石门桥工程箱梁预应力工程施工方案.docx
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石门桥工程箱梁预应力工程施工方案
兖州市府河桥梁-石门桥工程
预应力张拉作业指导书
编制
审核
批准
山东宁建建设集团有限公司
二OO四年八月
目录
一、编制依据
二、适用范围
三、目的
四、作业说明
1、原材的进料与保存
2、波纹管的布置安装
3、钢绞线下料
4、穿束
5、锚垫板安装
6、预应力张拉
7、孔道注浆
8、封锚
预应力张拉作业指导书
一、编制依据
1、兖州市府河桥梁-石门桥工程工程施工文件。
2、现行有关标准及规范。
二、适用范围
适用于兖州市府河桥梁-石门桥工程预应力张拉工程。
三、目的
指导波纹管安装、钢绞线下料、穿束张拉、压浆、封锚等工程的施工。
四、作业说明
1、原材料的进料与保存
（1）预应力钢绞线采用Φ15.24mm（ASTM，A416-90a标准）高强度低松弛钢绞线。
公称抗拉标准强度Rby=1860MPa，Eg=195000MPa。
（2）锚具采用OVM15-7群锚，由45号钢和40号铬钢制作，其材质应符合《优质碳素结构钢》和《合金结构钢》的规定，锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度应在规定范围内。
（3）波纹管采用Φ70mm金属波纹管。
（4）购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
（5）运抵到现场的锚具，使用前应对锚板、夹片、锚垫板逐个进行检验。
并按规定取样，对锚板、夹片的硬度，锚板内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
（6）对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。
（7）运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢绞线置于干燥环境中。
使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。
2、钢绞线下料
（1）钢绞线下料长度依据设计图纸和张拉方案确定，在下料前逐个对各束钢绞线做精确计算，并通过试用后修正。
（2）钢绞线下料应在固定的平台上进行，确保下料尺寸准确。
下料时应进行编束、编号，钢绞线下料长度误差为±20mm，如果下料长度很长应考虑温度对下料的影响，最好同一时间下的料放在一起。
（3）钢绞线应采用砂轮切割机切断，以保证切口平正，线头不散。
不允许用电、气切割，以防损伤钢绞线和发生意外事故。
（4）预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1~1.5m用18~22#铁丝密缠20mm固定使之编扎成束顺直不扭转。
（5）下料后的钢绞线截面应力与母材垂直。
（6）同束各根钢绞线的下料长度相对误差，应尽可能严格控制。
（7）钢绞线编成束后不得已需要盘放时，盘径应大于3m，并应放在木垫上。
搬运时支距不得大于3m，两端悬出长度不得大于1.5m，并保持顺直不得扭转。
（8）钢绞线在下料前应进行表面清理、除锈，钢绞线不允许焊接，或焊渣灼伤，凡有以上缺陷的钢绞线不准使用。
3、波纹管的布置安装
（1）波纹管安装时按设计图位置控制，尤其是曲线部分，要精确放样定位。
（2）波纹管由定位网片进行固定，定位网距不宜大于1m，定位网孔应大于管道外径2~3mm。
在距跨中4m范围内偏差不大于6mm，其余部位不大于8mm。
（3）波纹管接长时，两段管子之间旋入一段长40cm连接管作为搭接头，在相互的接缝处缠绕数层宽塑料胶带密封，以防漏浆。
波纹管的接头尽量避开曲线折点处。
（4）在波纹管竖向曲线的顶部设置排气管，以便保证注浆时的质量。
4、钢绞线穿束
（1）清孔采用高压水冲洗孔道内的杂物和检查孔道有无串孔现象，再用高压风冲出积水和冲干孔道。
（2）为减少孔道张拉时的摩阻力，钢丝束上可涂抹润滑剂。
对润滑剂的要求：
易溶于水，含碱量小，不腐蚀钢筋，在常温下易被水冲洗掉。
可选用成品C5-9皂或自己配制蓖麻皂。
（3）预应力钢丝束张拉完毕后用高压力水冲去附在钢丝上的润滑剂。
当观察到冲出的水没有泡沫及水不混浊时即可停止冲洗。
（4）钢绞线束两端应按设计编号，以便对应张拉。
5、锚垫板安装
（1）波纹管与锚垫板接口处用胶带纸缠绕封闭。
（2）锚垫板用木螺栓固定于张拉槽模板上，安装时锚垫板必须与钢绞线垂直。
（3）砼灌注前，用棉纱塞住喇叭口及压浆口，以防砼进入波纹管内造成堵塞。
6、预应力张拉
（1）张拉方案
a、根据锚具的型号OVM15-7采用YCW-150型千斤顶，油泵采用ZB4/50，压力表选用防震型，表面最大读数为张拉力的1.5~2.0倍，精度0.4级，进行预应力张拉。
b、预应力束采用两端张拉，两端张拉同步进行，同时左右应对称进行。
c、张拉顺序：
见下图，其张拉顺序应征得设计和监理单位的同意。
d、张拉采用应力与应变进行双控，理论伸长值与实际伸长值之间差值控制在±6%以内，以应力作为主要控制因素，应变作为校核。
e、顶板、腹板各预应力束张拉顺序按设计提供的编号顺序进行。
（2）张拉前的准备工作
a、预应力张拉设备（主要有：
