炼钢知识判断题a.docx
《炼钢知识判断题a.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炼钢知识判断题a.docx(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
![炼钢知识判断题a.docx](https://file1.bingdoc.com/fileroot1/2023-4/30/08442109-e700-4b4d-b249-dbf74b939e80/08442109-e700-4b4d-b249-dbf74b939e801.gif)
炼钢知识判断题a
判断题
1、炉渣氧化金属溶液中杂质的能力称炉渣的氧化性。
()
答案:
√
2、出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。
()
答案:
√
3、钢按脱氧程度分为:
镇静钢、沸腾钢、合金钢。
()
答案:
×
4、终点前降枪操作的目的主要是提温。
()
答案:
×
5、吹炼过程的传氧方式直接传氧和间接传氧的两种。
()
答案:
√
6、石灰是炼钢的主要造渣材料,具有相当强度的脱磷和脱硫能力,因此,必须在开吹时一次性加入。
()
答案:
×
7、铁水质量主要是指铁水温度合乎要求,而对成份不作特别规定。
()
答案:
×
8、溅渣护炉时,炉渣的碱度越高越好。
()
答案:
×
9、夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。
()
答案:
√
10、钢水脱氧不良是引起铸坯皮下气泡的主要原因。
()
答案:
√
11、钢包喂硅钙线的目的是为了对钢水进一步脱氧。
()
答案:
×
12、脱S的基本条件是高FeO、低CaO、高温。
()
答案:
×
13、硅在任何炼钢方法中都是在熔炼最初阶段被氧化的。
()
答案:
√
14、在碳激烈氧化期,(FeO)含量往往较低,容易出现炉渣的“返干”现象,由此而引起金属喷溅。
()
答案:
√
15、炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热。
()
答案:
√
16、吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳,与炉温状况无关。
()
答案:
×
17、氧气顶吹转炉操作中,采用低枪位比高枪位操作的成渣速度要快。
()
答案:
×
18、转炉炼钢中的回磷现象与温度无关。
()
答案:
×
19、由于脱磷反应主要在冶炼前期进行,所以低碱度有利于脱磷反应的进行。
()
答案:
×
20、一个化学反应能否自发进行,与反应物和生成物的浓度无关。
()
答案:
×
21、产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。
()
答案:
√
22、转炉炼钢实现动态控制,有利于提高终点命中率,减少倒炉次数。
()
答案:
√
23、在炼钢温度范围内,熔池中的[%C]和[%O]的乘积基本上是一个定值。
()
答案:
√
24、对吹炼末期来说,炉渣碱度越高越有利于去磷。
()
答案:
×
25、炼钢中对石灰要求SiO2含量要高,CaO含量要低。
()
答案:
×
26、加入任何能降低炉渣熔点的物质都能改善炉渣的流动性,如CaF2、MnO、FeO等均可改善流动性。
()
答案:
√
27、在炼钢过程中,随着脱碳速度的降低,渣中FeO逐渐提高。
()
答案:
√
28、合金加入顺序是脱氧用的合金先加,合金化的合金元素后加。
()
答案:
√
29、吹炼中期返干时,要适当提枪操作是为了降低熔池搅拌强度。
()
答案:
√
30、钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。
()
答案:
√
31、在转炉冶炼过程中硅和锰的氧化都是完全的。
()
答案:
×
32、钢包内加入铁合金的目的去除钢中多余的氧和按冶炼钢种的化学成份要求配加合金元素,保证钢的物理和化学性能。
()
答案:
√
33、炼钢生产中钢与渣的比重差距越小,炉渣从钢液中排除越完全,钢中夹杂物含量越少。
()
答案:
×
34、炉渣“返干”时,应及时降枪化渣。
()
答案:
×
35、相同条件下,熔池温度越高,炉口火焰越明亮有劲。
()
答案:
√
