S精细化现场管理培训.ppt

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,7S现场精细化管理培训,一、何谓5S/6S/7S,整理（Seiri）整顿（Seriton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）节约（Save）,5S,6S,7S,二、推行7S管理的目的（为什么）,在现场管理中,透过7S管理活动,可以使“人”身美化,“地”,“物”明朗化,达成以下几项基本的管理目标:

1.提升产品品质,降低不良.2.减少浪费,降低成本.3.确保交期,顺利交货.4.安全有保障,工厂工伤.5.管理气氛融洽,工作规范.,1、整理（Seiri）,含义:

在工作现场，区分需要与不需要的东西保留需要的东西,撤除不需要的东西目的:

腾出空间,防止误用,三、现场7S组织管理,要什么？

1.正常的设备、机器或装置2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、拖车、堆高机4.正常使用中的手工具、镆、治具5.正常的工作椅、板凳6.尚有使用价值的消耗用品7.原材料、半成品、成品8.尚有利用价值的边料9.垫板、塑胶框、防尘用品,10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.使用中的清洁用品13.办公用品、文具14.美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表17.其他（包括私人用品,如水杯）,不要什么？

A、地板上的：

1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7不要的物料B、桌子或橱柜的：

1破旧的书籍、报纸2破椅垫3老旧无用的报表、帐本4损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的：

1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月历、标语5损坏的时钟D、吊著的：

1工作台旁老旧的指示书2不再使用的配线配管3不再使用的老吊扇4不堪使用的手工挂具。

5更改后的部门指示牌,基准表,整理的推行要领,1、深切体会，建立共识。

2、工作场所，全盘点检。

3、订定需要与不要的基准。

明确什么是必需品,要增加场地,必须先进行整理4、不需要物品（红牌作战）。

5、不需要物品之处置。

6、需要物品调查使用频度，决定必要量。

7、每日不需要物品点检（每天循环整理）。

2、整顿（Seiton）,含义:

需要的东西加以分类划线定位放置，并且保持在需要时立即取出和不需时立即放回的状态。

即寻找时间为零,放回时间为零分类定位之后，要明确标示,用完之后，要物归原位，并摆放整齐。

目的:

工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;井井有条的工作秩序。

整顿重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他陌生的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

整顿的推行要领,1落实整理工作（是前提条件）2确定放置场所（划分地点）3决定置放方法（定点、定容、定量）4划线定位（注意线的颜色）5.明确标示（标准/统一性）,

（1）要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）。

（2）布置流程，确定置放场所,参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；物品的放置场所原则是要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：

综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；物品的保管要定位、定量、定容；生产线附近只能放真正需要的物品。

（2）布置流程，确定置放场所（续）,放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品（如油类）应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。

（3）规定放置方法（定点、定容、定量）,以类别形态来决定物品的放置方法。

按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。

立体放置，提高收容率。

尽可能按先进先出的方法放置。

危险场所应用栅栏等隔离。

放置方法的原则为平行、直角。

不超过所规定的范围。

在放置方法上多下工夫。

清扫用具以挂式方法放置。

必要时，设定物品负责人及点检表。

（4）划线定位,色带宽度的参考标准：

主通道：

10次通道或区域线：

5-7。

通道宽度的参考标准：

纯粹人行道：

约80以上。

单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）双向车通道：

约W车1W车290以上。

划线定位方式：

油漆定位胶带磁砖栅栏,（4）划线定位（续）,颜色表示区分：

黄色：

一般通道、区域线绿色：

工作区域灰色：

料区、成品区红色：

不良品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。

（5）标识场所物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识。

标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。

在标识方法上要多下工夫：

容易变更的标识以及活用颜色的标识。

表示方法：

标签、显示板、现场、表示在境界线带上。

工装夹具等频繁使用物品的整顿,应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立即归位”的原则.1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。

2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。

3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。

采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。

4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。

切削工具类的整顿,这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心：

1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。

先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。

特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。

2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。

3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。

夹具量具等的整顿,测量用具的操作和保管，须特别小心：

1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。

2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。

3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。

4、量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。

在制品的整顿,1、严格规定在制品的存放数量和存放位置；2、在制品堆放整齐，先进先出。

3、合理的搬运。

放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬动。

4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。

5、不良品放置场地应用红色标示。

仓库的整顿,1、定位：

材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。

2、定量：

相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。

3、定容,办公室的整顿,1、工作区域应以标示牌标示；2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；4、会议室、教室内物品应定位；设定责任者定期以查检表点检；,清扫用具的整顿,1、放置场所：

