材料试验操作.docx

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材料试验操作

1．水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤

1）取试样一份，置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1％。

2）用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直到1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止。

当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。

将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。

3）如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。

当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。

4）称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％，各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，其相差不得超过0.5％。

2．沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤

1）取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至0.1％。

2）将试样置一洁净容器中，加人足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂、表面活性剂。

3）用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

4）根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。

仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流人另一容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。

5）重复2）～4）步骤，直至倒出的水洁净为止，必要时可采用水流缓慢冲洗。

6）将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。

7）在确保细粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷盘中的积水，将搪瓷盘连同集料一起置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至0.1％。

以m3与m4之差作为0.075mm的筛下部分。

8）将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075mm的筛下部分，且表示水洗得不干净。

3.粗集料密度及吸水率试验（网篮法）

1．取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样20mm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡完全逸出。

在室温下保持浸水24h。

2．将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零。

吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对2.36～4.75mm粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放人一个浅盘。

3．调节水温在15℃～25℃范围内。

将试样移人吊篮中。

溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变，称取集料的水中质量（mw）。

4．提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。

将较细的粗集料（2.36～4.75mm）将试样连同浅盘一起取出，稍稍倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料倒在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。

注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。

再用拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。

当粗集料尺寸较大时，宜逐颗擦干。

注意对较粗的粗集料，拧湿毛巾时防止拧得太干，对较细的含水较多的粗集料，毛巾可拧得稍干些。

擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又千万不能将颗粒内部的水吸出。

整个过程中不得有集料丢失，且已擦干的集料不得继续在空气中放置，以防止集料干燥。

5．立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量（mf）。

6．将集料置于浅盘中，放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。

取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量（ma）。

注：

恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验要求的精密度，即0.1%。

一般在烘箱中烘烤的时间不得少于4h～6h。

7．对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。

（五）结果整理

1．表观相对密度γa、表干相对密度γs、毛体积相对密度γb，按式（试1-8）、（试1-9）、（试1-10）计算至小数点后3位。

2．集料的吸水率以烘干试样为基准，按式（试1-11）计算，准确至0.01%。

4.粗集料堆积密度及空隙率试验

1．自然堆积密度

取试样1份，置于平整干净的水泥地（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。

此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填人凹陷空空隙，使表面积稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2）。

2．振实密度

按堆积密度试验步骤，将装满试样的容量筒放在振动台上，振动3min，或者将试样分三层装入容量筒：

装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层，用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；然后再装入第三层，如法颠实；待三层试样装填完毕后，加料填到试样超出容量筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2）。

3．捣实密度

根据沥青混合料的类型和公称最大粒径，确定起骨架作用的关键性筛孔（通常为4.75mm或2.36mm等）。

将矿料混合料中此筛孔以上颗粒筛出，作为试样装入符合要求规格的容器中达1／3的高度，由边至中用捣棒均匀捣实25次。

再向容器中装入1／3高度的试样，用捣棒均匀地捣实25次，捣实深度约至下层的表面。

然后重复上一步骤，加最后一层，捣实25次。

使集料与容器口齐平。

用合适的集料填充表面的大空隙，用直尺大体刮平，目测估计表面凸起的部分与凹陷的部分的容积大致相等，称取容量筒与试样的总质量（m2）。

4．容量筒容积的标定

用水装满容量筒，测量水温、擦干筒外壁的水分，称取容量筒与水的总质量（mW），并按水的密度对容量筒的容积作校正。

（五）结果整理

1．容量筒的容积按式（试1-15）计算。

2．堆积密度（包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度）按式（试1-16）计算至小数点后2位。

3．水泥混凝土用粗集料振实状态下的空隙率按式（试1-17）计算

式中：

Vc——水泥混凝土用粗集料的空隙率（％）；

ρb——粗集料的表观密度（t/m3）；

ρ——按振实法测定的粗集料的堆积密度（t/m3）。

4．沥青混合料用粗集料骨架捣实状态的间隙率按式（试1-18）计算。

（试1-18）

式中：

VCADRC——捣实状态下粗集料骨架间隙率（％）；

ρb——按网篮法测定的粗集料的毛体积密度（t／m3）；

ρ——按振实法测定的粗集料的自然堆积密度（t／m3）；

以两次平行试验结果的平均值为测定值。

5.粗集料压碎值试验

1．将试筒安放在底板上。

2．将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀放人试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