36、脱氧的主要目的就是去除钢中过剩的氧,但脱氧时还要完成调整钢的成份和合金化的任务。
()
答案:
√
37、出钢合金化时,锰的吸收率大于硅的吸收率。
()
答案:
√
38、高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。
()
答案:
√
39、由于铁水中铁含量最高,因此铁氧化是转炉炼钢的主要热源。
()
答案:
×
40、公称吨位越大的转炉炉容比可以小些,公称吨位小的炉容化要稍大些。
()
答案:
√
41、吨位越大的转炉,其供氧强度也越大。
()
答案:
×
42、转炉吹炼中出现大喷时应立即降枪抑制喷溅。
()
答案:
×
氧枪是由喷头、枪身和枪尾三部分组成。
()
答案:
√
43、对于采用镁碳砖的转炉,炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。
脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
()
答案:
√
44、炉渣化透不会出现金属喷溅。
()
答案:
×
45、实现红包出钢可减少出钢过程和浇钢过程的温降。
()
答案:
√
46、生产实践证明,镇静钢的钢包内回磷现象比沸腾钢严重。
()
答案:
√
47、复吹转炉炼钢热的来源是指元素氧化放出的热。
()
答案:
√
48、供氧制度的内容包括选择和确定合理的喷嘴结构、供氧强度、枪位,使氧气最合理地供给熔池。
()
答案:
√
49、采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺,是实现转炉过程自动化和改善各项技术指标的重要途径。
()
答案:
√
50、泡沫渣与表面张力有如下关系,表面张力愈大,愈容易形成泡沫渣。
()
答案:
×
51、磷的分配系数Lp=
表示炉渣脱磷能力,该比值愈大,脱磷能力愈大。
()
答案:
×
52、炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。
()
答案:
×
53、炉渣氧化能力是指炉渣向熔池传氧的能力。
()
答案:
√
54、钢液的熔点随钢中元素含量的增加而增高。
()
答案:
×
55、硅能使钢的延伸率,断面收缩率降低,但使钢的冲击韧性提高。
()
答案:
×
56、氧气顶吹转炉冶炼中炉内氧化反应以间接氧化为主。
()
答案:
√
57、转炉吹炼过程中的脱硫以气化脱硫为主。
()
答案:
×
58、转炉溅渣护炉用的调渣剂有:
生白云石,菱镁矿,镁球等。
()
答案:
√
59、转炉萤石过量使用会产生:
严重的泡沫渣,导致喷溅,同时加剧炉衬侵蚀。
()
答案:
√
60、钢包吹氩搅伴愈强,钢水成分和温度均匀时间愈短,钢中夹杂物愈低。
()
答案:
×
61、磷能提高钢的强度,但使钢的脆性转变温度急剧升高,即低温变脆。
()
答案:
√
62、在氧气转炉炼钢中,铁水中C:
4.0%,Si:
0.7%,则供热最多元素是Si。
()
答案:
×
63、钢包中SiO2夹杂的去除速度比Al2O3夹杂的去除速度快。
()
答案:
×
64、转炉炼钢热的来源主要是铁水物理热和元素反应的化学热,其中化学热占主要地位。
()
答案:
×
65、转炉炉衬包括工作层、永久层及填充层三层。
()
答案:
√
66、钢中增加Mn可减少钢中S的危害。
()
答案:
√
67、一般来说,转炉炼钢没有氧化条件是不能脱磷的。
()
答案:
√
68、C、P、S在不同的钢中,既可能是有益元素,又可能是有害元素。
()
答案:
√
69、碳是真空下最理想的脱氧剂。
()
答案:
√
70、为减少连铸高碳钢小方坯的中心偏析,可采用的工艺措施有弱冷却、强冷却、电磁搅伴和机械轻压下等措施。
()
答案:
√
71、钢液中的氢含量主要来自于炉气中水蒸汽的分压,并且已脱氧的钢液比未氧的钢液更易吸收氢。
()
答案:
√
72、吹炼过程中炉渣和金属的氧化性都受含碳量的影响,但在停吹以后钢水的氧化性将随炉渣氧化性提高而提高。
()
73、氧射流对熔池表面的冲击面积看作是转炉里金属和氧气的接触面积是不正确的。
()
答案:
√
74、炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、石灰。
()
答案:
×
75、马赫数的大小决定了氧气射流对熔池的冲击能力。
()
答案:
√
