混凝土工程专项施工设计方案.docx
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混凝土工程专项施工设计方案
混凝土工程施工专项方案
一、编制依据
1、蓝湾半岛六、七、八期施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）；
3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；
5、《地下工程防水技术规程》（GBJ50108-2008）
6、《大体积混凝土施工规范》（GBJ50496-2009）
7、蓝湾半岛一至五期施工经验；
二、工程概况
工程名称：
蓝湾半岛六、七、八期、地下室
工程地址：
珠海市斗门区井岸镇珠峰大道南
建设单位：
珠海市斗门区世荣实业有限公司
设计单位：
珠海市建筑设计院
施工单位：
珠海市年顺建筑有限公司
监理单位：
珠海华泰工程项目管理有限公司
工程内容：
本工程位于珠海市斗门区井岸镇珠峰大道南，±0.000相当于绝对标高6.65米。
高层属于框剪结构，地上9栋，7栋33层、1栋32层、1栋18层，首层层高3.0米，架空层高6.05米，标准层层高3米；地下室1层，层高3.9米，主楼区域5.2（3.9+1.3）米；57栋属框架结构，3/4层；建筑高度107.5m，总建筑面积：
231414．29平方米；总工期：
867天，主体结构工期计划300天。
混凝土主要种类有：
C15、C20、C25、C30、C35（P6）、C40、C45、C50、C55标号。
三、材料要求
1、本工程的地下室防水等级为二级，其它防水措施详见《建筑设计总说明》。
2、防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，防水混凝土胶凝材料总用量不宜小于320kg/m3，在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m3；砂率宜为35%〜40%，泵送时可增至45%；水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；防水混凝土宜采用预拌商品混凝土，其入泵坍落度宜控制在120〜160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，总损失值不应大于40mm；掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%〜5%，用水量不宜大于175kg/m³；预拌混凝土的终凝时间宜为6〜8h。
3、本工程地下室为超长结构，为满足抗裂要求需在顶板、底板、侧壁混凝土内掺膨胀剂，膨胀剂类型可采用硫铝酸钙类，拟采用SY-T高效特种膨胀抗裂剂，其掺量应由相关厂家确定，且混凝土的性能应满足下表要求。
项目
限制膨胀率（x10）-4
限制干缩率（x10）-4
龄期
水中14d
水中14d，空气中28d
性能指标
≥1.5
≤3.0
4、地下室防水砼选用低水化热水泥，不得采用早强水泥、C3A含量偏高水泥（C3A含量不得超过7%）及立窑水泥；水泥品种、强度等级应根据设计要求确定；水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。
5、本工程采用商品混凝土，砼浇筑前须与商品混凝土公司签订好供货协议，并根据本工程特点和现场情况对厂家提出了砼的具体的技术要求。
6、砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度；砂、石质量符合国家现行标准。
7、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
8、外加剂：
根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂；外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
9、掺合料：
根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料，质量符合国家现行标准。
四、施工准备
4.1作业条件
⑴基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比；原材料的复试、台秤经校准、检定合格；混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。
⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。
⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量，振捣器（棒）经检验试运转合格。
⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。
⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。
4.2施工机具
⑴混凝土配制、运输工具:
混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料机、手推车、小翻斗车。
⑵小型工具：
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。
⑶垂直运输工具：
塔式起重机、混凝土泵车。
4.3施工进度
⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安排施工。
⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下：
①基础部分底板混凝土施工时间每施工段安排1—2天；
②基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土每施工段安排1—2天；
③主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。
五、施工工艺
5.1工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
5.2操作工艺
本工程混凝土拌制由混凝土搅拌站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵或地泵泵送入模。
5.2.1作业准备
⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
⑵胶合模板时应浇水使模板湿润，墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭；墙柱脚外围是否用水泥砂浆封堵。
⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
5.2.2混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点；运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析；如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。
5.2.3混凝土泵送
⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵或地泵及时将混凝土输送到作业点。
⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
5.2.4混凝土浇筑与振捣
⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。
⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑷浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.3基础、底板混凝土浇筑
5.3.1基础混凝土垫层浇筑
基础C15混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光（电梯井、集水坑）。
5.3.2基础底板混凝土浇筑
⑴基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
⑵因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
⑶本工程底板以后浇带分段施工，每段混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
⑷混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
⑸防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
⑹混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平，并进行二次收面。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
⑺浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
⑻已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖和浇水养护；防水混凝土养护不得少于14d，特种混凝土养护不得少于14d；养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
5.3.3基础承台混凝土浇筑
⑴因本工程部分基础承台尺寸较大，超过1米，属大体积混凝土；基础承台砼强度与配合比同底板，已考虑了砼的收缩与温度应力的影响。
⑵整体分层连续浇筑，分层厚度为300～500㎜，上层砼需在下层砼初凝前浇筑完成，振捣时要插入下层砼50㎜；浇筑时宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，并采用二次振捣工艺。
⑶在浇筑过程中，应防止受力钢筋、定位筋、预埋件的位移和变形，及时清除砼表面的泌水，面层需进行二次收面处理。
⑷通过遮盖、洒水、拌冰屑降低砼原材料的温度，采用低水化热的水泥，控制砼入模温度在30℃以下，浇筑后12小时内用麻袋、塑料薄膜进行保温保湿养护，养护时间不小于14d。
5.4柱的混凝土浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
⑵柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑前将模板封闭严实，并用箍箍牢，柱脚用1：
3水泥砂浆塞缝。
⑶柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
⑸浇筑完后，应及时将伸出的钢筋整理到位，确保保护层厚度；及时用薄膜或安装导管喷洒进行养护。
5.5梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑，由中间向两侧方向进行，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3㎝处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑸施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