3．将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放人试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4．开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸载。

5．将试模从压力机上取下，取出试样。

6．用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

7．称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1），准确至1g。

（五）结果整理

石料压碎值按式（试1-19）计算，准确至0.1％。

式中：

Q′a——石料压碎值（％）；

m0——试验前试样质量（g）；

ml——试验后通过2.36mm筛孔的细料质量（g）。

以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

6.细集料筛分试验

1．干筛法试验步骤

1）准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g，置于套筛的最上面一只筛，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不超过后者的1%。

2．水洗法试验步骤

1）准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g。

2）将试样置于一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。

3）用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。

4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。

仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流人另一容器，但不得将集料倒出。

注：

不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。

5）重复2）-4）步骤，直至倒出的水洁净且将小于0.075mm的颗粒全部倒出。

6）将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。

将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗人搪瓷盘中。

操作过程中不得有集料散失。

7）将搪瓷盘连同集料一起置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样质量（m2），准确至0.1％。

m1与m2之差即为通过0.075mm部分。

8）将全部要求筛孔组成套筛（但不需要0.075mm筛），将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上（通常为4.75mm筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

9）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2的差值不超过后者的1％。

（五）结果整理

1．计算分计筛余百分率

各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量（m1）的百分率，准确至0.1%。

对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由步骤7）测得的m1与m2之差即为小于0.075mm的筛底部分。

2．计算累计筛余百分率

各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。

3．计算质量通过百分率

各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1％。

4．根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。

5．天然砂的细度模数按式（试1-20）计算，准确至0.01。

（试1-20）

式中：

Mx——砂的细度模数；

A0.15、A0.3、…A4.75——分别为0.15mm、0.3mm、…4.75mm各筛上的累计筛余百分率（％）。

6．应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。

如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。

7.细集料表观密度试验（容量瓶法）

1．称取烘干的试样约300g（m0），装人盛有半瓶洁净水的容量瓶中。

2．摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃+1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m2）。

3．倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净的水（温差不要超过2℃至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m1）。

注：

在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验期间的温度不得超过1℃。

（五）结果整理

1．细集料的表观相对密度按式（试1-21）计算至小数点后3位。

式中：

γa——细集料的表观相对密度，无量纲；

m0——试样的烘干质量（g）；

m1——水及容量瓶总质量（g）；

m2——试样、水及容量瓶总质量（g）。

2．表观密度按式（试1-22）计算，准确至小数点后3位。

或

式中：

ρa——细集料的表观密度；

ρW——水在4℃时的密度；

aT——试验时的水温对水的密度影响的修正系数，按表1-4取用；

ρT——试验温度T时的水的密度，按试表1-3取用。

以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验结果之差值大于0.01时，应重新取试样进行试验。

8.细集料堆积密度及紧装密度试验

１．堆积密度：

将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超过容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量（m1）。

２．紧装密度：

取试样一份，分两层装入容量筒。

装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。

第二层装满后用同样的方法颠实（但筒底垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直），两层装完并颠实后，填加试样超出容量筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其总质量（m2）。

（五）结果整理

１．堆积密度及紧装密度分别按下式计算，计算至小数点后3位。

式中：

ρ——砂的堆积密度（g/cm3）；

ρ＇——砂的紧装密度（g/cm3）；

m0——容量筒的质量（g）；

m1——容量筒和堆积密度砂的总质量（g）；

m2——容量筒和紧装密度砂的总质量（g）；

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

２．空隙率按下式计算，精确至0.01%。

式中：

n——砂的空隙率（％）；

ρ——砂的堆积或紧装密度（g/cm3）；

ρa——砂的表观密度（g/cm3）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

EDTA滴定测水泥或石灰剂量

1、准备标准曲线

（1）取样：

取工地用石灰和集料，测其含水量。

（2）混合料组成的计算：

（3）准备5种试样，每种2个样品（以水泥集料为例），如下：

1种：

称300g集料2份分别放在2个搪瓷杯内，含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。

2种、3种、4种、5种：

各准备2份水泥剂量分别为2%、4％、6％、8％的水泥土混合料试样，每份均重300g，含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。