76、钢包吹氩搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度。
()
答案:
×
77、铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳。
()
答案:
×
78、钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的,溶于钢中的化学元素含量越高,钢的熔点就越低。
()
答案:
√
萤石化渣作用快,且不降低炉渣碱度,不影响炉龄。
()
答案:
×
79、吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳、与炉温状况无关。
()
答案:
×
80、氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也越来越小。
()
答案:
√
81、磷的氧化反应是放热反应,低温有利于磷的氧化。
()
答案:
√
82、炉渣的化学性质是指炉渣碱度。
()
答案:
×
83、终点前降枪操作的目的主要是提温。
()
答案:
×
84、钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳。
()
答案:
×
85、合金化加入顺序:
合金化的合金元素先加,脱氧用的合金元素后加。
()
答案:
×
铁水中硅含量过高,会使石灰加入过多,渣量大,对去磷无影响。
()
答案:
×
86、合理的供氧制度主要根据:
炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。
()
答案:
√
87、转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压,与熔池温度无关。
()
答案:
×
88、氧枪喷嘴就是压力——速度的能量转换器,也就是降高压低速气流转化为低压高速的氧射流。
()
答案:
√
89、炉渣的氧化能力是指炉渣所有的氧化物浓度的总和。
()
答案:
×
90、转炉出钢合金化时,影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。
()
91、炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、铁合金。
()
92、转炉炉内前期氧化主要是硅、锰、碳的氧化期。
()
答案:
×
93、装入量过大会造成喷溅增加,化渣困难,炉帽寿命缩短。
()
答案:
√
94、钢水温度愈高,气体在钢中的溶解度就愈大,对钢质危害也愈大。
()
答案:
√
95、溅渣枪位越低,炉衬所获得的溅渣量越多。
()
答案:
×
96、铁水中硅含量过高,会使石灰加入过多、渣量大,对去磷无影响。
()
答案:
√
97、双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣,再重新加石灰造渣。
()
答案:
√
98、转炉炼钢生产中影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。
()
答案:
×
99、由于铁水中铁含量最高,因此铁氧化是转炉炼钢的主要热源。
()
答案:
×
100、连铸机对钢水的主要要求是钢水温度,出钢时间,钢水成份,钢水纯净度,与出钢量无关。
()
答案:
×
101、转炉喷溅大,吹损也大。
喷溅小,吹损也小。
当转炉平稳不发生喷溅时则无吹损。
()
答案:
×
102、复吹转炉底吹Ar/N2,使钢中氧含量降低,从而渣中FeO量也就相应增加,易产生喷溅。
()
103、碳氧反应重要意义不仅有降低铁水碳的作用,而更重要的生成二氧化碳气体有激烈搅拌溶池的作用。
()
答案:
×
104、转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中的C、Si、Mn、P等化学元素发生氧化反应的过程。
()
答案:
×
105、转炉渣主要由碱性化合物、中性化合物及酸性化合物组成。
()
答案:
√
106、转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范围。
()
答案:
×
107、炉渣的来源是由石灰、白云石和球团等造渣材料融化组合而成。
()
答案:
×
