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5、清洗外加剂储料仓内过滤器。
6、检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动,两侧板间拉索是否松弛,若有予以调整。
7、检查皮带机松紧情况,若有松弛现象,应予以调整垂拉装置。
五、二级保养
1、检查各单元间的联接螺栓是否松动,基础是否有下沉现象。
2、检查骨料计量系统斗底部挡料板与平皮带间隙,皮带与清扫器间间隙。
3、检查主机叶片和衬板磨损情况,并调整叶片与衬板间间隙。
4、检查螺旋输送机内是否有结块和异物,如有则清除。
通过受料端底部观测孔观测支承密封润滑情况,若有必要应更换油封,加强润滑。
5、检查水泥仓料位计工作情况,检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动,并重新紧固一遍。
6、检查除尘管路是否通畅,有无堵塞现象,尤其是主机通往骨料储料斗及除尘器回主机的管路,应定期清理。
7、检查各卸料门关闭时是否到位,有无漏料现象,尤其是水、外加剂卸料门。
检查蝶阀关闭时,关闭是否紧密,若有泄露,应予以调整。
8、检查微机及电气系统工作是否正常。
挖掘机保养规程
一、新机250小时保养项目
1、新机工作250小时后就应更换燃油滤芯和附加燃油滤芯;
2、检查发动机气门的间隙。
二、日常保养项目
1、检查、清洗或更换空气滤芯;
2、清洗冷却系统内部;
3、检查和拧紧履带板螺栓;
4、检查和调节履带反张紧度;
5、检查进气加热器;
6、更换斗齿;
7、调节铲斗间隙;
8、检查前窗清洗液液面;
9、检查、调节空调;
10、清洗驾驶室内地板;
11、更换破碎器滤芯(选配件)。
注:
清洗冷却系统内部时,待发动机充分冷却后,缓慢拧松注水口盖,释放水箱内部压力,然后才能放水;
不要在发动机工作时进行清洗工作,高速旋转的风扇会造成危险;
当清洁或更换冷却液时,应将机器停放在水平地面上。
三、每次启动挖掘机时的保养项目
1、检查冷却液的液面位置高度(加水);
2、检查发动机机油油位,加机油;
3、检查燃油油位(加燃油);
4、检查液压油油位(加液压油);
5、检查空气滤芯是否堵塞;
检查电线;
6、检查喇叭是否正常;
7、检查铲斗的润滑;
8、检查油水分离器中的水和沉淀物。
四、每100小时保养项目
1、动臂缸缸头销轴;
2、动臂脚销;
3、动臂缸缸杆端;
4、斗杆缸缸头销轴;
5、动臂、斗杆连接销;
6、斗杆缸缸杆端;
7、铲斗缸缸头销轴;
8、半杆连杆连接销;
9、斗杆、铲斗缸缸杆端;
10、铲斗缸缸头销轴;
11、斗杆连杆连接销;
12、检查回转机构箱内的油位(加机油);
13、从燃油箱中排出水和沉淀物。
五、每250小时保养项目
1、检查终传动箱内的油位(加齿轮油);
2、检查蓄电池电解液;
3、更换发动机油底壳中的油,更换发动机滤芯;
4、润滑回转支承(2处);
5、检查风扇皮带的张紧度,并检查空调压缩机皮带的张紧度,并作调整。
六、每500小时保养项目
1、同时进行每100和250H保养项目;
2、更换燃油滤芯;
3、检查回转小齿轮润滑脂的高度(加润滑脂);
4、检查和清洗散热器散热片、油冷却器散热片和冷疑器散热片;
5、更换液压油滤芯;
6、更换终传动箱内的油(首次在500h时进行,以后1000h一次);
7、清洗空调器系统内部和外部的空气滤芯;
8、更换液压油通气口滤芯。
七、每1000小时保养项目
1、同时进行每100、250和500h保养项目;
2、更换回转机构箱内的油;
3、检查减振器壳体的油位(回机油);
4、检查涡轮增压器的所有紧固件;
5、检查涡轮增压器转子的游隙;
6、发电机皮带张紧度的检查及更换;
7、更换防腐蚀滤芯;
8、更换终传动箱内的油。
八、每2000小时保养项目
1、先完成每100、250、500和1000h的保养项目;
2、清洗液压油箱滤网;
3、清洗、检查涡轮增压器;
4、检查发电机、启动电机;
5、检查发动机气门间隙(并调整);
6、检查减振器。
九、每4000小时保养项目
1、每4000h增加对水泵的检查;
2、每5000h增加更换液压油的项目。