勿放置于明显处、配电房或主要出入口处；2、放置方法：

长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位。

26,3、清扫（Seiso）,含义：

进行大扫除，将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

（是对环境和设备的维护和点检）勤于擦拭机器设备，勤于清扫工作场所。

目的：

保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。

清扫的重点,清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。

经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？

清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。

尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。

所以清扫就是对环境和设备的维护和点检。

清扫的重点,领导以身作则；人人参与；责任到人；自己动手；清扫就是点检；防治污染源。

清扫推行要领,

（1）建立清扫责任区（室内外）

（2）执行例行扫除，清理脏污（3）调查污染源，予以杜绝。

（4）建立清扫基准作为规范（部门）,

（1）建立清扫责任区（室内外）,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。

各责任区应细化成各自的定置图。

必要时公共区域可采用轮值的方式。

（2）执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间、内容、责任人。

清扫过程中发现不良之处，应加以改善。

如：

墙壁、天花板脱落死角、擦拭不到的地方地板破损的地方清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。

配线、配管上部的擦拭机器设备周围的清扫；转角的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。

清扫用品本身保持清洁与归位。

（3）调查污染源，予以杜绝。

脏污是一切异常与不良的根源。

电路板上的脏污，是短、断路的主因。

机器上残留的切屑，会影响到精度。

加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。

调查脏污的源头：

调查一般污染的源头。

对污染的形态、对象予以明确化。

调查发生部位、发生量，影响程度。

研究采取对策。

（3）调查污染源，予以杜绝（续）,检讨脏污的对策：

杜绝式、收集式。

杜绝式针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。

如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。

收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。

（4）建立清扫基准作为规范（部门）,清扫点检要项。

建立清扫基准：

清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人,注:

划分责任区域机器设备建立责任保养制度定期点检润滑电气系统建立机器设备操作标准书,4、清洁（Seiketsu）,含义：

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

现场时刻得保持美观状态，维持前3S之效果。

目的：

成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成；,清洁重点,3S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。

部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。

要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。

经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。

要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。

清洁推行要领,

（1）落实前3S工作

（2）制订目视管理、颜色管理的基准（3）制度化（4）制订稽核方法（部门）（5）制订奖惩制度，加强执行（公司整体）（6）维持7S意识（7）高阶主管经常带头查，带动重视,

（1）落实前3S工作,彻底落实前3S的各种动作。

充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。

“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。

（2）制订目视管理、颜色管理的基准,清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。

借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。

如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。

（3）制度化,制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程。

制度化的主要内容：

环境维护制度化；设备管理制度化；作业方法制度化；现场巡视制度化；考核评价制度化；,（4）制订稽核方法（部门）,建立清洁稽核表。

作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。

主管人员做不定期的复查。

（5）制订奖惩制度，加强执行（公司整体）,依7S竞赛办法，对在7S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。

奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。

（6）维持7S意识,公司与全体员工必须永远抱着要推进7S的性情7S的信息、期刊；7S的海报、7S徽章、7S标语；7S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。

赋予对7S的动机。

公司的7S水准现在已达到什么程度；目标在何处；再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。

即公司7S水准要明确化，以利于推进。

（7）高阶主管经常带头检查，带动重视,上级关心，下级才有责任心;有缺失应当场指正;属下应抱“立即纠正”的心态来执行。

5、安全（Safety）,含义：

消除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的：

保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失；,安全重点,安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。

重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。

建立系统的安全管理体制；重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的作业环境；,安全推行要领,

（1）制定现场安全作业基准

（2）规定员工的着装要求（3）预防火灾的措施（4）应急措施（5）日常作业管理,

（1）制定现场安全作业基准,1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线；2、设置工装夹具架，用完后归回原处;3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品；5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施；7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。

（2）规定员工的着装要求,1、工作服是否合身；2、袖口、裤角是否系紧，有无开线；3、衣扣是否扣好；4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋；6、安全帽、安全鞋的正确使用；7、按要求戴工作手套；8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业；9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。

（3）预防火灾的措施,1、绝对遵守严禁烟火之规定；2、除特定场所外，均不得未经许可动火；3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝；6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；,（4）应急措施,1、常备急救用物品并标明放置位置；2、指定急救联络方法，写明地址、电话。

应急,（5）日常作业管理,一、一般机械作业部分1、定期检查机械、定期加油保养；2、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作；3、共同作业时，要有固定的沟通信号；4、在机械开动时不与人谈话；5、停电时务必切断开关；6、故障待修的机器须明确标示；7、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行；,（5）日常作业管理,二、装配、组装作业1、正向施力；2、不可用口吹清除砂屑；3、弯腰作业时注意不可弯腰过度；4、在不使吊着的物品摇晃、回转的状态下加速；5、如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再作业；,6、节约（Save）,含义：