张拉千斤顶YCW-150型，油泵ZB-4/50型，0.4级油表，1吨倒链等）准备齐全。
b、油泵、油顶在下列情况下必须进行配套校验，以确定张拉力与油表的对应关系。
①使用前；②经过200次张拉作业后；③每月；④换季时；⑤修理后；压力表每周检验一次。
应具有检定合格证书，合格后方可准使用。
c、各种设备的操作人员必须经过培训后持证上岗，并严格按机械的操作规程进行操作。
d、张拉前根据标定方程、张拉方式将油压表读数计算好，并设于醒目位置，便于张拉时直接掌握。
e、搭好工作平台，搞好防雨和安全设施，设备就位后搞好电源，并备好两端同步张拉所需的通讯联络设备，安装张拉设备。
f、对连续梁做最后一次检查，确定除底模和膺架外，其他模板、支架、支撑全部拆除。
（3）预应力张拉施工
a、混凝土浇筑完毕后，强度达到设计强度的90%，方可进行预应力张拉，具体时间通过压试件决定。
b、预应力张拉工作应在正常温度条件下进行。
c、千斤顶的给油、回油工序均应缓慢、平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，以防产生较大的冲击震动，发生滑丝。
d、张拉顺序为
0初应力0.15σk（作伸长量标记）0.3σk（测伸长量）1.05σk（持荷5min，测伸长量）锚固。
先用20t或25t千斤顶单根张拉至0.15σk，而后用YCW150或YCW250千斤顶整体张拉。
e、根据设计提供的钢绞线束张拉控制力计算出初张拉力，控制张拉力和超张拉力，并经设计及监理单位审核同意后交张拉组控制。
f、预应力钢绞线张拉时以控制应力为主，并对实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。
实际伸长值与理论计算伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。
各种张拉设计值由设计提供，并要自行计算核对。
预应力在张拉前，先用小千斤顶调整到初应力（取控制应力的15%），再开始整体张拉和量测伸长值，实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值。
g、预应力钢绞线在张拉应力达到稳定后方可锚固，锚固完毕并经检验合格后，即可切割端头多余的钢绞线，其外露量为3~5cm。
钢绞线只允许砂轮机切割。
h、每个断面断丝之和不超过断面钢丝总丝的5%，否则需要换钢绞线后再张拉。
i、钢绞线张拉完成后，两端回缩量之和不得大于8mm，否则需查明原因后重新张拉处理。
j、固定专业组负责张拉，必须在专职工程师的指导下进行，张拉时油顶后方严禁站人，并做好预应力张拉记录。
7、孔道注浆
a、张拉完毕后，一般在5天内进行压浆施工。
b、孔道在压浆前用高压水冲洗，以排除孔内粉渣等物，保证孔道畅通，冲洗后的孔道再用高压风吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，以使水泥浆与孔壁的结合良好。
c、水泥浆材料
Ⅰ、水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥，并且水泥的出厂日期不超过一个月。
Ⅱ、水泥浆强度按设计要求采用M50。
Ⅲ、水泥浆中不掺入细砂，掺入早强减水剂，水灰比控制在0.35左右。
Ⅳ、水泥浆拌和3小时后泌水率控制在3%以内。
Ⅴ、水泥浆的流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出的时间不超过14~18s。
Ⅵ、水泥浆中可掺入铝粉作为膨胀剂，铝粉掺量约为0.006~0.012%。
水泥掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于5%。
d、水泥浆采用机械拌和，拌和时间不小于1min，灰浆过筛储于储浆筒内低速搅拌，水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过30~45min。
e、压浆机采用活塞式压浆泵，压力宜控制在0.6~0.7MPa的恒压。
孔道压浆按自下而上的顺序连续注入浆液。
压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
f、压浆灌满管道后，塞住前排气孔保压补浆，保持不小于0.6MPa的一个稳压期，稳压期时间不少于2min，且无漏水、漏浆现象，使管道内浆液密实。
待水泥浆初凝后方可拆除压浆嘴。
g、若采用二次压浆的方法，两次压浆间隔约为30~45min。
h、压浆过程中及压浆后48h内，当气温高于35℃时，压浆宜放在夜间进行，压浆应按规定做好试件。
i、互相串通的孔道应同时压浆。
j、灌浆中途发生故障不能连续一次灌满时，应立即用压力水冲洗干净，处理完毕后再灌浆。
8、封锚
（1）端部水泥浆、支承垫板、锚具及端面砼的污物清除干净，并凿毛端面砼。
（2）设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫上。
（3）固定好端模板，在浇筑封端混凝土时，不得变动以确保箱梁长度。
（4）封锚混凝土采用与梁体强度相同的微膨胀砼。
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