塑胶跑道工程施工方案Word下载.docx
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5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，
并建立资料档案制度。
6、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此
来提高效率、缩短工期、保证质量。
3.1.2施工准备
1、业技术准备：
（1）认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规，做好读图纪要；
（2）临时设施工程的具体设计；
（3）编制实施性施工组织设计与供料计划;
（4）编制重点工序的作业指导书；
（5）编写各种有针对性的保证措施；
（6）结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；
（7）备齐必要的技术规和技术资料；
（8）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。
2、施工技术准备：
（1）现场详细调查与地质地貌勘察；
（2）根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；
（3）各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；
（4）各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；
（5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。
技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是
强化，后期是完善。
技术准备工作坚决做到：
准备项目齐全，执行标准正确，容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
第四章施工组织机构
4.1施工组织机构的建立
我公司针对本工程严格实行“项目法”施工。
由公司优秀的项目经理国清同志来负责本工程的具体施工管理。
同时向业主承诺：
针对本工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
本项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。
其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。
4.2项目管理人员制度及其职责
本工程项目管理人员制度及其职责简述如下[2]：
项目经理：
对工程全面负责。
在组织工程的施工中，建立工程项目的质量
保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
施工员：
协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
技术负责人：
在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组
织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
负责各分部分项工程的技术交底、质量检查、原材料检验、试验以及等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
质量员：
根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有
关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。
业技术员：
在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。
做好洽商变更的往来和实施，?
编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
预算员：
负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合
同履行情况，并作好记录。
安全员：
负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进
场施工人员的安全教育及成品保护工作。
材料、设备管理员：
负责施工所需物资的采购、验收、?
搬运、贮存、防护
和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。
后勤部：
根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。
4.3施工组织机构的启动与高效
本工程项目班子人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，
未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，