装载机保养规程
一、出车前的检查
1、启动前检查:
(1)发动机机油油面,要求在油尺刻度线范围内。
(2)水散热器中冷却水应加满。
(3)检查燃油箱油量,加油时应用滤网过滤。
(4)发动机启动后检查变速箱油面,是否在油尺的刻线范围内。
(5)检查液压油箱面,保持在上刻线附近。
(6)打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。
(7)检查轮胎气压是否正常。
(8)按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
(9)检查和连接件有无松动。
2、启动后,出车前需检查:
(1)各仪表指示是否正常,发电机是否充电。
(2)在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。
(3)检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。
(4)转动方向盘检查转向系统是否正常。
(5)检查脚制动和手制动是否可靠。
(6)检查液压工作装置的工作是否正常。
(7)检查各油管水管有无漏油、漏水现象。
二、每日例行保养
1、检查发动机油面,若少则加油,若油面过高并逐渐变稀,应找出原因予以排除;
2、检查燃油箱油面,并尽量予以加满;
3、检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象;
4、检查各油、水、气管路有无渗漏现象;
5、检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动;
6、进行必要的清洁工作,除去机器的油污,泥土,杂物等;
7、检查各部件运转时有无异常的声音。
三、每半月技术保养
除每日技术保养项目外,还需补充以下项目:
1、按润滑图表加油和换油;
2、清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器;
3、检查风扇皮带的松紧并进行调整;
4、检查电瓶液湎及接线头,接头应涂薄层凡士林油;
5、检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。
四、每月技术保养
除按每日、每星期技术保养项目执行外,补充以下项目:
1、清洗空气滤清器;
2、检查轮胎气压及磨损情况,轮胎气压为0.275~0.294Mpa(2.8~3.0公斤/厘米2),地面愈松软气压宜偏低;
3、清洗工作液压油及变速箱油滤清器;
4、向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂。
汽车式起重机保养规程
一、起重机的润滑
1、本机所需的工作油和润滑油,不但能保证各机构正常工作,还能延长使用寿命,充分发挥应有的功能。
因此,必须按规定的油脂和润滑点按期进行润滑。
。
2、润滑应注意事项:
(1)应先把注油口、润滑油杯等清扫干净,才能进行注油;
(2)对衬套、轴和轴承注入润滑脂时,应灌注到能把旧润滑脂挤出外面为止。
二、底盘部分的检查(开车前的例行检查)
1、检查车辆外形的完好性,检查油、水是否充足,油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象;
2、检查轮胎气压是否符合要求,轮胎是否损坏;
3、蓄电池接线桩柱是否牢固可靠;
4、各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常;
5、转向系统、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠;
6、传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固是否可靠,钢板弹簧有无断裂;
7、排除储气筒内的积水;
三、起重机各作业机构的检查
1、卷扬减速器一般新机在工作150h后,应换油一次,以后每工作1500h或一年,应换一次润滑油。
卷扬减速器输入轴侧和输出轴侧的油嘴,每工作200h后润滑一次。
