施工方案某高速公路t梁施工方案Word文件下载.docx
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5kg
Ф内80：
88.2m
6
（5）、一片中梁工程量：
VLM15—7
VLM15-9
7（7Ф5）
237.6
Ф内70
2932.9
29。
3091。
2941.0
4
307.5
851。
6kg
Ф内70:
3m
58。
9m
（6）、工程量量汇总（30mT梁）：
①、7（7Ф5）钢绞线:
19245。
②、9（7Ф5）钢绞线：
99387kg
③、Ф内70波纹管:
2373。
④、Ф内80波纹管：
95337m
⑤、VLM15—7锚具：
162套
⑥、VLM15—9锚具:
648套
2、25mT梁预制
1、k42+5921#大桥
本桥16跨25m预应力T梁,T梁总数160片，其中边梁64片,中梁96片。
2、一片边梁工程量：
2583.3
25.8
170。
2433。
24。
2592。
25。
199。
2442.9
24.4
2602。
26.0
200.6
2452.8
599.4kg
Ф内70：
73。
2m
3、一片中梁工程量：
VLM15-6
VLM15-7
6（7Ф5）
2583。
2433.3
2592.9
25.9
2602.8
26。
200。
571.0kg
73.2m
4、工程量汇总（25mT梁）：
①、6（7Ф5）钢绞线:
16377。
6kg
②、7（7Ф5）钢绞线：
76800kg
③、Ф内70波纹管：
11712m
④、VLM15-6锚具：
192套
⑤、VLM15-7锚具：
768套
二、施工部署
1、施工组织
项目部成立T梁预制一场（30mT梁），桩号为k41+280—k41+600，T梁预制二场（25mT梁）桩号为k42+800—k43+380。
设2个预制场施工队，每个预制场设施工负责人1人，技术负责人1名，质检工程师1名，试验员1名，资料员1名，下设砼浇筑班、木工班、钢筋班、张拉移梁班、安装班、拌和站、投入施工人员：
第一预制场80人，第二预制场100人.
采用边预制、边安装的施工方案。
第一预制场先期预制、安装新寨大桥30mT梁共90片，然后，待丰岭1号大桥右幅T梁安装完毕
后，即可将丰岭2号大桥45片梁用运输车运至丰岭2号桥安装.
梁部施工总体计划安排在8月底预制第一片梁,12月底完成三座大桥T梁的预制工作.先建设k42+800—k43+380预制场，加快25mＴ梁的制安工作，与此同时,尽快建设k41+280—k41+60030mＴ梁预制场.施工计划见附图。
2、设备进场计划
（1）、第一预制场
①、预制场位于K41+280～K41+600主线上,占地面积9545m2,计划10月10日进场施工，11月10日具备生产T梁能力.
②、预制场计划制作15条底板,配置1台5T龙门吊，3套中板模板，1套边板模板,1座搅拌站，600m导轨，2台300吨穿心式千斤
顶,真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表。
设备名称
进场或完成日期
备注
搅拌站
10月20日完成
底座
10月10日完成
导轨
11月10日完成
5T龙门架
11月5日完成
模板
300T千斤顶
真空压浆设备
（2）、第二预制场
①、预制场位于k42+900主线上，占地面积11455m2，计划8月10日进场，8月25日具备T梁生产能力。
②、预制场计划制作12条底板，配置2台60T、1台5T龙门吊，2套中板模板，半套边板模板，1座搅拌站，600m导轨，2台300kw穿心式千斤顶,真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表.
8月10日完成
8月5日进场
60T龙门架
8月15日进场
3000kN千斤顶
8月1日进场
三、预制梁施工技术方案
一）、工艺流程见下图：
预应力T梁施工流程图
二）、一般要求
（1）、在浇筑砼前先进行配合比设计，经监理工程师批准后方可采用。
钢筋、钢铰线、锚具必须经检验合格后才能使用。
（2）、底座采用C15砼,并配Ф12@200的钢筋网，底模采用8mm
钢板，底座端部应预设吊装兜底用活动底模，并设31mm二次抛物线反拱。
（3）、钢筋绑扎及波纹管安设：
钢筋下料、焊接在现场钢筋加工批量加工，人工搬运到预制场安装。
安装钢筋骨架时，应注意预埋塑料波纹管定位架、板式橡胶支座钢板及锚筋,边梁应预埋防撞栏杆锚筋，并在定位架上安装波纹管.
