煤矿联络平巷防突专项设计Word下载.docx
《煤矿联络平巷防突专项设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿联络平巷防突专项设计Word下载.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
联络平巷掘进时，要撤除回风流中的电器设备，回风流中放炮要撤出该回风巷的所有人员，通过防突风门墙垛的风筒、水沟、溜子等，必需设有逆向隔间装置且牢固靠得住。
人员进入工作面时必需把反向风门打开、顶牢。
工作面放炮和无人时，反向风门必需关闭。
详见《联络平巷通风系统示用意》
5、矿井及工作面瓦斯抽放系统
矿井抽放系统：
地面抽放泵房安装有高低负压抽放泵，对采掘工作面进行高负压瓦斯抽放；
高负压抽放泵型号为2BEA-303型2台水环式真空泵，1台运行，1台备用，电机功率90kw，抽放流量为60m³
/min,极限真空度33hpa；
低负压泵2BE1-303型2台水环式真空泵，1台运行，1台备用，电机功率75kw。
低负压抽放泵抽放流量51m³
/min.极限真空度33hpa对采面上隅角瓦斯进行抽放。
高、低负压主管均为直径为DN200mm的无缝钢管，主管自风井敷设，支管为159mm无缝钢管，每一个工作面分叉口设置有闸阀，每一个作业点均设置有V锥流量计进行计量检查，并与监控电脑联网。
工作面抽放系统：
在联络平巷安设一趟DN159mm钢管，通过预测后若是工作面具有突出危险性则可采取施工大直径排放孔或采取连管进行抽放。
并在管路入口及每一个钻孔位置安设闸阀、检测装置，在巷道低洼处按要求安设放水器及除渣装置，以便服务于联络平巷掘进的需要。
六、矿井安全监测监控系统
矿井已经安装了一套KJ90NA煤矿安全与生产监控系统，能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态，同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。
主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、风机设置开停传感器、风门开关传感器等。
在联络平巷工作面和回风流中都安设了瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流中的瓦斯浓度。
在联络平巷供风风机上安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态。
在防突风门上安装了风门开关传感器，用于监测风门开关状态。
在联络平巷工作面动力电源上安设风电、瓦斯电闭锁装置，保证风机停止运转时、瓦斯超限时能够自动切断工作面动力电源。
详见《联络平巷传感器布置示用意》
二、区域综合防突办法
一、区域突出危险性预测
（1）、预测依据：
按照《防治煤瓦斯突出规定》第三十七条对已确切掌握煤层突出危险区域的散布规律，并有靠得住的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；
不然，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。
（2）、区域预测方式：
按照煤层瓦斯压力P和煤层瓦斯含量W进行预测。
煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
瓦斯压力P（MPa）
瓦斯含量W（m3/t）
区域类别
P﹤
W﹤8
无突出危险区
除上述情形之外的其他突出危险区情形区域预测时，还应当符合下列要求：
一、预测主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数应为井下实测数据；
二、测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内按照其范围、地质复杂程度等实际情形和条件别离布置；
测试点设计孔数：
同一地质单元内沿煤层走向布置测试点很多于1个（正前方中孔），沿偏向很多于2个（别离位于巷道上帮20米，下帮10范围内各1个），测试点设计取样深度：
煤层内很多于30米。
（3）、原始瓦斯含量：
联络平巷布置在C15煤层，该煤层与相邻矿井（前丰煤矿）开采的是同一层煤层，通过金沙县安监局组织第三方瓦斯治理实验室对前丰煤矿的C15煤层进行实测鉴定，原始瓦斯含量为：
m3/t（见鉴定结果于后）
（4）结论：
基于以上几点，为了弄好瓦斯治理，将采取对每一个循环（60米）进行区域预测，检测该循环内的瓦斯压力和瓦斯含量，区域预测为突出危险区的煤层，必需上区域办法，若是无突出危险性，能够直接上局部综合防突办法。
（5）局部综合防突办法：