不打无把握之仗，无准备之仗。
以已制定的各项目管理制度来指导、督促、
规每个管理人员的工作质量、效率。
变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，
做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。
我公司的项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。
建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
建立健全项目经理、施工员、业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。
明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
第五章主要施工方法和技术措施
锚杆挡土墙
锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发展起来的，
是利用锚杆加固连接岩体，并通过锚杆抗拔力克服挡土墙后的压力来达到防护的目的。
1工艺特点
（1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、施工快、柔性大、能适用于承载力较低的地基。
（2）采用锚杆挡土墙，可以代替庞大的圬工结构，基本不占用多少空间。
2适用围
锚杆挡土墙可作为山边的支挡结构物，也可用于地下工程的临时支撑。
在
墙较高时，它可以自上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。
对于开挖工程它可避免支撑，以扩大工作面而有利于施工。
同时由于其施工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施工速度。
这种挡墙对于岩石陡坡地区及挖方地区有利。
3工艺原理及设计要求
3.1防护原理
锚杆挡土墙是靠锚固于稳定土石层中锚杆所提供的拉力，以承受结构物对挡土墙的土压力、水压力来保证挡土墙的稳定。
锚杆挡土墙示意见图1。
锚杆
肋柱
锚杆孔
挡土板
lf
la
圆柱形钻孔图
柱板式挡土墙
lf-自由锚杆段长
la-有效锚固段长
图1锚杆挡土墙示意图
3.2工艺设计要求
3.2.1锚杆直径及钻孔直径
在锚杆挡土墙中，锚杆必须承受一定的抗拔力，并且通过注浆连接并固结
周围土体或岩体，因此，锚杆直径及钻孔直径均不能过小。
本工程锚筋采用2
根直径25mm锚杆（HRB400），锚杆的间距和排距均为1.5m，呈梅花型布置。
设计锚杆孔径φ130mm，锚杆孔口加焊1根16压强筋，锚杆成孔采用
干作业法，孔灌满M30砂浆。
3.2.2锚杆长度选择
锚杆长度选择主要考虑两个方面的因素，即提供足够的抗拔力和加固边坡岩体，其要求长度主要取决于墙后坡面土体或岩体的性质，如土质边坡的密实情况，石质边坡节理、裂隙的产状和发育情况等。
锚杆上下排间距不宜小于
2.0m，水平间距不宜小于1.5m；
锚固段长度不应小于4.0m；
自由段长度不宜小于5.0m，并应超过潜在滑裂面1.5m。
但锚杆总长一般不宜超过20m。
3.2.3注浆
锚杆注浆一般采用水泥砂浆，要求强度等级为M30。
3.2.4锚头及锚锭板
当挡土墙肋柱就地灌注时，锚杆必须插入肋柱，并保证其锚固长度符合规要求。
当肋柱为预制拼装时，锚杆与肋柱之间一般采用螺栓连接，由螺钉、端杆、螺母、垫板和砂浆所组成，也可采用焊接钢筋等形式以保证锚固力的传递。
3.2.5挡土墙
锚杆式挡土墙有两种主要形式：
柱板式和板壁式。
柱板式挡土墙是锚杆连接在肋柱上，肋柱间加挡土板；
而板壁式是由钢筋混凝土面板和锚杆组成。
柱板式锚杆挡土墙由肋柱、挡土板组成。
可以为预制拼装式，也可就地灌注。
4施工工艺流程
锚杆挡土墙施工工艺流程见图2。
清理边坡
钻孔布置
钻孔
安设锚杆锚杆制作
配合比选定注浆
验收锚杆
安装锚头（焊接骨架钢筋）
挡土墙施工
图2锚杆挡土墙施工工艺流程图
5操作要点
5.1施工准备
（1）复核设计图纸，掌握设计意图，拟定施工方案，组织三级技术交底及安全交底。
（2）根据设计图纸，选择砂浆及混凝土配合比，按设计坡率清理边坡。
5.2肋柱、挡板预制
（1）构件可采用工厂化或就地预制，采用何种形式要根据现场实际和施工单位条件而定。
一般当施工现场场地狭窄，选择工厂预制，可保证面板质量，但在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。
面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。
（2）预制场地要平整加固，当采用底垫时可不设置混凝土地面；
面板预制模板以组合钢模板为佳，若采用木模时应衬铁皮；
模具要涂刷隔离剂，使用后及时清理。
（3）按规要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预埋孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。
（4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，严格控制用水量。