（4）、支立模板:
侧模采用特制组合钢模板,采用5T龙门吊安装；
侧模在拼装前均要涂上脱模剂,拼装模板接缝应顺直、密封，防止漏浆。
（5）、砼浇筑与养护:
砼设计强度等级为C50，采用现场搅拌，浇注砼入模时应顺侧模注入，斜向分段、水平分层浇注，振捣砼采用附着式振动器,振动器每次振捣时间表宜短不宜长,振捣频率适当增大。
为了利于桥面铺装与预制板面有效结合，预制板面必须拉毛处理。
砼浇注完毕至板梁吊装前，必须洒水及覆盖麻袋养护。
（6）、拆模：
钢模板的拆除应在浇注砼后，砼立方体强度达到15-20Mpa时进行，拆出的组合模板上的砼应清理干净，涂上润滑油保护,以便下次使用.
（7）、预应力钢铰线张拉：
预应力钢铰线张拉采用的千斤顶,在施工前应先将张拉设备送有关资质检测部门进行标定，并经项目监理同意后才能使用（后附：
预应力张拉工艺框图）.
A、张拉程序如下:
0初应力1。
0δcom（持荷2分钟）锚固
B、一般操作:
①、调整预应力筋长度
调整预应力筋长度，使每束预应力筋长度均匀。
②、张拉
一般施加20％的张拉应力，将预应力筋拉直，连接器处拉紧，在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
然后缓慢逐级加载直至符合设计要求。
预应力张拉工艺框图
③、持荷
当张拉应力达到设计荷载时，应停止供油，关闭进油阀门持荷2分钟，当有掉表现象时应进行补表，确保张拉应力与设计相符。
④、锚固
当张拉应力符合设计要求后应测量、记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±
6％范围内,如不符合规定，则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后，锚固锚具，千斤顶回油至零.
（8）、压浆、封锚：
切割钢铰线（束）头，封锚头、清洗孔道并进行孔道压浆和封锚处理。
三）T型梁模板的制作及安装
T梁模板的制作由专业厂家设计制作，并经检验合格后，方可进场使用。
模板安装和拆除采用龙门架，施工紧张时采用16T吊车配合人工安拆,施工时注意以下事项：
A、整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真及时进行维修保养工作。
B、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
C、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作.除锈采用钢丝刷清除锈土后，然后涂刷脱模剂。
D、装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆.
四）钢筋骨架的制作及安装：
钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行，骨架的焊接采用分段、分片方式。
在专用的焊接台座上施焊（应注意钢筋焊接接头错位，尽量避免在同一截面上）,然后运到现场装配成型。
其装配程序是：
在底模板准确标出各段钢筋网片的定位线——安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳——分段安装马蹄部位及梁肋钢筋——绑扎上翼缘板及顶板钢筋。
所有钢筋在加工之前，必须先进行清污、除锈和调直处理
五）预应力孔道：
T型梁预应力孔道按照施工图设计位置使用满足规范要求的塑料波纹管进行孔道预留，施工中应：
首先根据设计位置进行位置标注，并应在安装时采用钢筋井字架进行固定，防止移动。
六）混凝土浇筑：
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收合格后再进行砼浇筑。
混凝土在拌和站集中拌和，斗车水平运输,垂直运输采用龙门吊起吊入模。
关键部位砼浇筑时，砼倒在灰盘上人工用铁锨翻入模内,避免砼集中入模造成浇筑厚度过大。
插入式振捣为主，附着式振捣为辅，考虑到梁底部钢筋较密，拟用人工进行钎捣或使用小石子砼。
浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。
分段长度4m-6m，分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝外砼的良好接合。
浇筑到顶后及时整平、抹面收浆。
T梁砼浇筑中注意以下事项：
A、浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备
是否完好进行一次全面检查,符合要求后方可开始施工。
B、浇筑时,下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。
在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。
分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器,以免空模振捣而导致模板变形。
C、浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性,严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。
D、认真填写砼浇筑原始记录。
七）预应力张拉
A、T梁采用Φj15。
24钢绞线，钢绞线的标准抗拉强度Ryb=1860Mpa，用300T液压千斤顶两端同时张拉。
预应力钢绞线应在应力状态下下料,切断采用砂轮锯.钢绞线在浇筑后整体穿入孔道，整体穿入时,应排列理顺，并沿长度方向每隔3m用铁丝绑扎一道。
T梁待梁体实际强度达到设计强度85%后方可张拉。
张拉程序为0—-初应力——σcon（持荷2min锚固）
B、张拉机具已进行检验并在使用过程中每隔2个月至少进行一次检查和保养，并应有备用300T张拉千斤顶。
张拉采用张拉力、伸长值“二参数”质量控制法。
（做到应力应变均在允许范围内）
C、后张法预应力T梁预应力张拉计算书
1、T梁预应力筋用ФJ=15.24mm高强度低松弛钢绞线。
其标准强度Ryb=1860Mpa
张拉控制应力ó
K=0.75Ryb=1395Mpa
弹性模量Eg=1。
95×
105Mpa