采用钻屑指标法对工作面进行局部预测，若是超过突出临界值，则必需上局部防突办法，然后再采用钻屑指标法对10米范围内进行局部防突办法效果查验，若是K1＜，最大钻屑量＜6KG/m,办法有效，能够在采区安全防护办法的情形下，进行掘进作业，不然要进行补充局部防突办法，然后进行局部防突办法效果查验，再进行效果查验，如此循环直到该工作面结束。
二、区域防突办法
1、按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第五款：
采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突办法。
1）联络平巷采用工作面正前方施工顺层抽放钻孔预抽煤层瓦斯，每循环钻孔数量为不低于5个，钻孔深度不小于60m（平距），钻孔控制到巷道两帮轮廓之外20m，孔径为Φ75mm，孔数5个，每施工完一个钻孔就当即封孔连抽，并按要求安设测定装置进行计量。
2）封孔材料利用玛丽散+水泥，封孔深度为8m；
埋管采用DN40mm的PVC管，并在DN40抽采管上安装单孔检测装置。
3）应当注意做好每一个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。
钻孔孔口负压不得小于13Kpa，瓦斯浓度不低于30%。
见联络平巷掘进工作面区域防突办法钻孔设计布置图。
联络平巷区域防突办法（抽放钻孔）参数表
孔号
钻孔长度（m）
钻孔直径（mm）
方位角（°
）
钻孔倾角（°
1
60
75
64
2
61
56
+5
3
48
+10
4
70
-5
5
76
-10
后附：
联络平巷顺层抽放钻孔布置图、平面图、剖面图
3、区域办法效果查验
、联络平巷顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突办法采用测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为主要指标进行办法效果查验。
查验时按如实测的最大残余瓦斯压力或最大残余瓦斯含量按临界值对实施防突办法区域进行判断，当实际直接测定的煤层瓦斯压力小于或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，不然，仍为突出危险区。
、若查验结果仍为突出危险区，则区域防突办法无效，在已实施的钻孔预抽煤层瓦斯办法区域继续增强抽放和补充预抽钻孔后再进行效检，直至区域办法效果查验结果为无突出危险区为止。
、联络平巷预抽煤层瓦斯区域防突办法钻孔施工完成后，防突队绘制顺层预抽钻孔完工图报通防科，进行查验时，必需由通防科第一分析、检查预抽区域内钻孔的散布是不是符合设计要求，不符合设计要求的，不予查验。
、区域办法效果查验时，防突队第一按照钻孔控制范围及抽放情形，统计瓦斯抽放量，结合煤层的原始瓦斯含量进行计算，当通过计算钻孔控制范围内瓦斯含量Q小于其临界值时，由防突队在联络平巷预抽煤层瓦斯的区域内20～30m布置3个煤层残余瓦斯压力测试钻孔；
测试钻孔尽可能布置于所在区域钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时刻较短的位置，在地质构造复杂区域适当增加查验测试点。
、测压孔每施工完一个由防突队负责2小时内完成封孔作业，封孔长度凝固后不小于8m。
封孔完成后8小时安装压力表。
每班由测流工观测压力读数，待压力表读数稳固后，压力表读数即为煤层瓦斯残余压力。
、查验期间应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻、卡钻及其他突出预兆，若查验期间进行钻孔作业时发觉了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为办法无效，所在区域煤层仍属突出危险区；
若任何一个查验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为为预抽效果无效时，则此查验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为防突危险区。
、查验有效后由通防部编制区域防突效果评价报告经总工程师批准同意后下发相关单位。
4、区域验证
、区域验证方式与局部综合防突办法中工作面突出危险性预测（效检）方式相同，采用钻孔钻屑指标法进行验证。
区域验证工作由防突队负责完成。
区域验证、工作面突出危险性预测（效检）临界值指标见表二，其具体操作详见局部综合防突办法中工作面突出危险性预测。
表二：
预测（效检）临界指标表
钻屑瓦斯解析值:
K1
［ml·
（g·
min1/2）-1］
最大钻屑量:
Smax
（Kg·
m-1）
危险性
≥（湿煤
≥6
有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面