2、回转减速器一般新机在工作150后,应换油一次,以后每工作1500h或一年,应换一次润滑油。
通过回转减速器的透明玻璃,经常检查润滑油面高度。
3、回转支承每工作100h后,在外圈油嘴和内齿面润滑一次。
每工作200h后,回转支承螺栓按900N·
m进行紧固检查。
4、起重臂轴铰起重臂头部、尾部和变幅液压缸上下铰的轴,每周润滑一次。
5、伸缩臂滑块从起重臂后部侧面的开口孔处,可以看到伸臂尾部上滑块销轴的四个油嘴,第一次工作150h润滑一次,以后每工作100h润滑一次。
一节臂和二节臂头部的可调滑块以及二、三节臂的运动摩擦面定期涂抹润滑脂。
6、伸缩机构二节臂通过钢丝绳滑轮机构与二节臂同步伸缩,二节臂的两侧均有五个检查孔,检查钢丝绳使用情况,不必拆卸吊臂。
在正常工作时,每周至少观察一次,钢丝绳不应出现磨损痕迹,如果在80mm长度内发现五根钢丝破断或在420mm长度内发现10根钢丝破断,必须拆卸吊臂更换钢丝绳,如果编织股或整个钢丝绳破断,应更换钢丝绳。
每工作20000h,拆卸吊臂检查钢丝绳,尼龙滑轮拉杆和销轴。
7、起升钢丝绳每工作200h后,将润滑脂抹在钢丝绳全长上。
在日常维护保养中必须按GB/T5972-1986执行。
8、起重钩起重钩的润滑点每月润滑一次。
9、销轴经常检查折叠式副臂和起重臂之间的连接销轴并加注润滑脂。
10、起升压绳装置两侧的导向装置应每周润滑一次。
11、回油滤清器使用200h,第一次更换滤芯,然后每使用400h更换一次滤芯。
12、液压油检查液压油的污染与质量,使用400h后作第一次检查,使用1200h作第二次检查,其后至少一年检查一次。
混凝土罐车保养规程
一、日常卫生保养
每装、卸料一次为一周期,做到:
1.装料前,将滚筒倒转,清除筒内积水;
2.装料后,用随车水罐内的水将进料口、出料口及溜槽冲洗干净,并将溅留在车身各处的砼及污物清除干净,保证无粘结、无外溢。
3.卸料后,除按上述要求冲洗残留物外,还需向搅拌筒内注入150—200L的清水,并将筒慢转,用以清洗滚筒内壁及搅拌叶上的灰浆。
4.再次装料前,放净筒内积水,确保筒内清洁无异物。
二、车体保养
每班次为一周期,做到:
1.收车前半小时,完整冲刷车体、车身,清扫驾驶室,确保罐车车身整洁、无粘挂,驾驶室整齐、明亮,车轮无残留泥污。
2.保证装料斗、溜槽、护拦等焊接部位无断裂,若发现开焊、断裂现象,及时进行修补、焊接。
三、液压系统日常保养
1、搅拌车每次开始工作之前,请检查液压油如发现箱和减速机油窗口的油位标尺和油品颜色,并根据情况补油或者更换。
2、搅拌车工作时要注意检查液压油箱滤芯及真空表,防止滤芯由于油质过差造成回油阻力过大,如发现阻力过大,应抽出滤芯举行更换,甚至更换液压油。
3、经常检查油泵和电动机,检查其毗连部位是不是有液压油漏出,接口是否松动(出格是液压泵的吸油管路容易松动进气,导致系统产生噪音和油箱呼吸口向外排油)
4、液压系统风扇表面散热器保持清洁,确保良好的散热效果。
5、在冷启动(尤其是冬季)要至少运转20分钟以后再装料。
6、每次启动时都要将液压泵的操作杆放到中心位置。
7、操作液压泵时不要猛推猛拉,要转换方向时,一定要放在中心停滞5秒以上。
8、新车使用50小时,一定要禁锢固定泵和电动机以及减速机上的螺栓。
9、遇到较差路况时,要小心驾驶,避免损坏减速机主光轴承。
10、夏季使用时要注意风扇是否转动。
压路机保养规程
1、压路机的技术保养一般分为日常保养、周期性保养和一次性保养(故障处理)。
2、周期技术保养所定周期与发动机的保养周期完全一样。
3、周期保养中的时间系指从发动机运转开始计算。
4、压路机在经过1000小时周期保养后,就转入下一个新的周期保养,依此不断循环。
一、日常保养
1、清洁压路机:
清除压路机表面堆积的泥土和粘砂;
清除发动机、液压元件和各部件表面上的尘土油垢。
注意切莫将污物弄进各加油口和空气滤清器内。
2、检查压路机各零部件的连接和紧固情况,特别要注意检查减振块是否在正常压缩状态下工作,轴承座与振动轮的连接螺栓、驱动轮的轮辋连接螺栓是否松动或断裂,对松动或断裂者予以紧固或更换。
3、检查和排除压路机各部位的渗漏油现象。
4、检查发动机的机油、燃油及液压油油量并按规定加入新油至规定的油标指示刻度。