对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。

目的：

遵循时间的科学使用法；合理规划与使用空间；制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。

节约推行要领,

（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；

（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；,

（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费,彻底落实整理、整顿的各种动作。

不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；,

（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率,消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的浪费；制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率；,（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费,减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。

避免库房、货架、天棚过剩；避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；,7、素养（Shitsuke）,含义：

对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

日文原文身美，现译成素养、修身。

透过进行上述6S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。

人质向上运动改造人性提升道德目的：

让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。

素养的重点,教养不但是7S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。

因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。

在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成遵守规章制度的良好的习惯。

素养推行要领,

（1）持续推动前6S至习惯化

（2）制定共同遵守的有关规则规定（行为/语言）（3）制订礼仪守则,实施教育训练（新进人员加强）（4）推动各种精神提升活动,

（1）持续推动前6S至习惯化,前6S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。

作为主管应不断教导部属，加强前6S的执行和改善，以改变行为习惯。

7S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。

每年可选某一月份为“7S加强月”。

（2）制定共同遵守的有关规则规定（行为/语言）,除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。

作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知；将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。

利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。

目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。

（3）制订礼仪守则,实施教育训练,古人说：

“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。

鲁迅先生也说：

“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。

”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。

语言礼仪实施教育训练/违反规定应给予纠正/接受指责立即纠正。

（4）推动各种精神提升活动,早会促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。

员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行礼貌活动透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；干部率先倡导实践。

实施自主改善活动,70,营造浓厚的改善氛围：

自主制作,TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地,72,车间通透，区域清晰，少障碍,7S的标准,四、7S的标准图解,73,着装整齐一致,设备状态指示清晰,车间干净整洁,7S的标准,74,7S的标准,75,不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关；通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常；清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。

机械设备每天要保持光亮,7S的标准,76,车间员工编号的水杯,7S的标准,77,使之容易使用、容易归位（整顿）,（如此可一眼看出顺序的混乱情形）,78,宿舍,7S的标准,79,1.普通办公桌

（1）桌面除公司购置的文件架-盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器（内侧角）、鼠标、水杯（靠文件架）、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。

7S的标准,80,抽屉：

办公用品一般的常用品：

笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。

5S的标准,7S的标准,81,垃圾篓：

罩塑料袋，放置桌洞下右前角；,5S的标准,7S的标准,82,坐椅：

靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子正，离开半个小时以上，椅子应放回桌面下；,5S的标准,7S的标准,83,电脑线、网线、电话线有序的固定放置；桌下不得堆积杂物。

外衣手袋：

请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁随意放在办公桌椅上。

报刊：

阅完后必须上报架,或放入办公桌内；文件、资料管理整顿。

5S的标准,7S的标准,84,水吧：

饮水机放置指定的水吧，不得随意移动；水杯放置指定的水吧台，靠内墙成一排或二排直线；茶叶、咖啡、私人用品等按照顺序放置水吧台上下柜中。

如无水吧的部门，可放置办公室最合适的角落。

5S的标准,7S的标准,85,铁皮柜：

靠墙放置，柜面可放置公司配发绿色花草，内放各部门在过去的一个月或一周内使用的资料文件;必须分类整齐。

5S的标准,7S的标准,86,储藏间：

门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序的杂用品。

5S的标准,7S的标准,87,5S的标准,7S的标准,88,定品,7S的标准,89,形迹定位,形迹定位管理自己制作,5S的标准,7S的标准,90,清扫工具抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理。

5S的标准,7S的标准,91,7S安全的标准,92,配电柜,7S安全的标准,93,平面布置看板,7S安全的标准,94,7S安全的标准,7S安全的标准,楼梯行走分类,96,7S节约的标准,97,在擦尘车或者推车的后边要装上清扫的用具，这样就能一边作业，一边清扫，随时清扫其本身的灰尘，从而使机械设备保持锃亮如新。

不能将机械不清洁的地方只用油漆等粉饰一番来掩盖细小的不洁之处以便蒙混过关，清扫后要及时地维护保养好清扫车辆等设备。

还要设立分类垃圾箱以便于垃圾分类回收。

搬运的车辆,使用带有刮板的清扫车,车轮每天清洗,7S节约的标准,98,可再生的，如塑料、金属品；不可再生的，如生活垃圾。

设立分类垃圾箱,7S节约的标准,99,课程结束,