﹤（湿煤
﹤6
无突出危险工作面
、采用上述方式对工作面执行区域防突办法且经区域效果查验后的无突出危险区域进行区域验证时，应依照下列要求进行：
1）在工作面进入该区域时，对工作面持续进行区域验证。
2）在工作面每循环掘进前至少打一个超前距不小于10m（平距）的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。
3）当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护办法后进行掘进；
但如果为工作面在该区域进行的第一次区域验证时，还应保留5m的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发觉了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均须执行局部综合防突办法后进行掘进。
三、局部综合防突办法
一、工作面突出危险性预测
、突出危险性预测
工作面突出危险性预测、效果查验采用钻孔钻屑指标法进行考察。
1）联络平巷掘进工作面突出危险性预测
利用风煤钻施工3个φ42mm预测孔，钻孔控制到两帮外2～4m,孔深10m（平距），预测钻孔一个位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他2个钻孔的终孔位置应位于巷道轮廓线外2～4m处。
钻孔倾角可按照现场煤层倾角进行调整，以保证钻孔在全煤中钻进。
有软分层时钻孔优先布置于软分层中，以保证测定的准确性。
工作面预测钻孔布置图见联络平巷掘进工作面预测预报钻孔设计图。
、钻孔每钻进1m测定该1m段的全数钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值，并观察钻孔施工中的喷孔、卡钻、顶钻等动力现象和工作面的突出预兆（煤体出现劈裂声、炮声、闷雷声、支架来压、掉渣、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度突然增大、瓦斯涌出忽大忽小等）。
、当实测取得的Smax<
6Kg·
m-1及K1<
ml/2时，而且钻孔施工进程中工作面未发觉其他异样情形，则该工作面预测为无突出危险工作面，可预留5m预测孔超前距采取安全防护办法进行掘进；
不然，为突出危险工作面，必需停止掘进，采取局部防突办法。
（后附效果查验（预测）钻孔布置图）
、联络平巷掘进工作面突出危险性预测预报工作由防突队执行，进行预测时按下列程序操作：
1）施工队和现场当班瓦检员负责管理牌板的及时填写，掌握剩余掘进距离，每班要向调度室汇报打包给你办进尺，发觉不足剩余距离不足2米时要报告调度室，掌控施工进度，不得超掘，当剩余长度小于米时要当即停止作业，并报告调度室，调度室通知当班防突工当即进行预测预报工作。
2）预报结果出来后，防突工当即将结果汇报给调度室，汇报内容包括巷道名称、钻孔施工情形、实测最大钻屑量及最大K1值、工作面有无突出危险性、允许掘进距离等；
调度室按照防突工的预测查验结果汇报通防科防突负责人和总工程师，总工程师按照汇报情形批准允许掘进距离。
3）当班防突工瓦检员安全员按如实际施钻地址在现场如实标注好防突基点，填写好防突管理牌板，升井后当即制作联络平巷预测预报报告单报防突负责人、总工程师审核签字。
并将预测预报报告单及时下发安全科、调度室、掘进队。
二、工作面局部防突办法
当区域验证或工作面突出危险性预测考察指标超过办法规定临界值时，要当即停止作业，并安排防突队当即实施小直径排放钻孔办法进行瓦斯排放。
1）用风煤钻在厚煤层或软分层中施工9个φ42mm的排放孔，钻孔布置在软分层，排放孔孔底间距为,控制巷道上帮7m,下帮5m,孔深为10m（平距）。
2、当炮后瓦斯浓度≥%时，下一次放炮前必需施工很多于18个φ42mm排放钻孔进行排放瓦斯，排放钻孔沿巷道掘进方向的投影深度不小于7m，且循环进尺不得超过。
瓦检员、安全员负责现场监督并签字。
当防突考察指标不超标但炮后瓦斯浓度超限达1%及以上（超限时刻在5min内）时，即炮后瓦斯浓度超限5min之内降至%以下时，下一次放炮前必需施工排放钻孔进行排放瓦斯；
当防突考察指标不超标但炮后瓦斯浓度超限达1%及以上（超限时刻超过5min内）时，即炮后瓦斯浓度超限5min之内未降至%以下时，必需当即停止掘进并由通防科组织相关部门分析原因，继续执行局部防突办法。
联络平巷局部防突办法（排放钻孔）参数表
11
42
53
8
31
12
20
16
6
68
-4
7
72
-8
-12
9
80
-16
排放钻孔平面布置图及钻孔布置图
3、工作面局部防突办法的效果查验
、效果查验方式与本办法预测预报方式相同，采用钻屑量指标法进行考察。