二、压路机50小时磨合后的技术保养
在投入使用之前,压路机应进行50小时试运行,否则不得投入正式使用。
50小时磨合运行,按发动机使用说明书中有关规范进行。
磨合试运转结束后,须按以下规定进行技术保养:
1、重复日常技术保养的全部项目。
2、更换柴油机机油。
热车时放尽旧机油,然后注入新机油,经短期运行后检查机油油位是否在规定高度。
3、更换后桥润滑油。
热车时放尽旧润滑油,然后注入新润滑油。
4、更换振动轮润滑油。
5、更换前驱减速机润滑油。
6、更换机油滤清器。
7、更换柴油滤清器。
8、检查液压油油位,加液压油至规定量。
9、检查发动机冷却液水位,加冷却液至规定量。
10、检查减振块是否有裂纹,如裂纹长度大于15mm必须更换。
11、检查振动轮、后桥及液压系统是否有渗漏现象,有则必须消除。
12、柴油机每工作50小时,必须清理空气滤清器一次。
三、压路机工作250小时技术保养
1、重复100小时技术保养全部项目。
2、按发动机使用说明书中250小时技术保养项目进行柴油机的保养。
3、后桥各部油位检查或加油保养。
四、压路机每工作500小时技术保养
1、重复250小时技术保养全部项目
3、检查减振块的弹性,对变形大已破裂缺损的予以更换。
4、检查后桥、车架、振动轮等各重要部件的焊接处有无裂纹,传动件有无变形。
如有则必须予以解决。
5、检查振动开关、操纵监控装置的电气线路是否正常。
如有损坏则需立即修复。
五、压路机每工作1000小时技术保养
1、重复500小时技术保养全部项目
2、按发动机使用说明书中500小时保养项目进行柴油机的保养。
3、更换液压油滤清器的滤芯。
4、检查压路机振动频率,必要时进行调整。
5、检查后桥的技术状态,并进行保养。
注意:
除周期性技术保养外,压路机在每年的冬季需进行大保养——对压路机进行一次全面检查维修,并更换振动轮内的润滑油。
振动轮润滑油的更换:
将压路机停在水平地面上,使振动轮两个油口之一位于轮轴的正下方,拧开螺塞放尽旧油。
然后,将压路机稍许移动,使振动轮两个油口之一转至轮轴的正上方,拧开另一个螺塞,从正上方的油口注入规定牌号的润滑油(约11、5升),直至另一个油口溢油为止。
最后,将油口螺塞擦净并重新装上、拧紧,换油完毕。
振动轮润滑油的更换必须在热车的情况下进行。
六、长期存放保养
1、按发动机使用说明书要求作长期停放的技术保养,作防锈处理。
2、将压路机内外表面清洗干净,有条件时应停放在库房里,露天停放应选在通风处,用帆布盖好。
3、平行垫起前车架,调整垫块厚度,直至减振块完全不产生剪切、拉伸变形为止。
4、用中心铰接架固定装置将前后车架固定在一起。
5、对压路机各润滑点加注新油或润滑脂。
推土机保养规程
一、每日保养
1、检查是否漏油,漏水;
2、检查各部螺栓螺母是否松动;
3、检查电线是否短路,短线,接触不良等;
4、检查冷却水是否注满;
5、检查燃油量;
6、检查发动机油底壳油量;
7、检查变速箱,最终传动油量;
8、检查主离合器油量;
9、检查转向杆行程;
10、检查制动踏板行程;
11、检查各仪表读数是否正常,特别注意机油压力;
12、排除柴油箱中水及沉淀物。
二、250、500小时保养主离合器
1、推土机最初开始运行100小时后,推土机各零部件经过磨合,逐渐平整,这时的保养应注意各液压系统的滤油器清洗,液压油的更换,尤其是湿式主离合器滤油器的清洗和润滑油的更换。
2、加润滑脂(2号锂基润滑油):
撑杆球绞(4处)、活塞杆头(4处)、油缸支架(2处)、油缸支承(4处)、顶推架销轴(4处)、张力油缸(2处)、转向离合器分离轴承(2处)、冷却风扇转轴(2处)。
3、油量检查与补充:
最终传动箱、液压操纵箱、检查电池组液面、检查冷起动装置。
新机使用100小时,应将主离合器油更换并清洗其过滤器滤芯,以后每使用1000小时更换一次油,并清洗其过滤器滤芯,此点适用于湿式主离合器。
4、检查履带板螺栓是否松弛,其紧固力矩为600~700Nm
三、1000小时保养
1、台车斜撑(加润滑油)(2处);
2、主离合器油更换。
滤油器滤芯清洗;
3、变速箱,伞齿轮室油的更换;
4、增力器装置油的更换;
5、操纵箱油的更换及滤油器滤芯清洗;
6、最终传动箱油的更换;
