涂漆及保温施工方案.docx
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涂漆及保温施工方案
防腐施工方案
1、编制说明
本方案是为山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年甲醇、醋酸工程甲醇净化防腐编制包括钢结构、管道、非标设备的防腐。
2、编制依据
a施工图及施工说明；
b《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-1999；
c《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
3、涂漆防腐施工的要求
按照要求库内碳钢件表面均应涂防腐漆。
钢材基层表面在涂漆前，根据施工所使用的涂料种类，除锈等级应达到St3或Sa2.5,即将表面泥沙、焊渣、浮锈、油圬、水份、起壳的旧漆皮氧化皮清理干净，使其表面洁净，不能漏除或除锈不匀。
每批涂料在使用前应认真检验，保证质量合格。
若开桶发现结皮和异物，必须清除干净，方可使用。
发现变质，颗粒未分散等质量问题的，应停止使用，封存调换。
进行施工时,应将涂料搅拌均匀,每批均应先试涂。
刷涂时，层间应纵横交错进行，涂匀为止。
应控制稀释剂的加入量，不适当地加入会影响防锈性能，而且影响涂层光洁度，使涂装不美观。
碳钢件结构表面在清理完后，应当立即进行涂刷,不能间隔时间过长。
在风，雨或雪等恶劣气象状况下，应停止施工；空气相对湿度过大（>85%）,温度过低（<5℃）不能进行施工，以免影响涂层质量。
4、涂漆施工
管道涂漆：
分类及结构如下，但保温保冷碳钢管道一律不涂面漆。
1．原油管线
层次
地上
干膜厚度（μm）
埋地
干膜厚度（μm）
1
H52-60环氧带锈防腐涂料
40~45
HL-厚浆型环氧煤沥青底漆
30~40
2
H52-60环氧带锈防腐涂料
40~45
HL-厚浆型环氧煤沥青面漆
100
3
HL-厚浆型环氧煤沥青面漆
100
干膜总厚度
80~90
240
2．汽油管线
层次
地上
干膜厚度（μm）
埋地
干膜厚度（μm）
1
H036-1环氧防锈底漆
40~45
HL-厚浆型环氧煤沥青底漆
40~45
2
H036-1环氧防锈底漆
40~45
HL-厚浆型环氧煤沥青面漆
40~45
3
JC-9501氯化橡胶耐侯漆
40~45
HL-厚浆型环氧煤沥青面漆
40~45
4
JC-9501氯化橡胶耐侯漆
40~45
GF-92型共挤压热复合聚乙烯粘胶带
5
JC-9501氯化橡胶耐侯漆
40~45
GF-92型共挤压热复合聚乙烯粘胶带
干膜总厚度
200~225
120~135
3．蒸汽管线
层次
地上
干膜厚度（μm）
埋地
干膜厚度（μm）
1
WF-2无机富锌底漆（灰色）
30
WF-2无机富锌底漆（灰色）
30
2
WF-2无机富锌底漆（灰色）
30
WF-2无机富锌底漆（灰色）
30
3
WL-无机铝粉高温漆（银白色）
25
WL-无机铝粉高温漆（银白色）
25
4
WL-无机铝粉高温漆（银白色）
25
WL-无机铝粉高温漆（银白色）
25
GF-92型共挤压热复合聚乙烯粘胶带（保温层外2层）
干膜总厚度
110
110
5、贮罐的防腐涂漆
10000m3钢质油罐的防腐涂装（μm）
底漆
面漆
干膜总厚
名称
遍数
干膜厚度/道
名称
遍数
干膜厚度/道
1．5m以下内壁及附件、底版上面、罐顶以下2m的内壁
036-3耐油导静电防腐涂料
（铁红）
2
40~45
036-4耐油导静电防腐涂料
（浅灰）
3
40~45
200~225
罐外壁及附件
036-1环氧防锈底漆（铁红）
2
40~45
JC-9501氯化橡胶漆（白色）
3
40~45
200~225
50000m3钢质油罐的防腐涂装（μm）
底漆
面漆
干膜总厚
备注
名称
遍数
干膜厚度/道
名称
遍数
干膜厚度/道
1．5m以下内壁及附件、底版上面、
036-3耐油导静电防腐涂料
（铁红）
2
40~45
036-4耐油导静电防腐涂料
（浅灰）
3
40~45
200~225
罐顶以下2m的内壁、罐外壁不保温部分及附件、浮船顶板
036-1环氧防锈底漆（铁红）
2
40~45
JC-9501氯化橡胶漆（白色）
3
40~45
200~225
罐外壁保温部分及保温预埋件
H52-60环氧带锈防腐涂料（铁红）
3
40~45
120~135
浮船双盘板的底版顶板隔板肋板
036-1环氧防锈底漆（铁红）
2
40~45
JC-9501氯化橡胶漆（白色）
2
40~45
160~180
罐内蒸汽盘管
WF-2无机富锌底漆（灰色）
2
30
WL-3无机铝粉高温漆（银白）
2
25
110
*以上涂料的施工技术要求按照厂家产品说明。
6、施工方法及程序
按涂料性能说明书要求进行施工。
采用刷涂或喷涂，获得均匀一致的涂层。
每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。
对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。