⑺在梁柱节点处，若两者砼强度等级不同时，须按下图处理：
5.6剪力墙混凝土浇筑
⑴当柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土；当柱、墙的混凝土强度等级不相同时，须分批浇筑，以防材料混用；当墙、柱高度大于3米时宜分两次浇筑成型。
⑵剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
⑶浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm）。
⑷浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。
严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
⑸洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形；大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实；对预埋管道位置须二次振捣。
⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
⑺振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
⑻墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
⑼墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，应留垂直缝；接槎处应撮捣密实；浇筑时随时清理落地灰。
⑽当地下室挡土墙与剪力墙相连接且其砼强度不一致时，安装模板前须用密目钢丝网在砼交界处将其隔开，并牢固固定在钢筋骨架上；浇筑砼时，按砼强度高低先后分层浇捣，分层厚度控制在50㎝内，浇筑时交界处两侧砼高度差控制在50～60㎝。
5.7楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，封闭浇筑口，并随时用铁锤敲击外侧模板，确保砼密实度。
⑵施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，本工程采用封闭模板不留设施工缝。
5.8楼板面处理
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
5.9施工缝位置留设与处理
1、施工缝留设要求：
⑴柱子应留施工缝的部位是：
基础顶面，梁或吊车梁牛腿下面，无梁柱帽下面。
⑵和板连成整体的大截面梁留在板底下20~30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
⑶单向板施工缝留在平行于板的短边的任何位置。
⑷肋形楼盖宜顺着次梁方向浇筑，留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。
⑸楼梯应留在楼梯长度中间1/3范围内。
⑹墙可留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
⑺双向受力的楼板，大体积商品混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层框架等及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
如设计图中未明确要求，则应根据内力大小且方便施工的原则，在商品混凝土浇筑前与设计人员商定。
⑻设备基础在地脚螺栓范围内的水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入商品混凝土部分总长度的3/4处；垂直施工缝与地脚螺栓中心线间的距离不得小于50mm，且不得小于螺栓直径的5倍。
⑼承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当必须留置时，应征得设计意见同意。
⑽底板商品混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
2、施工缝处理：
⑴本工程底板施工缝留在底板上500mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。
⑵所有施工缝在浇
⑶有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好；筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。
5.10拆模养护
⑴常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝。
⑵混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；养护方式：
塑料薄膜或安装导管喷洒及时养护，普通硅酸盐养护时间不少于7d，防水混凝土/掺外剂的砼养护时间不少于14d，后浇带混凝土养护时间不少于15d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
⑶拆模原则：
先支后拆、后支先拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分；拆模时砼强度必须达到拆除强度要求，具体见下表。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
―
≥100
5.11混凝土试块留置、坍落度测定
⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
⑵试块留置：
A每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
B每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
C当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
D同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
E每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
F连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块；
G每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块；
H如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置；J抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
K每项工程不得少于两组。
⑶同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
⑷拆模试块按需要留置（75%、100%设计强度）。
⑸混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。
5.12砼养护
本工程砼标号较高，在砼浇筑完毕8-12小时内（终凝前）必须对其进行保湿保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力影响，避免暴晒。
梁板砼浇完后终凝前洒水养护，前三天每日浇水八次，三天每日浇水六次，保持砼表面湿润；竖向构件以浇水养护为主，要求同梁板，同时辅以薄膜保湿养护（方柱），薄膜养护必须保证表面有水珠；地下室底板在高低跨相交处在高跨周围采用普通粘土砖砌筑12cm高的挡墙；底板、柱、后浇带养护时间不少于14天。
六、质量保证措施
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。
⑴混凝土原材料及配合比设计
项
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
主控
项目
1
水泥品种、级别、强度、安定性
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
氯化物、碱含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一般
项目
1
矿物质量及掺合量
第7.2.4条
2
粗、细骨料质量
第7.2.5条
3
用水质量
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
⑵混凝土施工
项
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
主控
项目
1
强度等级及试件取样和留置
第7.4.1条
2
抗渗混凝土及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料称重允许偏差
第7.4.3条
4
运输、浇捣、间隙及初凝时间规定
第7.4.4条
一般
项目
1
施工缝位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带位置和浇筑
第7.4.6条
3
养护
第7.4.7条
⑶现浇混凝土外观质量及尺寸偏差
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
外观
质量
主控
项目
1
严重缺陷
第8.2.1条
一般
项目
1
一般缺陷
第8.2.2条
尺寸
偏差
主控
项目
1
结构性能、使用功能
第8.3.1条
一般
项目
1
轴线
位置
基础
15mm
2
独立基础
10mm
3
墙、柱、梁
8mm
4
剪力墙
5mm
5
层高
≤5m
8mm
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
尺寸
偏差
一般
项目
6
层高
＞5m
10mm
7
全高（H）
H/1000且30mm
8
标高
层高
±10mm
9
全高
±30mm
10
截面尺寸
＋8mm,－5mm
11
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25mm,0
12
井筒全高（H）垂直度
H/1000且30mm
13
表面平整度
8mm
14
预埋设施中心线位置
预埋件
10mm
15
预埋
5mm
16
预埋管
5mm
17
预埋洞中心线位置
15mm
七、成品保护
⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。
混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
⑺顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
八、混凝土施
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