、在实施工作面防突办法效果查验时，散布在工作面各部位的查验钻孔应当布置于所在部位防突办法钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突办法钻孔或尽可能与周围防突办法钻孔维持等距离。
在地质构造复杂地带应按照情形适当增加查验钻孔。
、在实施工作面防突办法效果查验时，由通防科第一检查所实施的工作面防突办法是不是达到了设计要求和知足有关的规章、标准等，并了解、搜集工作面及实施办法的相关情形、突出预兆等（包括喷孔、顶钻等），作为办法效果查验报告的内容之一，用于综合分析、判断。
若是工作面办法效果查验各项指标均小于临界值指标，且未发觉其他异样情形，则办法有效；
不然，判定为办法无效。
、查验钻孔的布置
φ42mm排放孔施工完排放6小时后，用风煤钻施工3个φ42mm查验孔，孔深10m（平距）,控制巷道上帮3m,下帮3m,孔深为10m（平距）每隔2m测K1值，每米全段测钻屑量，并观察施工中的动力现象及工作面突出预兆。
经查验办法有效后保证查验孔2m、办法孔5m的超前距并采取安全防护办法的条件下进行掘进。
、防突办法效果查验指标均小于指标临界值，且未发觉其他异样情形，则办法有效，能够采取安全防护办法进行掘进；
不然，判断为办法无效，工作面停止掘进，继续执行工作面局部防突办法办法，直到工作面消除突出危险性经查验有效为止。
、联络平巷掘进工作面防突办法效果查验工作由通防科执行，进行查验时按下列程序操作：
、排放钻孔施工由掘进队进行操作，施工进程由防突工进行现场监督，钻孔的
施工必需依照设计参数进行，排放钻孔施工完毕进行自然排放6小时后，防突工开始用预测预报的方式对该防突办法进行效果查验。
、查验方式依照上述方式进行，查验结果出来后，防突工当即将结果汇报给调度室、通防科防突负责人和总工程师。
联络平巷掘进工作面办法钻孔及预测校检孔布置图。
四、安全防护办法
一、施工前的预备工作
、通防科按《煤矿安全规程》2011年版第168条之有关规定在该掘进巷道安设高低浓度瓦斯监测传感器，迎头断电瓦斯浓度为1%，回风断电瓦斯浓度为%。
迎头的传感器不得掉队于迎头5m,瓦检员负责随掘随移（按照AQ标准1029-2007规定安设瓦斯传感器）。
、通防科按《防治煤与瓦斯突出规定》103条的要求：
构筑距离回风口10处的平巷内构筑一组防突风门，防突风门的构筑必需有专门的设计（间距不小于4米）。
反向风门在工作面放炮和无人作业时，必需关闭；
、通防科在联络平巷前进30米后在距离迎头50米时设置一组内隔爆水袋，长度为30米，以后每隔100m安设一组，通防科负责隔爆水袋的日常管理和保护，按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器及负责日常保护、管理。
、通防科按规定安设压风自救装置，第一组压风自救距迎头25～40ｍ，以后每隔50m设置一组压风自救装置。
还必需在站岗警戒位置、巷道内有人作业的地址（排水地址、转载点、钻孔施工地址及其它有人作业的地址），安设一组压风自救装置，喷嘴8个。
同时在放炮位置安设一组压风自救装置，喷嘴8个。
压风自救装置由通防科负责安装及负责日常保护、管理。
、通防科按要求在联络平巷工作面配备完好的灭火器很多于2台。
二、安全办法
、通风管理
1）系统合理靠得住，形成掘进工作面的独立通风后及时设置好二组四道防突风门，保证风量分派合理足够，人员工作时要打开反向风门，放炮和人员出班后要及时关闭反向风门，并向矿调度室汇报。
2）瓦斯管理：
联络平巷工作面施工时必需配备专职瓦检员及安全员（通防科、安全科每班将瓦检员、安全员的入井情形汇报给调度室）。
瓦检员负责检查迎头及回风流中的瓦斯浓度，安全员负责监督防突施工情形及安全状况，当发觉有异样情形时，瓦检员及安全员当即组织撤出该巷道所有人员至防突风门外进风流中的安全地址。
3）局部通风管理：
联络平巷的局部通风机必需增强保护，不得无端停转。
局扇停止运转时要及时采取撤人断电办法，局部通风机必需安设风电、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏靠得住，而且双风机、双电源能自动切换，机运工区、通防科负责每7天进行一次试跳测试。
4）监测监控：
该区域的监测系统必需保证灵敏靠得住，工作面和回风流中设置好高低浓度瓦斯传感器，由通防科每七天用标准气样对监测探头进行一次调校。
5）压风自救：
依照规定设置好压风自救系统，并由通防科每7天检查一次，不合格的压风自救装置，及时改换。
6）回风流中要切断所有电源，并设置好瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度≥%时要能自动切断电器设备的电源，回风流中不得设置调风设施。
、机电管理
机电科增强对该区域电气设备的检查，严禁电器设备失爆，并每周做一次瓦斯超限断电实验，斌工作好记录，发觉问题及时处置。
、施钻安全办法