前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。
7、施工质量保证措施
在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。
涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。
用涂层测厚仪测定涂层厚度。
8、施工安全技术措施
施工人员应懂得涂装施工安全卫生常识，能够进行必要的人身防护。
施工中应穿戴齐全劳动保护用品，安全措施齐全可靠。
特别地高处作业应系好安全带。
作业时应招上顾下，物品妥善放置，以防其从高处坠落伤人。
施工现场交叉作业的情况多，涂刷施工时应注意避开电焊场所，防止火花飞溅，以免发生危险。
遇此种情况时，应当暂停作业或远离。
施工中注意安全通风，防止吸入过量有毒气体，通风不畅处施工应有监护人。
防腐蚀涂料和稀释剂在贮存，施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火，并消除相关的不安全因素，作好安全防范工作。
未干漆膜应禁止触摸,划伤以及相互间的接触;干燥的漆膜应注意不与硬物碰撞磨擦,并且焊接施工时不得在成品件上引弧,以防止涂层受到损伤。
总之也应注意加强对成品安全的防护。
2.管道及设备绝热工程施工技术措施
编制说明和依据
编制说明
根据设计要求，油库内许多管道和设备都需要保温，为了保证工程质量，使各工艺管道和设备今后能够安全节能运行，特编制本作业方案用于指导施工。
编制依据
中国石油天然气管道工程有限公司编制的油库工程图纸；
《工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；
《管道设备保温/保冷》国家标准图集（98T901/98T902）。
绝热工程概况
库内工艺管线和设备的防腐施工完成后，根据油库的安装使用情况，按照设计的要求选用不同的保温结构：
原油管线采用电伴热，地上管线采用蒸汽伴热。
室外阀门和非标设备使用“GFT复合保温涂料”；原油地上管线使用岩棉保温，地下管线使用“ZV-201耐高温聚氨脂泡沫保温管壳”。
施工使用材料及技术要求
岩棉制品（包括管壳，毡等）：
容重90—145Kg/m3；安全使用温度不低于300℃。
管壳采用半硬质材料。
自熄型聚氨脂泡沫塑料材料：
容重≥40Kg/m3；自熄性：
阻燃、离火30s自然熄灭。
防水硅酸盐板（用于储罐）：
45-55m3，-20~800℃；
镀锌薄钢板：
0.5mm，符合有关国家标准；
铝板及铝压型板（用于储罐）：
0.7mm;
抽芯铝铆钉：
φ4×8；
镀锌铁丝：
16#、14#，退火。
施工用主材必须有出厂合格证，若有怀疑应进行现场抽样复测，合格后才能使用。
各种材料应分类，分规格合理堆放，露天者，应有相应的防护措施，不得被水、雨淋湿。
施工准备及一般要求
施工准备
技术员应根据图纸提出材料计划，交供应部门备料。
施工班组熟悉图纸，由技术员对其进行技术交底，并下达工程质量单。
施工班组应配备绝热层、保护层加工的施工机具。
预制施工场地须设置供水、供电、消防等设施，机具配备合理，就位后接通电源，并完成试车等工作。
技术员签发材料限额领料卡（一式三份），绝热材料出库时，应核对其品种、规格，并作外观检查。
班组明确具体工作要求，正确使用材料。
合理排版，准确下料，并进行预制。
一般要求
设备、管道的绝热施工应在确认试压、吹扫、气密性试验合格及其防腐工程完成后进行。
设备支架等附件、仪表接管等，均焊接完毕并经过确认。
清除设备、管道表面的油污、锈蚀、尘土等，保持洁净。
对设备、管道安装的焊接、防腐、试验等工序办妥交接手续。
在雨天、寒冷、高温高湿季节室外施工时，应采取防雨，防降温措施。
绝热结构的施工
在设备、管道机械安装完成，并且符合4.2中一般要求情况下，即可进行绝热层的施工。
绝热结构包括绝热层、金属保护层等，其中绝热层是主要层。
对它们的施工要求及方法分述如下：
绝热层的敷设安装
对同一设备或管道用同种主材作绝热层。
保温层厚度大于100mm的，应分层敷设施工，分层厚度应相等或相近。
例如厚130mm的毡或管壳应分成70mm和60mm的两层分别安装敷设，其余类推。
绝热层的敷设应同层错缝（不形成通缝），上下层压缝，其压边搭接长度不小于50mm。
水平管道纵向接缝位置应当按要求布置，须处于管道垂直中心线45°范围之外。
接缝要紧密、平整、压缝，遇有螺栓连接处，其一侧应留有螺栓长度加25mm的拆卸间隙。
施工时若使用成品管壳，所用泡沫管壳以榫槽形式对接，用粘接剂粘接结合面。
挤出缝外的粘结剂应及时刮去，封缝必须挤紧、严密、平整。
由于埋地管道有电伴热，施工时若有必要壳在管壳内壁使用工具开出浅槽用语容纳电伴热线。
施工时若现场发泡，应采取措施避免发泡时泡沫阻隔加热空间。
使伴热失效。
管道使用管壳保温的，外层可采用粘胶带封缝。
垂直管道应安装支承件，以防止绝热层滑落.本装置受热体温度一般≤360℃属高中温的范围，支承件间距应为3—5m。
对外径大于DN200（219mm，8”）的管道，应当使用毡制品保温。