采用混凝土振动器振捣混凝土，边角处辅以人工捣固，确保混凝土密实。
（5）按规定做好构件的脱模、养护，当混凝土达到一定强度后可集中养护28d。
5.3边坡开挖
（1）锚杆挡土墙应自下而上进行施工，施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面。
（2）边坡开挖，一般要跳槽开挖，除尽量缩短工期外，还应根据情况考虑临时支撑，以免山坡坍塌，影响锚杆抗滑力。
5.4施工放样
（1）复测定线，恢复中心线，定出肋柱的基线桩，准确定出挡土墙位置和高程。
（2）测定孔位，用仪器测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校
正。
5.5钻孔
（1）根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度可采用冲击钻或旋转钻钻孔，钻孔采用流水作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整。
（2）钻孔深度须超过挡土墙后的主动土压力区和已有的滑动面，并需在稳定层中达到足够的有效锚固长度。
当岩层风化程度严重或其性质接近土质地层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。
（3）在岩石低端钻至要求的深度成孔后，用高压风清孔，将孔壁及端部残
留废土清除干净。
严禁用水冲洗。
5.6锚杆制作安装
（1）锚杆类型规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、除污、制造。
（2）插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，在锚固段部分一般用水泥砂浆防护；
锚杆孔外部分需做防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。
如防锈层局部遭到破坏，应及时加以修复处理。
（3）锚杆放入孔时需居中，可沿锚杆长度间隔2m左右焊接定位支架。
孔位允许偏差±
50mm，深度允许偏差+50mm，-10mm。
（4）清孔完毕后应及时安装锚杆，把预制好的锚杆钢筋缓慢地送入钻孔，定位支架在锚杆下部撑住，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。
预制的锚杆钢筋应保持顺直。
（5）有水地段安装锚杆，应将孔水排除或采用早强速凝药包式锚杆。
5.7灌浆
（1）按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆，随拌随用，经过2.5mm×
2.5mm的滤网倒入储浆桶，桶水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，防止砂浆离析。
（2）压浆用砂以中砂为宜，配合比一般为1∶1（重量比）、水胶比不大于0.50的水泥砂浆，同时尽可能采用膨胀水泥。
为避免孔产生气垫，压浆泵料仓要始终有一定的砂浆。
（3）采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。
先将径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用灌浆泵（灌浆压力为0.3MPa左右）使砂浆在压力下自孔底向外充满。
随浆灌筑，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，
但要保持出管口始终埋入砂浆1.5m～2.0m。
当砂浆灌至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。
灌浆管拔出后立即浆制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束。
（4）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆在3d，早强砂浆在12h不得在杆体上悬挂重物。
5.8肋柱挡板安装
（1）待锚杆孔砂浆达到施工图标示强度70%以后，方可进行立柱和挡板安装工作。
安装挡板时，应随时作反滤层和墙背回填。
（2）挡板安装前应将飞边打掉，防止安装后超出柱顶，对立柱、挡板的倒运、安装应符合混凝土强度要求并防止碰撞和震动，以免损坏构件。
（3）锚杆挡土墙立柱间距要求正确或用卡尺固定，以使挡板和柱搭接部分尺寸符合施工图要求；
挡板与立柱搭接部分接触面应保持平整，可填入少量砂浆，避免产生集中受力。
（4）锚杆焊接、锚固及防锈是锚杆施工中的关键工序，应严格按施工工艺操作。
5.9铺设反滤层泄水孔
泄水孔按施工图要求设置，孔径为φ100mm，当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5m高度，填筑不小于0.3m厚的砂砾石等反滤层
5.10墙后土石回填
挡板后填料应均匀，不应填入大块石料以免挡墙集中受力。
5.11分级平台封闭
分级式挡土墙平台应回填密实，并做好泄水坡或设排水护板。
6主要机具设备
主要配套机械设备应根据设计，结合现场实际情况，综合考虑工程数量、