7、行走装置油量检查,补充。
四、2000小时保养
加润滑脂(2号锂基脂):
制动踏板转轴(2处)、转向操纵杆轴(1处)、联轴节(连接主离合器与变速箱处(2处)、工作油泵联(2处)。
五、不定期保养
根据推土机作业工况,除做好定期保养外,也应该做不定期保养。
1、连续工作的情况下,每隔300小时更换冷却水;
2、空气滤清器、按规定时间保养外,根据使用情况,做不定期保养;
3、履带张力检查、做到随时调整;
4、不定期或每1000小时对柴油箱及过滤器清洗。
六、拆装保养
推土机工作4000~6000小时后必须进行拆装保养,进行拆装保养后要求基本上能达到再继续工作4000~6000小时的程度。
按一般机械拆装程序,对主要零部件进行检查,测量,必须时进行修理或更换。
拆装时应注意下列几点:
1、拆装前必须熟悉有关说明书和技术资料,按其中规定进行。
2、拆卸前应放出各部件内的用油,并在放油时注意观察油的颜色、粘度。
杂质以及有无其它异状,判断零部件的磨损与其它情况。
3、拆卸前及拆卸过程中,必须注意各零、部件的相关位置,并做出必要的标记,记好相邻零、部件拆卸顺序。
4、拆卸后就现场对主要零件进行检查,记录,发现损坏需修理或更换。
5、拆卸后对零、部件进行彻底清洗,妥善安放,以防磕碰锈蚀。
6、安装时各部位按原要求调整,润滑。
七、特殊保养
推土机在雨,水,雪灰尘很多的工况以及严寒地区工作时,除严格执行定期保养规定之外,必须特别注意一下项目的检查与保养:
1、拧紧各处油塞,以防积水腐蚀。
2、工作完毕及时清洗,并仔细检查整机状况。
3、特别注意加油口,用具,油脂等的清洁。
4、检查终传动是否仅有泥水。
5、潮湿天气注意检查空滤器滤芯是否堵塞,如有,应及时清理或更换。
6、灰尘多时,每隔3~5天就要清洗柴油机油底壳的加油口。
7、在严寒条件下,要选择合适的柴油,润滑油和油脂,冷却水应加防冻液。
随时检查电池。
平地机保养规程
一、例行保养
1、发动机
检查电动燃油加油泵;
排放燃油箱污物以及积水;
检查燃油箱油位;
检查燃油箱油管;
检查油底壳油位;
检查冷却器水箱的水位;
检查水箱盖是否盖严;
清洗水箱散热片上的杂物;
检查冷却水箱、水泵以及管道;
检查空气滤清器指示器;
检查排气颜色;
检查转速自动控制开关;
检查系统有无漏气现象。
2、电气设备以及仪表
检查各仪表、指示灯、各灯具以及照明设备;
检查启动机和发电机;
检查蓄电池。
3、传动系统
检查主离合器、变速箱。
4、检查转向性能
检查液压转向机构的液压油量。
5、行走系统
检查轮胎以及轮毂固定螺栓、螺母。
6、制动系统
检查制动装置性能。
7、整机
清洗整机外部、检查各个操纵杆并进行润滑。
二、一级保养(每200工作小时)
检查发动机固定螺栓;
检查橡胶缓冲器;
更换机油;
更换机油滤清器;
清洗油底壳呼吸器;
清洗柴油粗滤器;
清洗柴油泵入口处滤网;
排除燃油系统中的空气;
检查冷却器;
检查分散皮带的张紧度;
添加防锈剂;
检查冷却液的防冻能力;
更换空气滤清器滤芯。
检查线路、照明以及警示灯具;
检查各压力表和蓄电池。
检查变矩器、后桥、平衡箱、变矩器油箱、液压油箱的油量;
检查后桥托架与机架的连接螺栓。
4、制动系统。
检查制动系统的制动液以及制动器。
5、工作装置
检查刮刀、松土耙等的完好情况。
6、整机润滑。
三、二级保养(每600工作小时)
清洗燃油油箱盖;
清洗加油口滤网;
检查空气滤清器;
检查进、排气管道的密封性;
紧固发动机支架螺母。
2、电器设备以及仪表。
检查启动机、发电机与蓄电池。
检查离合器工作性能,后桥以及平衡箱的齿轮油。
4、转向系统
检查离合器工作性能、方向盘以及后桥转向装置。
5、制动系统
检查各个制动组件、刹车制动装置和制动液。
7、执行以外的一级保养内容。
四、三级保养(每1800工作小时)
调整气门间隙;
检查单体喷油泵,检查喷油正时;
检查汽缸垫、进排气歧管垫;
更换冷却液。
2、电器设备以及仪表
检查保养发动机、校对各仪表、检查蓄电池。
3、传动装置。
检查液力变阻器、离合器、变速箱以及后桥和平衡箱。
4、行走系统
检查各轮轴承和轮胎。
5、制动系统。
检查空气压缩机、制动管路、调整制动间隙、检查助车制动器。
6、液压系统。
检查