前处理知识学习材料.pptx

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前处理培训材料,简介,涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种化学处理（或称转化膜处理）或机械加工处理（如抛丸处理等），根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。

汽车涂层结构,前处理PT（PRE-TREATMENT）,注：

不同的工厂生产工艺有所差别,脱脂除锈,脱脂除锈,脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。

脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后表面应被水完全润湿为标准。

脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：

（1）游离碱度脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果。

一般只需要检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油效果相对较差；FAL过高，不仅造成材料费，也给后道水洗增加负担，严重者还会污染后序的表调和磷化；

（2）脱脂液的温度任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于工艺要求，不能充分发挥脱脂作用；温度过高，不仅增加耗能，还能带来一些负作用。

如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因表面干燥速度较快，而易造成工件返锈、碱斑、氧化等弊病，影响后道工序的磷化质量。

自动温控也需要定期进行校核；（3）处理时间脱脂液必须和工件上的油污充分接触，有足够的接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。

但脱脂时间过长，会增加工伯表面的钝性，影响磷休膜的生成；（4）机械作用的影响脱脂过程中,辅以机械作用，采用泵循环或工件移动的方式，可以加强除油效果,缩短浸渍清洗的时间；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上；,脱脂除锈,优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。

因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。

此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。

除油和除锈是磷化之前的两道基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件会直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两道基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备投入、厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对此要求不高的情况下可以采用。

采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。

除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。

脱脂除锈,随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。

因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。

所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好。

选择除锈剂时要求内含促进剂，缓蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。

尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所以有效抑制酸雾，不但是环保的需要，还是出于对职工身体健康考虑的需要。

表调与磷化,表调与磷化,1.表调就是表面调整，是把工件放入装有表调液的槽子里进行表面调整处理的过程。

有人说我们的磷化液不需要表调，也可以做的很好，其实这种说法是完全错误的。

2.表调的作用:

1）表面调整可以去除除油，酸洗而造成的零件表面不均匀。

2）可以促进零件表层的活力，还能形成大量极细的结晶层，加快磷化膜的形成。

使磷化膜更细腻，膜细致均衡，膜层光滑。

还能避免磷酸铁，优化了涂装的附着力，而且还能改变磷化膜的防腐性能，耐磨。

改善磷化性能，能减少磷化一半时间，降低磷化的温度条件。

3）改变工件的材质，有些工件含有许多的石墨成分，这些石墨在磷化的时候散开成很多的部分。

即使它对磷化反应很有帮助，但是磷化出来的磷化膜很不匀称。

细腻性很差，但通过表调后，磷化效果很好。

4）减少成本，主要是可以降低磷化液的消耗，表面调整和磷化的温度有关系。

就是磷化温度低，表调的作用就明显，磷化效果就好。

表调与磷化,磷化定义：

1.使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

2.磷化的目的主要是：

给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

磷化作用及用途1.涂装前磷化的作用:

.增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；.提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；.提高装饰性。

2.非涂装磷化的作用：

.提高工件的耐磨性；.令工件在机加工过程中具有润滑性；.提高工件的耐蚀性。

清洗和干燥,感谢您的观看,THANKYOUFORYOURWATCHING,