电气工程监理细则Word文档格式.docx

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问题严重者，则签发停工通知单，并声明停工责任和损失概由承包人承担。

8、工程质量事故处理：

责成事故责任方及时写出报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施，对于重大施工质量事故，应在24小时内发出监理通知单，通知承包人并向业主和有关主管部门报告。

9、竣工阶段质量监理：

协助业主组织联动试车，竣工检验验收，审核竣工图及有关资料。

10、保修阶段：

负责检查工程状况，鉴定质量问题责任、督促保修。

二、电气工程质量监理的依据

设计图纸及说明书、图纸会审记录，设计变更通知单及修改图，《电气安装工程施工及验收规范》GB50303-2002。

三、电气专业监理工作流程，如图1所示。

四、电气专业监理工作内容：

（一）电缆线路的敷设

1、施工工艺流程（以直埋电缆为例）

产品质量检查→放线定位→挖沟→敷设电缆（含中间接头）→铺砂盖砖→回填→做终端接头→电气性能测试→接线。

2、电缆敷设前必须检查其型号、规格、电压等级，合格证及出厂技术文件是否符合设计要求。

与此同时，必须测量电缆线间、电缆线对地间的绝缘电阻、合格后方可使用。

对于100~1000V兆欧表检查；

对1000V以上的电缆要求使用2500V兆欧表检测。

绝缘电阻最低要求，可根据不同型号、规格参考表1~表3。

粘性油浸纸和不滴纸绝缘电缆表1

额定电压（kv）

0.1~1

6及以上

最低绝缘电阻（MΩ）

100

200

额定电压6kv以下的橡皮绝缘电缆表2

电缆截面（mm2）

50及以下

70~85

240

50

35

20

塑料电缆表3

电缆额定电压（kv）

1

60

10

聚氯乙烯电缆

40

聚乙烯电缆

1000

1200

3000

交联乙烯电缆

3、直埋电缆敷设时，应检查其开挖路径、开挖深度、回填质量、电缆保护措施及电缆间、电缆与地下管网间的最小净距是否符合施工规范，严禁电缆平行敷设在管道上方或下方。

4、电缆支托架制作时应检查其尺寸、焊接质量、防腐刷漆等是否符合要求，安装时应检查其位置、转弯处理、支架高差、盖板安装等是否符合规范要求。

5、电缆在隧道、电缆沟中敷设时，应重点检查同侧各种电缆，高低排列顺序是否符合设计与规范要求。

电缆种类及数量较多、路线较长，应要求承包人提前根据设计绘制电缆敷设施工图，并认真[审查，对于中间接头的设置位置应避免在道路交叉处，与管道交叉处，建筑物大门口及相邻电缆接头处。