进度等因素配备。
一般较小工程数量的主要机械设备见表1。
表1
主要机具设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
空压机
9～12m3
台
2
潜孔钻机
65～110mm
3
注浆机
＜4MPa
4
钢筋加工设备
套
5
混凝土施工设备
7劳动力组织
施工劳动力应根据具体工程数量和施工进度的有关要求配备，一般情况的
劳动力组织见表2。
表2
劳动力组织表
工种
人数
备
注
现场负责人
技术负责人
注浆
钢筋
6
架子及混凝土
7
修理及电工
8
杂工
2～4
8质量要求及质量控制要点
8.1钻孔
（1
）钻孔直径、深度、倾斜度应满足设计及规要求。
（2
）钻孔位置应根据设计精确定位，间距不应大于2cm。
8.2锚杆
（1）锚杆钢筋的直径、长度、顺直度应符合设计要求。
（2）锚杆应按设计安装对中器，保证锚杆位于钻孔中心。
（3）锚杆头嵌入肋柱的长度或锚杆头与面板的连接长度应符合设计要求。
8.3注浆
（1）注浆应严格按配合比进行，大面积注浆前应进行试注。
（2）注浆压力符合设计要求，注浆应饱满。
有条件时，应采用锚杆注浆密实度检测仪检测注浆密实度。
8.4锚锭板及墙体
（1）当现浇肋柱时，锚杆头嵌入肋柱的长度应符合要求并与骨架钢筋按设计连接；
当采用拼装面板或肋柱时，锚头与肋柱、面板的连接方式及长度应满足设计要求。
（2）肋柱平面位置应符合设计及规要求，以保证预制挡土板的安装精度。
（3）墙体的平面位置、倾斜度、混凝土强度均应符合设计及规要求。
8.5质量控制要点
（1）钻孔。
钻孔的直径、深度、倾斜度必须满足设计及规要求，尤其是坡面破碎时，应防止坍孔。
（2）注浆。
严格按配合比施工，从孔底向孔口注浆，应保证注浆的密实度。
（3）锚杆与肋柱（或装配式墙面板）的连接长度、连接方式必须符合设计
要求。
8.6质量通病的防治及处理
8.6.1成孔不符合要求
主要表现为坍孔、倾角不符等两种形式。
（1）形成原因。
1）钻孔支架固定不牢固，钻机钻进过程中位置发生改变。
2）受坡面岩性影响或成孔时间过长，孔坍孔。
3）空压机压力不够或所配套钻机过多，无法全部吹出钻碴。
（2）处理方式。
1）坍孔处理。
原孔重钻，并提高压缩空气压力，增加吹碴能力；
严重坍孔，
应先灌注纯水泥浆或水泥砂浆后重新施钻。
2）偏孔处理。
孔灌注纯水泥浆或水泥砂浆，重新施钻。
（3）预防措施。
1）支架搭设必须牢固可靠，尤其钻机支架应保证稳定，在钻机过程中不发
生移位。
2）空压机应与钻机配套，在破碎岩层中钻进时应增大吹碴压力，并且成孔后及时进行下一步工序。
8.6.2注浆不密实
1）注浆时，拔管速度过快，注浆压力不够。
2）未注满钻孔。
采用千斤顶拔出锚杆，重新钻孔，重新注浆。
1）注浆时，严格按设计、规要求的程序进行，拔管速度与注浆速度配套。
2）注浆压力必须满足设计、规要求，当压力无法达到要求时，应暂停施工，拔出锚杆，查明原因后重新清孔注浆。
3）注浆时，应待排气管（出浆管）冒出稠浆，并持续保持一定注浆压力后方能停止。
4）注浆配合比设计时，可考虑掺加铝粉等微膨胀剂。
9安全及环保措施
（1）施工前，对边坡进行全面清理，清除浮土、危石等，当锚杆挡土墙上方还有边坡等时，还应在顶部增设临时防护。
（2）支架搭设应牢固可靠，必要时，需在坡面设连接杆，将支架与坡面连接为整体。
（3）工作步板需固定牢固，作用面处应挂设安全网，施工人员必须佩戴安全帽。
（4）空压机等压力设备，应加强检查与检修，保证可靠的工作状态。
（5）钻孔作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。
施工应按规定要求测定粉尘浓度。
（6）钻孔及灌浆作业人员，应采用个人防尘、防护面具。
（7）灌浆剩余砂浆收集处理，不得随意丢弃。
花岗岩浮雕
一、施工准备
1、组织专业设计人员、根据原图纸设计要求并现场测量，精确绘制施工图，组织专业施工人员熟悉施工图；
2、对所用施工工具及设备进行检修及维护，确保使用时不出现机械事故；
3、对施工人员进行安全施工及文明施工教育，确保工程顺利进行；
二、施工方法
1、浮雕地基加固：
根据施工图纸要求开挖土方，根据设计要求做好加固回
填工作，按要求回填前要求甲方及施工监理做好隐蔽工程检验记录；
2、浮雕刚结构架安装：
根据施工图纸要求安装浮雕刚结构架，所用钢材表面进行热镀锌处理，安装要求横平竖直，间隔尺寸与图纸一致。
节点焊接符合要求，焊接处防锈处理；
3、浮雕1：
1泥型制作：
浮雕1：
1泥型制作完成后根据设计图纸图案严
格施工，浮雕1：
1泥型制作完成后经甲方认可后方可进行下一步施工；
4、浮雕1：
1模具制作：
1模具制作采用石膏套模方法，施工时应准确编号认真修模，确保模具质量；
5、浮雕石材打制：
浮雕石材打制在场外进行，采用专业设备确保图案的准确，专业石工打凿，浮雕设计人员一线指挥施工；
6、浮雕现场安装：
浮雕现场安装前应先进行试拼，以确保图案准确无误，安装顺序应从下致上，从中间到两边的方法，做到安装牢固位置准确；
7、浮雕修整及清理：
浮雕现场安装完成后应进行浮雕修整，浮雕修整完毕后进行仔细的清
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