格宾网石笼箱砌体应符合以下要求：
①网箱组砌体平面位置必须符合设计要求。
②网箱层与层之间砌体应纵横交错、上下联结、严禁出现通缝。
c.间隔网身应成90度相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。
d.绑扎线必须是与网箱同材质的钢丝。
e.构成网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合下列要求：
①间隔网与网身的四处交角各绑扎一道。
②网箱各网片交接绑扎，扎丝间距应不大于200mm。
③在各层上下网箱框线应绑扎在一起。
④箱体封盖应在顶部石料砌垒平整后进行，绑扎要求同网片交接处水位绑扎。
⑤网箱间的绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎。
3.格宾网填充石料施工
a.格宾网填充石料的规格质量，必须符合设计要求。
b.网箱内每层投料应不大于30cm,一般米高网箱分肆层投料为宜，并用小粒径填塞缝隙，调整箱体外形。
c.裸露填充石料，表面应砌垒整平，石料间应相互搭接。
4.质量控制一般规定
a.建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。
b.应保证检测成果，材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料，质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。
c.必须在第一工序进行自检抽查合格后，经监理验收合格，方可继续下道工序。
d.隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，合格后进行下道工序。
材料质量控制
a.格宾网的材料化学性能，力学指标、外涂PE膜均应符合设计要求。
b.填充料的质量和粒径应按设计规定。
格宾网的施工质量控制
a.抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求b.高度允许偏差±宽度允许偏差+3%c.长度允许偏差±5%d.抽查格宾网网面平整度是否符合允许偏差≦5cm规定。
钢筋工程
1、钢筋加工
（1）钢筋在综合加工厂加工，采用5t或10t载重汽车运至施工现场。
（2）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表的数值；
圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度 单位：
mm
箍筋直径5～1012受力钢筋直径≤25759028～4090105加工后钢筋的允许偏差 单位：
mm
序号1234偏差名称受力钢筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差钢筋弯起点位置的偏差钢筋转角的偏差允许偏差值±10±5±303（5）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204―20XX的规定，以及施工图纸的要求执行；（6）钢筋机械连接应按JGJ107―20XX及JGJ108―96的规定；（7）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不
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