其中对伴热管，裸管直管段每隔1.5米应用镀锌铁丝捆扎牢固。
当无防止局部过热要求时，主伴管间可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主伴管之间必须设置石棉垫。
为防止伴热空间被堵塞，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，然后再进行保温。
绝热层采用镀锌铁丝捆扎。
软质的毡，使用16#镀锌铁丝或粘胶带进行捆扎，捆扎的间距不大于200mm。
半硬质的管壳材料，要求不大于300mm。
对于公称直径≥600mm的管道或相当的设备，可根据现场状况在捆扎后，另用包装钢带（0.3×13或0.5×20）加固，加固的间距为500mm。
每块保温，保冷制品上的捆扎件，不少于两道，不能螺旋式缠绕捆扎。
弯头部位的绝热层，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
公称直径等于小于70mm的中低温管道（≤320℃）的弯头当加工成虾米腰状有困难时，可采用软质毡，垫绑扎敷设。
对于大型贮罐的保温层的施工，在敷设保温材料前，应该在罐壁上焊接保温钩钉用于固定保温材料。
封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十子扭结扎紧。
当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
施工中关键点
保温的设备、管道上的裙座、支架、吊耳等设计无规定时，不保温；保冷设备、管道的上述支架必须保冷，其保冷长度不小于保冷厚度的四倍或敷设至垫木处。
管道端部或盲板的部位，应有保温层密封。
施工后的保温层应做成喇叭口状，不得覆盖设备铭牌。
热媒系统的蒸汽伴热必须施工到设计位置，特别注意排放管、压力表、热媒泵的伴热。
保护层的施工
金属保护层材料的使用
按照规定，全部设备及DN≥250（273mm，10”）的管道用0.5mm厚的镀锌薄钢板。
紧固件用抽芯铝铆钉。
保护层的施工
金属保护层应根据绝热后形体的几何尺寸，外形合理排版下料。
每块板上都必须有压筋、起凸，纵向搭接宽度为30---50mm，应保证裕量。
对于DN≥200（234mm，8“）的绝热体，环缝搭接不小于50mm。
施工时，金属保护层必须紧贴保温层（或防潮层），手电钻钻孔时禁止损坏防潮层，以及内层本体。
保护层的紧固，连接用铆钉，钉距不大于200mm，且分布均匀.每件护皮上不得少于2个螺钉。
直管段金属护壳下料时，外圆周长应比绝热层外圆周长加长30---50mm。
护壳环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接裕量不小于50mm。
管道的弯头应下成虾米腰状，且块数合理。
若弯头直径≤11/2”（48.3MM）这样做有困难时，可以做成直角形状。
弯头部位金属壳环、纵向搭接裕量，应根据接缝形式定。
弯头与直管段搭接尺寸，＜320℃以下时为50mm以上。
水平管道的环缝应沿管道坡度向低处搭接，其纵缝应布置在水平中心线下方的15---45°内，特殊情况（遇障碍物）可布置在60°以内。
总之，接缝应符合防雨防水要求。
设备金属保护层的接缝、布置，应呈棋盘状错列布置。
金属护层下料时，应按照设备的外形先行排版划线，并应综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量留出30---50mm裕量。
储罐金属保护层接缝布置。
设备封头的护壳，应按封头绝热层的形状大小进行恰当的分瓣、下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接，也可采用插接。
本装置管道、设备运行温度普遍较高，所以应认真作好接缝，保证搭接长度和裕量，防止将来受热破坏接缝不良。
在一安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
埋地管线使用两层复合聚乙烯防腐粘胶带作保护层。
施工安全技术措施
施工人员必须着工作服，穿戴相应的劳动保护用品。
高空作业必须使用安全带，进入现场必须戴安全帽。
安全用电，正确操作使用工机具。
安全防火，有消防器材和相应措施。
电器、电缆应完好，防止漏电伤人或电击设备、管道。
搭设脚手架应牢固可行，塔脚手架必须经安全部门检查验收合格，方可使用。
严禁在小直径管道上攀登、行走、搭设脚手架。
现场施工，应注意上下左右的情况，防止坠物伤人或设备。
工程验收
保温层偏差
保温层：
+10%，-5%；
金属保护层：
不得有松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凸坑。
管道护壳接缝，环缝与管轴线垂直，纵线与其保持平行。
纵缝应符合防雨要求，设备的纵、环缝相垂直，纵缝间、环缝间平行整齐、平整、美观。
工程质量符合施工及验收规范要求。
施工班组做好施工记录，填写有关交工资料，及时通知甲、乙双方和监理，对每道工序检查签字认可。
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