108、氧化钙(CaO)和硫化亚铁(FeS)起化学反应生成硫化钙(CaS)和氧化亚铁(FeO),该反应是放热反应。
()
答案:
×
109、利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序:
分解压越大,氧化物就越稳定。
()
答案:
×
110、碳素钢与合金钢是按化学成份分类的,而优质钢与普碳钢是按质量分类的。
()
答案:
√
102、45钢表示碳的质量分数约为0.45‰的钢。
()
答案:
×
103、Q235表示该钢种的屈服应力为235MPa。
()
答案:
√
104、碳素结构钢的含碳量一般小于0.7%。
()
答案:
√
105、钢中含碳量越低,硬度也越低,塑性也越好。
()
答案:
×
105、一般情况下,钢的硬度越高,其强度也越高,但塑性越差。
()
答案:
×
106、萤石化渣作用较快,但持续时间短。
()
答:
√
107、转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素,如果没有这三种元素,转炉吹炼就无法进行。
()
答案:
√
108、整个吹炼过程中,中期脱碳速度最快。
()
答案:
√
109、废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。
()
答案:
√
110、石灰的块度越大,越不利于化渣和去除P、S。
()
答案:
√
111、炼钢生产中,炉渣不仅没有向金属熔池中供氧的能力,还可能使金属中氧转向炉渣,这种渣称为氧化渣。
()
答案:
×
112、转炉渣中含有一定数量的MgO,能降低转炉渣的熔点,改善渣的流动性。
()
答案:
√
113、钢水温度提高则增强钢水的氧化性。
()
答案:
√
114、硫在钢中是一种有害元素,硫使钢在热加工时产生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。
()
答案:
×
115、渣中∑FeO的作用主要是促进成渣速度,而与炉内各元素氧化反应无关。
()
答案:
×
116、生白云石的主要化学成份是碳酸钙(CaCO3)和碳酸镁(MgCO3)。
()
答案:
√
117、钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。
()
答案:
×
118、目前烟气净化采用的方式有燃烧法和未燃烧法。
()
答案:
√
119、在转炉吹炼中,造成炉渣“返干”现象的主要原因是供氧量小于碳氧化反应所耗氧量。
()
答案:
√
120、炼钢中[Si]+2[O]=(SiO2)是吸热反应。
()
答案:
×
121、喷溅产生的原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排除受阻。
()
答案:
√
122、半钢是硅、锰大部分氧化,碳少量氧化,温度不高的金属。
()
答案:
√
123、热效应是指一个化学反应当生成物与反应物温度相同时,这个过程中放出或吸收的热量。
()
答案:
√
124、钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的,溶于钢中的元素含量越高,钢的熔点就越低。
()
答案:
√
125、氩气在钢种的溶解度随钢水温度的升高而降低。
()
答案:
×
126、在吹炼前期影响脱磷的主要因素,不是渣中氧化亚铁,而是碱度。
()
答案:
√
127、氧枪的回水速度应与进水速度持平。
()
答案:
×
128、夹杂物的存在引起的应力集中是裂纹产生的发源点。
()
答案:
√
129、.高温可以加快石灰的外部、内部转质,所以有利于石灰迅速熔化。
()
答案:
×
130、随着渣中CaO含量的增高,使一大部分(MnO)处于游离状态,并且随着熔池温度的升高,锰发生逆向还原。
()
答案:
√
131、复吹转炉后期,底吹气量比吹炼前、中期要大。
()
答案:
√
132、复吹转炉的底吹供气量,在冶炼中期比前期小时,可以减轻中期炉渣返干现象。
()
答案:
√
133、利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大,氧化物越稳定。
()
答案:
×
134、碳氧反应具有一定的开始氧化温度,因此,在氧气转炉中,当铁液中的硅首先被氧化以后且当熔池温度上升至一定值以后才开始有少量的碳开始被氧化。