公称截面面积AP=140mm2
2、张拉力计算
P=бk×
AP×
n（KN）
30mT梁张拉力计算表
钢绞线根数
бk（Mpa）
10%张拉力
20%张拉力
KN
50%张拉力
100%张拉力
7
1395
136。
71
273。
42
683.55
1367。
100
175.77
351。
54
878。
85
1757.700
3、理论伸长值计算
（1）预应力筋平均张拉力
PP=P（1-e-（kx+uθ））△L=PPL
Kx+uθAPEP
P=1395Mpa×
mm2NEP=1。
105
e=2.718281828（自然常数）（4800计算器：
｛SHIFT}{IN｝{1｝｛EXE｝）
k=0.0015
u=0.15
（2）计算表
力筋编号
θ（rad）
X（m）
PP（N）
L（mm）
△L（mm）
总伸长量
N1
0.13963
14.6645
191166.1687
15414。
50
107.94
215。
88
N2
0.22351
14.705
189971.4062
15455.00
107.55
215.09
N3
14.746
189965。
6188
15496
107。
83
66
（3）油表读数计算
控制荷载：
F=δk×
Ap×
n×
1/1000×
b
①、7（7Ф5）力筋：
F=1395×
140×
7×
1。
0=1367.1（KN）②、9（7Ф5）力筋:
9×
0=1757.7（KN）
油表读数计算表
力筋类别
油表号
回归方程
10%δ
20%δ
50％δ
100%δ
1628
P=1.050+0。
0215F
3。
989
6.928
15。
74
30.44
1619
P=1.300+0.0215F
4.239
7.18
16.00
30.692
P=1。
050+0。
4。
829
8.608
19。
945
38。
841
5.079
8。
858
20.195
39.091
△L（mm）=△L1+△L2
△L→实际伸长伸值
钢铰线根数
千斤顶编号
回归方程公式
油表编号
20％张拉力（KN）
油表读数
50%张拉力（KN）
100％张拉力（KN）
4304
P=0.310+0.022F
1637
300+0。
6508
P=0。
310+0。
022F
300+0.0215F
八）压浆与封端
压浆在张拉完成后应抓紧时间，进行封锚和压浆.压浆所用水泥浆应同梁体相同,并掺加减水剂、膨胀剂，用专用拌和机拌和。
压浆前,先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空达到
负压0。
08Mpa左右，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆压入孔道并产生一定的压力。
四、工期计划:
总施工工期进度计划见附表。
保证实现工期计划要达到如下目标：
1）*＊大桥0#-1#墩盖梁必须在11月20日前结束,（至少右幅）
保证第一片30mT梁在12月初安装。
2）*＊1号大桥16＃-15#墩盖梁必须在10月15日前结束,以保证第一片25mT梁10月下旬安装.
3）**1号大桥全部墩柱盖梁必须在12月中旬结束,1月底,25mT梁全部架完。
保证丰岭2号桥30mT梁的运梁及吊装时间.
4）＊*2号桥必须在1月初架设第一片30mT梁，保证1月底架梁结束。
五、工程质量、安全技术措施
（一）工程质量技术措施
1、施工准备中要对参加T梁预制、安装项目施工人员进行岗前培训,聘请既有理论知识又有实践经验的专家课，使所有管理干部和技术人员都得到强化专业培训。
各工种技术工人实行持证上岗制，新工人也要进行基本教育，做到岗前“充电”。
2、施工前,要由技术负责人和有关专业工程师做好如下准备：
（1）熟悉、审核施工图纸，参加技术和施工工艺交底和图纸会审。
（2）编制实施性T梁预制场建设，T梁预制及安装详细计划，安排好施工工序，找出关键线路，制定施工工艺操作规程。
（3）检查所有检测、测量和试验设备，对砼拌和站要进行标定。
3、提前做好钢材、水泥、模板、砂、石的材料及储备工作，安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
4、确定好预制场范围，清除场内影响施工障碍物,做好生产、生活、办公用房及临时供水、供电工作.做好场地防洪、防火的安全措施。
5、落实材料采购计划，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。
6、加强测量放样工作。
在梁基座、梁模板安装、钢筋安装、龙门架安装等工作中要在初测基础一进行复测,保证其施工符合质量标准要求。
7、抓好关键工序的质量控制.关键工序施工前要经技术负责人批准，要有作业指导书及实施细则。
明确技术要求和质量验收标准。
严格执行隐蔽工程检查制度,每道工序完成后要经过自检、互检合格后报请监理工程师检查,合格后方可进行下道工序施工。
8、材料质量控制：
（1）水泥符合国有标准，其使用时间不超过出厂日期后三个月。
（2）细骨料采用粒径在5mm下天然河砂，其余含泥量≤3％。
（3）粗骨料岩石强度≥60Mpa，有害物质:
针片状≤10%、泥土粉尘≤2%，粗骨料粒径5—100mm。
（4）T梁预制拌和及养护用水要保持不含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质或油脂、污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量
超过水重1%的水均不得使用。
（5）外加剂,要有适当包装和容器。
包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。
预应力砼中不得掺用含氯盐的外加剂。
（6）进场钢筋要附有出厂质量证明试验报告单。
每批钢筋取一组
试件做强度和冷弯及焊接试验。
（7）拌和站出料砼拌制设备和计量装置要保持良好状态，严格按配合比进料.砼运输过程中发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多现象，砼浇筑前如有离析现象要二次搅拌并不得加水。
砼拌制时，按不同标号、配合比每50-100m3砼制作一组试件，每别做7
天强度和28天强度试验，其质量必须符合设计标准.