（4）取一个盛有试样的搪瓷杯，加入600mL10％氯化按溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟搅110-120次）。

如水泥（或石灰）土混合料中的土是细粒土，则也可以用1000mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min（每分钟120次±5次），以代替搅拌棒搅拌，放置沉淀4min[如4min后得到的是混浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时间，以后所有该种水泥（或石灰）土混合料的试验，均应以同一时间为准]，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。

（5）用移液管吸取上层（液面下1-2cm）悬浮液10.0mL放人200mL的三角瓶内，用量筒量取500mL1.8％氢氧化钠（内含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此时溶液出值为12.5-13.0（可用pH12-pH14精密试纸检验），然后加入钙红指示剂（体积约为黄豆大小），摇匀，溶剂呈玫瑰红色。

用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，读至0.1mL）。

（6）对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自EDTA二钠的耗量。

（7）以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠毫升数的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（％）为横坐标制图。

两者的关系应是一根顺滑的曲线。

如索集料或水泥或石灰改变，必须重做标准曲线。

2、试验步骤

（1）选取有代表性的水泥土或石灰上混合料，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加6oomLl0%氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行试验。

（2）利用所绘制的标准曲线，根据所消耗的EDTA二钠毫升数，确定混合料中的水泥或石灰剂量。

有效氧化钙的测试方法

1试剂准备

（1）蔗糖（分析纯）。

（2）酚酞指示剂：

称取0.5g酚酞溶于5OmL95%乙醇中。

（3）0.1％甲基橙水溶液：

称取0.05g甲基橙溶于50mL蒸馏水中。

（4〕0.5N盐酸标准溶液：

将42mL浓盐酸（相对密度1.19）稀释至IL，按下述方法标定其当量浓度后备用。

2准备试样

（1）生石灰试样：

将生石灰样品打碎，使颗粒不大于2mm。

拌和均匀后用四分法缩减至200g左右，放在瓷研体中研细，再经四分法缩减几次至剩下20g左右。

将研磨所得石灰样品通过）0.10mm的筛，从此细样中均匀挑取10余克，置于称量瓶中在100℃烘干1h，贮于干燥器中，供试验用。

（2）消石灰试样：

将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在须磨细至无不均匀颗粒存在为止。

置于称量瓶中在105℃-110℃烘干1h,贮于干燥器中，供试验用。

3试验步骤称取约0.5g（用减量法称准至0.0005）试佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加塞振荡15min（如有试样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。

打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入2-3调酚酞指示剂，以0.5N盐酸标准溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴为宜），至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再复现即为终点。

对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次结果的平均值代表最终结果。

氧化镁的测试方法

1试剂准备

（1）1:

10盐酸：

将1体积盐酸（相对密度1.19）以10体积蒸馏水稀释。

（2）氢氧化铵一氯化按缓冲溶液（pH＝10）：

将67.5g氯化按溶液于300ml无二氧化碳蒸馏水中，加浓氢氧化铵（相对密度为0.90）570mL，然后用水稀释至1000mL。

（3）酸性铬蓝K萘酚绿B（1：

2.5）混合指示剂：

称取0.3g酸性铬蓝K和0.75g萘酚绿B与50g已在：

105℃烘干的硝酸钾混合研细，保存于棕色广口瓶中。

（4）EDTA二钠标准溶液：

将10gEDTA二钠溶于温热蒸馏水中，待全部溶解并冷至室温后，用水稀释至1000mL。

（5）氧化钙标准溶液：

精确称取1.7848g在105℃烘干（2h）的碳酸钙（优级纯），置于25mL烧杯中，盖上表面皿。

从杯嘴缓慢滴加1:

10盐酸100mL，加热溶解，待溶液冷却后，移人1000mL的容量瓶中，用新煮沸冷却后的蒸馏水稀释至刻度摇匀，此溶液：

1mL相当于1mg氧化钙。

（6）20%的氢氧化钠溶液：

将20g氢氧化钠溶于80mL蒸馏水中。

（7）钙指示剂：

将0.2g钙试剂羟酸钠和20g已在：

105℃烘干的硫酸钾混合研细，保存于棕色广口瓶中。

（8）10％酒石酸钾钠溶液：

将10g酒石酸钾钠溶于90mL蒸馏水中。

（9）三乙醇胺（1:

2）溶液：

将1体积三乙醇胺以2体积蒸馏水稀释摇匀。

2.EDTA二钠标准溶液与氧化钙和氧化镁关系的标定精确吸取50mL氧化钙标准溶液放于300mL三角瓶中，用水稀释至100mL左右；加入钙指示剂0.1g，以20%氢氧化钠溶液调整溶液碱度到出现酒红色；再过量加3-4mL，以EDTA二钠标准液滴定，至溶液由酒红色变成纯蓝色为止。

计算EDTA二钠标准溶液对氧化钙滴定度。

计算EDTA二钠标准溶液对氧化镁的滴定度（TMgO）。

试验步骤称取约0.5g（准确至0.0005g试样，放人250mL烧杯中，用水湿润，加30mLl:

10盐酸，用表面皿盖住烧杯，加热近沸并保持微沸8-10min。

用水把表面皿洗净，冷却后把烧杯内的沉淀及溶液移人250mL容量瓶中，加水至刻度摇匀。

待溶液沉淀后，用移液管吸取25mL溶液，放人250mL角瓶中，加50mL水稀释后，加酒石酸钾钠溶液1mL、三乙醇胺溶液5mL，再加入铵-铵缓冲溶液10mL、酸性铬蓝K-茶酚绿B指示剂约0.1g。

用EDTA二钠标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色时即为终点，记下耗用EDTA标准溶液体积V1。

再从同一容量瓶中用移液管吸取25mL溶液；置于300mL三角瓶中，加水150mL稀释后，加三乙醇胺溶液5mL及20%氢氧化钠溶液5ml，放人约0.1g钙指示剂、用EDTA二钠标准溶液滴定，至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点，记下耗用KDTA二钠标准溶液体积V2。

有效氧化钙和氧化镁合量的简易测试方法

试验步骤：

迅速称取石灰试样0.8-1.0g（准确至0.0005g,放人300mL三角瓶中加人150mL新煮沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠。

瓶口上插一短颈漏斗，加热5min，但勿使沸腾，迅速冷却。

滴人酚酞指示剂2滴，在不断摇动下以盐酸标准液滴定，控制速度为每秒2-3滴，至粉红色完全消失，稍停，又出现红色，继续滴人盐酸。

如此重复几次，直至5min内不出现红色为止。

如滴定过程持续半小时以上，则结果只能作参考。

计算有效钙镁含量的比。

对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次测定结果的平均值代表最终结果。

无侧限抗压强度试验方法

1．取样频率：

在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。

试件数量每2000m2或每工作班：

无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次试验结果的偏差系数Cv≤10％时，可为6个试件；Cv=10％-15%时，可为9个试件；Cv＞15％时，则需13个试件。

2、试件制备：

1）试料准备：

将具有代表性的风干试料过筛分类。

2）按规范规定的方法确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。

3）配制混合料：

（1）对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于中粒土和粗粒土，至少分别应该制9个和13个试件。

（2）称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。

（3）将称好的土放在长方盘内。

向土中加水，对于细粒土（特别是粘性土）使其含水量较最佳含水量小3％，对于中粒土和粗粒土可按式加水。

将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。

如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润，粘性土12-24h粉性土6-8h；。

含砾碎土2~4h（4）在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。

在拌和过程中，应将预留的3%的水（对于细粒土）加人土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。

并尽快制成试件。

4）．养生：

试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生7d，北方地区应保持20℃，在南方地区应保持25℃土2℃。

养主期的最后一天，应该将试件浸泡在水中。

3、无侧限抗压强度试验：

（1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。

（2）用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。

（3）将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。

试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm／min记录试件破坏时的最大压力P（N）。

（4）从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量w1。

（5）．计算试件的无侧限抗压强度Rc。

Rc0.95（=Rc-1.645S）。

允许误差：

若干次平行试验的偏差系数Cv（%）应符合下列规定：

小试件不大于10％，中试件不大于15％，大试件不大