()
答案:
×
135、生石灰的主要成分是碳酸钙和碳酸镁。
()
答案:
√
136、供氧强度是指单位时间内每吨金属的供氧量。
()
答案:
√
137、转炉炼钢反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定要求范围内。
()
答案:
×
138、碱性炉渣中的(SiO2)超过一定值后会使炉渣变粘。
()
答案:
√
139、开吹3~4分钟,硅锰元素即氧化到很低的含量。
()
答案:
√
140、炉容比大的炉子,不容易发生较大的喷溅。
()
答案:
√
141、钢中[C]与炉渣中(FeO)反应是一个放热反应。
()
答案:
×
142、炼钢过程中,随着脱碳反应速度的提高,渣中(FeO)逐渐降低。
()
答案:
√
143、在碳激烈氧化期(FeO)含量往往较低,容易出现返干现象,由此而易引起金属喷溅。
()
答案:
√
144、当铁水温度低时,采用低枪位操作,能加快熔池升温速度。
()
答案:
√
145、造渣时加入的球团矿是酸性氧化物,会显著降低渣碱度。
()
答案:
√
146、SiO2和P2O5是酸性氧化物。
()
答案:
√
147、复吹转炉相对于顶吹转炉碳可以拉的更低。
()
答案:
√
148、钢中化学成分分布不均匀的的现象,叫偏析。
()
答案:
√
149、钢中氧含量高,能改善钢水流动性。
()
答案:
×
150、钢坯皮下气泡的产生是钢水中碳高造成。
()
答案:
×
151、磷的分配系数越大说明脱磷能力越强,脱磷越完全。
()
答案:
√
152、脱硫能力的减弱次序Ca-Ce-Zr-Ti-Mn。
()
答案:
×
153、转炉炼钢操作中,采用高枪位,能降低炉渣中氧化铁含量。
()
答案:
×
154、炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。
()
答案:
×
155、炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱硫、脱磷。
()
答案:
×
156、氧气顶吹转炉炼钢操作中钢中溶解氧随温度升高而降低。
()
答案:
√
157、氧气顶吹转炉炼钢脱氧操作中,脱氧合金元素先加,合金化的合金元素后加。
()
答案:
√
158、转炉炼钢操作中,石灰生烧或过烧多,使成渣速度变慢,降低转炉炉龄。
()
答案:
×
159、转炉炼钢操作中,碳、硅、锰、磷都是通过氧化反应去除的.()
答案:
×
160、枪位低时,冲击深度深,冲击面积大.()
答案:
×
161、转炉炼钢中,硅在吹炼前期已氧化到很低水平。
()
答案:
√
162、氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有利于脱磷。
()
答案:
×
163、钢包吹氩主要是为了降低钢水温度。
()
答案:
×
164、当钢液中存在气泡时,[C]、[O]将向气泡表面扩散,并吸附在气泡表面进行化学反应。
()
答案:
√
165、成份一定的炉渣,粘度随温度的升高而升高。
()
答案:
×
166、造渣制度应符合高氧化亚铁(FeO)、高氧化钙(CaF2)、高氧化钙(CaO)条件才有利于炉龄延长。
()
答案:
×
167、渣量过大只增加了原材料的消耗,不一定增加热损失。
()
答案:
×
168、在顶底复吹转炉中,底部一般采用氮气进行全程供气搅拌。
()
答案:
×
169、氧枪的冷却水是从氧气管与中层管间流入,从外套管与中层管间流出的。
()
答案:
√
170、溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
()
答案:
√
171、生白云石的主要化学成份是CaCO3和MgCO3,加入白云石后能增加渣中MgO含量,降低转炉渣熔点,同时可以减轻炉渣对炉衬的侵蚀。
()
答案:
√
172、加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀。
()
答案:
√
173、转炉炉容比又称容积系数,即转炉砌砖后的工作容积与公称吨位之比,单位为t/m3。
()
答案:
×
174、转炉的分阶段定量装入是指在整个炉役期间,保持每炉的金属装入量不变。
()
答案:
×
175、同一炉钢两次出钢不属于工艺违规。
()
答案:
×
176、脱磷的基本条件是高温、低碱度、低氧化性。