（8）必须由专业厂家进行模板设计、制作，力求简单，便于安装、拆缷，按缝严密，不得漏浆.模板面需涂刷司离剂,使砼面光洁美观。
模板构件安装允许偏差，竖向，每1m高度≤3mm,模板表面平整度误差≤2mm，相邻两板面高差误差≤1mm.
（9）预制场地应平整、坚实，要采取必要的排水措施，防止场地沉陷。
（10）预制台座:
要坚固、无沉陷，台座表面要采用5mm以上厚度的钢板，在台座上要设置预拱度，预拱度值按通用图要求设置。
（11）钢绞线加工：
①钢绞线要在离开地面，并在清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布.②钢绞线安装后至压浆时间不允许超过7d。
③钢绞线切割要用切断机或砂轮锯，禁止使用电弧。
④钢绞线编束时应每隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放；
另外,钢绞线不应过早编束存放,要在安装前下料编束，尽快安装。
（12）波纹管安装：
①波纹管在安装前必须严格检查，有破损、变形成锈蚀的波纹管不得使用。
②波纹管的连接，要采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不小于被连接管道的5-7倍。
连接后用密封胶带封口,避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
③安装波纹管位置要准确,采用钢筋卡子按图中座标布置定位筋，并用铁丝绑扎或点焊牢固，避免管道在浇注砼时产生位移。
（13）预应力砼的浇注：
①模板、芯模、钢筋、管道、锚具和钢
绞线经监理工程师检查合格后方准浇注砼。
②浇注砼时要分层梯形浇注，在钢筋较密插入式振捣捧无法振捣处应安装附着式振捣器，特别是T形梁预制。
振捣时要避免振捣捧与波纹管的接触。
③砼浇注结束后要及时收面两遍，收面结束待初凝前将板顶面进行拉毛。
④砼浇注完成并初凝后，要立即进行覆盖浇水养生。
⑤砼抗压强度试件制作：
13m空心板每片制取一组,16m空心板每片制2组。
20m、
25m、30m箱梁或T梁每片制取2组.40mT每片制取3组，此试件属
标准养护。
同条件养护试件根据工作班最少制取2组。
⑥浇注前要
注意预埋筋的位置必须准确,并固定牢固.
（14）梁板存放：
①梁板存放场要整平压实，四周要设排水设施，预防地基沉陷造成梁板断裂。
②堆梁前必须根据梁长、斜交角度设底座，底座间距离按梁板吊点之间长度设置，再根据不同斜交角设置斜角底座.③梁板要按吊运及安装次序顺序堆放，存梁时间不超过60天。
④梁板堆垛时，应放置在底座上，吊环向上,标志向外，每片梁要注意桩号、桥名、梁板编号、浇注日期。
在砼养护期未满7d的要继续洒水养护。
⑤水平分层堆放梁板时，13m板堆放不要超过4层，16m板不要超过3层，T梁箱梁不超过2层，层与层之间用垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直
线上。
⑥梁片起吊、堆码作业应在张拉、压浆作业工序完成后且管道压浆水泥净浆强度满足规范定后才能进行，以免人片在预施预应力前超吊、存放时，在梁板自重作用下发生断裂。
（二）、安全技术措施：
新寨大桥、丰岭1号大桥、丰岭2号大桥三座大桥T梁预制及安装是施工安全的重点控制部位，健立健全完善的安全保证体系和保证措施非常重要。
1、安全管理目标：
做到“三无一杜”、“一创建”，即工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故；
杜绝重伤、死亡事故;
创建安全文明工地。
要根据工程特点,做到防范重点有：
防高空坠落事故，防起重伤之事故、防触电阳性击事故，防机械伤害事故。
2、安全保证体系：
3、工作保证措施
（1）施工准备阶段
a、根据具体情况，从保证安全和生产的角度配置机械设备,杜绝因机械设备不符工程特点及性质而造成的安全事故。
b、根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点施工负责人、技术负责人组织设计安全防护方案及措施。
c、分专业组织作业层人员时行施工方案、工艺流程的技术交底。
（2）施工过程阶段
a、确保各个作业层及人
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