1）每班负责人必需携带便携式瓦斯报警仪并将其悬挂在距迎头不大于5ｍ的回风流中且处于正常工作状态，当瓦斯浓度达到%时必需当即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时必需当即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地址并向矿调度室及总工程师汇报请示处置（当班班组长负责，防突查验钻孔施工当班由防突工监督，其它班次由安全员监督）。
2）工作面施工防突钻孔当班必需先在联络平巷防突风门外揭露警标，并挂好活动栅栏，禁止人员入内，防突队负责实施。
3）工作面施工防突钻孔当班必需先检查撤退线路是不是畅通、安全设施是不是完好，如有一处不符合规定则禁止施工，安全员负责监督。
4）施工防突钻孔当班回风流中严禁安排其它工作，并非得有人。
5）施工防突钻孔进程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异样、响煤炮、矿压显现等明显的突出预兆时，必需当即停止作业、切断电源、撤出人员至防突风门外的进风流中的安全地址，同时关闭反向风门，并向矿调度室及总工程师汇报，请示处置（施工当班负责人负责）。
6）施工防突钻孔进程中钻杆一旦被卡死必需当即停止作业，严禁强行进退钻杆。
7）施工排放钻孔时，采用螺旋钻杆加压风排粉，必需在钻机水辫上接上水管，当发觉有燃烧征兆时，关闭压风，打开水管向钻孔内注水。
8）钻机施工防突钻孔采用螺旋钻杆加压风排粉时，必需边旋转边进退钻维持钻孔畅通。
9）在撤钻杆进程中，必需边旋转边退钻，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拔出。
10）施钻人数规定：
钻机施工时施钻人数不超过3人（其中钻工2人，防突工1人）。
11）用钻机施工时，钻进速度不大于min。
用风煤钻施工时，钻进速度不大于min。
并维持匀速钻进。
12）若在安全屏障内预测或查验超标，必需当即停止作业、切断电源、撤出人员至防突风门外并向矿调度室及总工程师汇报请示处置（防突工负责）
13）施钻完毕后要如实填写现场抽放钻孔原始记录，并由瓦检员、安全员、带班矿长签字，由驻矿员验收。
14）、施钻后要将施钻原始记录报调度室和通防科，由通防科做好功效图，并作分析后报总工程师审批。
、其他
1）入井人员必需携带隔离式自救器且会利用。
2）施工队严格执行交交班，除特殊需要在现场交交班人员外，其他人员不得在井下现场交交班。
施工队当班负责人在下班前，在最近的电话必需向调度室汇报当班的掘进进尺和迎头的地质、安全情形，调度室作好统计。
施工队当班负责人按规定填好现场防突动态牌板。
在掘进进程中，若出现明显的地质构造或煤层出现急剧转变，当即停止掘进，并向矿调度室汇报请示处置。
3）联络平巷每循环进度严格按批准的允许掘进距离进行掘进，严禁超掘安全。
4）掘进进程中，增强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按设计施工坚持随掘随支，永久支护必需跟拢迎头（当班班组长负责、安检员监督）。
5）机电队要在站职位置、放炮位置、距防突风门外的进风流中各安设一部直通调度室的电话。
3、放炮、站职位置；
停电、撤人范围
、放炮管理
1）装药前未装药的所有钻孔必需用不燃性材料进行封堵，大于当班炮眼深度倍的钻孔封堵长度不小于当班炮眼深度的倍，小于当班炮眼深度倍的钻孔全数封堵（放炮员负责进行封堵，安全员监督）。
2）该工作面的爆破工必需由专职爆破工担任，专职爆破工必需固定在同一工作面工作。
3）放炮时必需严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后）、“三人联锁放炮制”（瓦检员、班长、放炮员）、“放炮请示、汇报制度”（当班瓦检员负责）和“爆破站岗”（当班班长负责安排人员，安全员监督）的相关制度。
4）撤人站岗到位后，当即汇报调度室，当班班长、瓦检员、放炮员三人必需最后离动工作面，关闭防突风门，必需在同一地址，利用同一电话向调度室汇报，调度室在接到汇报后，在监控系统上检查工作面局部通风机运行情形，和迎头及回风流中的瓦斯浓度，同时调度室监控系统核实放炮通过的回风系统有无人员，只有在一路正常的情形下，方可下达爆破指令；
未经调度室同意严禁放炮。
5）放炮30分钟后，在监测主机上观察瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于%时，瓦检员才能进入迎头检查安全情形，确认无异样后方可恢复工作。
、放炮位置：
放炮位置设在永久避难硐室内
、站职位置：
站职位置设在主井837石门交汇口的防突风门外，采面运输巷口（撤出采面及回风巷内及采面人员），风井底和风井口（撤出所有回风流中的人员）。
站岗工作由施工队当班班组长
升级会员 