()
答案:
×
177、碳氧反应中除了与渣中FeO的反应是放热反应外,其余都是吸热反应。
()
答案:
×
178、碳不完全燃烧时的发热量比Si,P的发热量低,但碳元素是转炉炼钢的主要热源。
()
答案:
√
179、吹炼过程中枪位控制高,或者氧气压力偏低时,火焰相对较软,拉碳容易偏高。
()
答案:
√
180、熔池温度高时,炉口的火焰白亮而浓厚有力,火焰周围有白烟;温度低时,火焰透明淡薄,略带蓝色。
()
答案:
√
182、转炉生产过程中炉衬损毁最严重的部位是渣线,耳轴部位及炉帽与炉身的连接处。
()
答案:
√
183、转炉吹炼过程中,吹炼前期硫的下降不明显,在吹炼中、后期高碱度和高氧化活性渣形成后,温度升高才得以脱除。
()
答案:
√
184、开吹枪位的确定原则是早化渣,多去磷,铁水硅含量高时,枪位不宜过低,铁水温度高时,枪位宜过低。
答案:
×
185、铁水预处理的“三脱”是指脱硫、脱碳、脱磷。
答案:
√
186、转炉吹炼过程中熔渣的流动性差、碱度低、渣量太小或炉温低等都可能导致终点硫高。
答案:
√
187、转炉吹炼过程确定合适的枪位主要考虑冲击面积和冲击深度两个因素。
()
答案:
√
188、铁合金的作用主要是调整钢液成份和脱除钢中的夹杂。
()
答案:
√
189、锰的冶金作用主要是消除[S]的热脆倾向,改变硫化物的形态和分布以提高钢质。
()
答案:
√
190、温度控制实际上就是确定冷却剂的加入量和加入时间。
()
答案:
√
191、入炉氧化铁皮除成分和粒度要求外,还应干燥、洁净、无油污。
()
答案:
√
192、转炉吹炼过程中,炉渣化好化透的特征是炉内声音柔和,喷出物不带铁,无火花,呈片状,落在炉壳上不粘附。
()
答案:
√
193、炼钢生产主要是考虑生产出优质、低成本的钢材,而不用考虑对环境的影响。
()
答案:
×
194、转炉冶炼终点控制主要是对温度进行控制。
()
答案:
×
195、转炉冶炼过程中,通常采用提高枪位,来达到增加渣中(∑FeO)的目的。
()
答案:
√
196、增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量,是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
()
答案:
√
197、熔池液面高度可以根据装入量、炉龄、炉次高度计算表以及上次测量所得的熔池液面高度等进行计算。
()
答案:
√
198、如果熔池液面高度估计偏高,易发生炉渣不化、变粘,氧枪粘冷钢。
()
答案:
×
199、通常用石灰与水的反应速度,即石灰的水活性来表示石灰的活性度,石灰的活性度与石灰的熔化速度、成渣速度成正比。
()
答案:
√
200、酸性氧化物酸性由弱而强的顺序为:
Al2O3、Fe2O3、MgO、P2O5、SiO2。
()
答案:
×
201、转炉冶炼处于高C期,增大供氧量能提高脱碳速度。
()
答案:
√
202、当发生炉渣喷溅时可以通过降低供氧强度,投加防溅剂、石灰或白云石等渣料压制炉渣继续泡沫化,减缓喷溅的发生。
()
答案:
√
203、炉渣的物理性质主要有粘度、流动性、表面张力和氧化能力。
()
答案:
×
204、转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是熔池温度低,钢液搅拌不良。
()
答案:
×
205、炉渣向金属熔池传氧的能力称为炉渣的氧化能力。
()
答案:
×
206、在一定条件下,金属熔池内氧化物的分解压力愈小,则该元素的氧化势能就愈低。
()
答案:
×
207、钢中氧化物夹杂可分为简单氧化物和复杂氧化物两类。
铁和锰的氧化物固溶体(FeO·MnO)是简单氧化物。
()
答案:
×
208、[S]在钢中以[FeS]的形式存在,在冶炼过程中主要是使[FeS]转换成SO2而去除。
()
答案:
×
209、钢中夹杂物按化学成分的不同,可以分为氧化物系夹杂物、硫化物系夹杂物及氮化物。
()
答案:
×
210、高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。
()
答案:
√
211、磷能够提高钢的耐蚀性能。
()
答案:
×
212、转炉脱碳速度的变化规律是由于铁中的碳含量由高到低,所以脱碳速度由高变低。
()
答案:
×
213、一般情况下,脱磷和脱硫主要在冶炼中期进行。