6、管道内敷设电缆应检查管径、内壁质量、埋深，入孔井设置等是否符合规范要求。

7、桥架敷设电缆应检查桥架位置，拼装，另部件的搭配、型号、规格、盖板是否符合施工图或产品技术要求，施工中应注意与土建的配合。

8、电缆终端头、中间接头制作时，应检查其填料、铅封、聚氯乙烯的半导体带、屏蔽带包缠及固定相序标志是否符合规范要求。

施工完毕后，低压电缆头应测绝缘电阻，高压电缆头应作耐压试验。

9、电缆敷设完毕后，应全面检查弯曲半径是否符合要求，电缆经道路、建筑物及由土沟引进隧道，人井处是否按规定设置保护管。

10、电缆的支、托架、桥架等金属部分应检验其接地（或接零）是否符合规范要求。

11、电缆线路敷设工程质量监理汇总表，见表4。

（二）配管及管内穿线

1、施工工艺流程：

测量定位→选管→下料加工→管子连接→固定→检验导线→导线穿管到位→电气性能测试。

2、线管敷设前应检查管材质量、型号、规格是否符合设计要求；

检查不同部位的管材是否按要求进行除锈、防腐、刷漆。

3、明管敷设时，应重点检查其垂直度、水平度、支架间距及防腐涂漆是否符合规范要求。

4、线管敷设后应验收连接质量、弯曲半径、补偿装置接线盒位置、接地及薄壁钢管、厚壁钢管、塑料管连接方式等是否符合规范要求。

5、塑料配管时，应检查使用场所与选用材质是否符合规范要求。

6、导线穿管前应检查其型号、规格、电压等级，合格证等是否符合要求；

穿线到位后测量线间，线对地绝缘电阻是否符合规范与标准要求。

7、导线穿管验收时，应检查导线连接是否牢固，有无余量，管内导线有无接头与扭结等。

8、配管及管内配线工程质量监理总表，见表5。

（三）护套配线

弹线→固定线卡→放线→配线→电气测试。

2、敷设时应检查导线型号、规格、电压等级、合格证、外观质量等是否符合要求，检查弹线是否横平竖直，导线是否校直。

3、敷设时应检查固定间距、导线水平度、垂直度、弯曲半径、保护管及导线余量是否符合规范要求。

4、导线连接时应检查是否牢固，接头是否符合要求。

5、导线完毕后应测量导线间，导线对地绝缘电阻是否符合规范要求。

6、护套配线工程质量监理汇总表见表6。

（四）硬母线安装

材料检查→加工→连接→安装→电气性能测试。

2、母线进场后，应检查有无合格证；

无合格证则应做抗拉强度、延伸率及电阻试验。

母线加工时，应检查其切割、调直、弯制方式、弯制位置、弯曲半径及搭接面质量是否符合规范要求。

4、母线焊接时应检查是否采用氩弧焊、母线填充料焊缝、接头抗拉强度与外观质量、咬口深度等是否符合规范要求。

5、母线连接应作下列检查：

①检查连接方式是否规范要求，严禁采用螺纹管接头或锡焊连接。

②采用螺栓连接时，应检查螺栓尺寸、安装启动及母线开孔尺寸、数量是否符合规范规定。

③母线搭接时应检查搭接面间隙、搭接面处理、过渡板设置是否符合规范规定。

6、母线安装应作下列检查：

①母线的相距排列，色标是否符合设计与规范要求。

②安装标高、母线间距、支持点间距、补偿措施同挡母线驰度、接地等是否符合设计与规范要求；

③母线在支持绝缘子上的固定是否符合规范要求。

7、插接母线槽的安装，应检查悬挂吊钩、固定间距、端头密封以及外壳连接，跨接是否符合规范要求。

8、支持绝缘子与穿墙套管安装前，应检查外观质量，注意有无破损、裂纹或瓷釉损伤；

灌注的螺丝、螺母是否坚实牢固、高压绝缘子与穿墙套管应作耐压试验，低压绝缘子应测绝缘电阻，其值应大于500MΩ。

9、硬母线安装工程质量监理汇表，见表8。

（五）电力变压器安装

变压器及附件运进现场和安装机具准备→器身检查→本体及附件安装→接地（接零）支线敷设→进行电气试验→注油→整体密封检查→试运行。

2、设备和器材到达现场后，监理工程师应与业主、承包人作下列验收检查：

①设备型号规格必须符合设计要求、附件、备件齐全；

②制造厂的技术文件应齐全；

③按《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）有关规定作外观检查。

3、设备安装前，土建应已具备下列条件，变压器方可安装：

①屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；

室内地面的基层施工完毕，墙上标出地面标高；

②混凝土基础及构架达到允许安装的强度、焊接构件的质量符合要求；

③预埋件及留孔符合设计，预埋件牢固；

④具有足够的施工场地、道路畅通。

4、变压器身检查的项目和要求应按《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）中有关规定执行。

5、变压器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗；

并清理油箱的底部不得有遗留杂物。

6、土建施工变压器基础时，应精确测量顶部标高，并用水平尺找平，安装轨道时用水平尺找平，下放垫铁拧紧螺栓，按轮距精确找准轨距，使两者相一致。

7、净油器内部应擦拭干净、吸湿剂应干燥，基滤网应安装于出口侧。

8、吸温器与储油柜间的连接管的密封应良好，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。

9、绝缘油必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）中“电气设备交接试验标准”篇的规定试验合格后，方可注入变压器中，不同牌号的绝缘油或同牌号的新油和旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。

10、变压器安装完毕后，应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封检查。

对于一般油浸式变压器，油柱压力应为0.3m，对于密封式变压器油柱压力应为0.6m,试验持续时间为3h，应无渗漏。

11、变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。

12、变压器试运行时应进行下列检查：

变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，冲击合闸时，变压器一般可由高压侧投入；

第一次受电后，持续时间不少于10min，变压器应无异常情况；

变压器应进行5次全电压冲击合闸，并应无异常情况；

励磁涌流不应引起保护装置的误动。

13、电力变压器安装工程质量监理汇总表，见表9。

（六）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

1、柜（盘）进入现场和安装机具准备→柜（盘）组立→柜（盘）上的设备安装→二次回路接线→电气试验调整→工程交接验收。

2、柜（盘）到达现场后，监理工程师应与业主、承包人作下列验收检查：

①制造厂的技术文件应齐全；

②型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况；

3、土建工作已具备下列条件，设备方可安装：

①屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；

②预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；

③配电间的门窗安装完毕；

④凡有可能损坏已安装设备或设备安装后不可能再进行施工的装饰工作应全部结束。

4、基础型钢安装时的平直度、柜（盘）安装时的垂直度、平直度、平整度均应符合表9中有关质量标准；

基础型钢应接地可靠，安装后，其中顶部宜高出抹平地面10mm（手车式成套拒除外）。

5、柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

6、柜（盘）的接地应牢固良好，装有电器的可开启柜、盘门，应用软导线与接地的金属构架可靠地连接。

7、二次回路的连接件应采用钢质制品，二次回路结线应当符合表9中有关质量标准。

8、柜（盘）的正面及背面各电器，端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置。

9、必须按照工程设计要求进行电气试验调整。

10、成套配电柜（盘）用动力开关安装工程质量监理汇总表见表10。

（七）低压电器安装

1、施工工艺流程

低压电器进场、安装及试验机具准备→低压电器安装前检验→电器安装→电器操动机构安装→电器的引线焊接→接地（接零）支线敷设→电器绝缘测量和绝缘电阻值试验→工程交接验收。

2、电器设备和器材到达现场后，监理工程师应与业主、承包人作下列验收检查：

①电器规格应符合设计要求，附件、备件齐全；

②电器的技术文件齐全；

3、低压电器安装前土建工程应具备下列条件：

①拆除对电器安装有妨碍的模板、脚手架等，场地清除干净；

②室内地面基础施工完毕，并在墙上标出抹面标高；

③设备基础和构架达到允许安装的强度，焊接构件时机械强度符合设计要求；

④预埋件、预留孔的位置和尺寸符合设计要求，预埋件牢固。

4、电器的固定应牢固、平整，有防振要求的电器应加装减振装置，坚固螺栓应有防松措施，如加装锁紧螺母、销钉等。

5、刀开关、自动开关、熔断器等低压电器的安装均应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）中的有关规格。

6、母线与电器连接时，连接处不同相母线的最小净距应大于表11中的规定。