钢结构工程施工组织方案培训doc文档格式.docx
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安全防范
屋面板的安装
墙身板的安装
第六章：
施工安全组织设计
施工安全生产计划
安全生产责任制
各项安全、文明施工制度
各项安全技术措施
各工种操作规程
第七章：
施工现场组织机构配备情况
第八章：
工程保修
后附:
施工进度计划表
第一节:
一、建设单位提供的本工程的建筑方案图纸及我单位设计的钢结构方案纸。
二、我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程。
《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001<
2006版>
）
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）
《钢结构设计规范》（GB50017－2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002，J218-2002）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）
《碳素结构钢》（GB700－88）
《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999）
《碳素焊条》（GB/T5117－1995）
《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）
《门式刚架轻型房屋钢结构》（02SG518－1）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）
《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：
90）
《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）
《压型金属板设计和安装规范》（AS1562）
三、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
四、防城港市工程施工现场安全管理规定。
五、我公司项目管理手册及现在施工管理条例。
六、我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
A、工程名称：
防城港市盛隆双高线生产车间钢结构工程
B、工程地点：
防城港市
C、建设单位：
广西盛隆冶金有限公司
D、基本特点：
厂房钢梁采用焊接H型钢梁,材质为Q235B；
钢柱采用双H型钢焊接钢柱，H型钢之间用角钢焊接连接，材为Q235B，屋面檩条200×
200×
6×
8材质为Q235B；
墙身檩条采用C160×
60×
20×
20材质为Q235B；
屋面采用双坡排水；
设有天沟。
屋面板和墙身板采用压型彩钢板；
建筑物耐久年限（结构）50年，抗震6度设防，建筑安全等级为二级；
油漆干膜厚度不小于125微米。
E、建筑面积共约41000M2。
F、层数：
单层钢结构。
G、建筑高度：
屋面标高为21.4米。
H、建筑跨度：
钢梁最大跨度为24米。
I、结构类型：
钢框架结构。
J、本工程加工与安装范围包括主体、屋架钢梁、钢柱；
吊车梁、屋面檩条、屋面彩钢板、墙身檩条及墙身板等。
1、工程质量要求：
本工程的加工与安装质量必须达到国家现行相关规范要求，竣工验收评定必须达到合格以上标准。
2、工程工期：
本工程计划工期为120天。
K、本工程呈以下三个特点：
1、施工面积大：
因本工程主体钢结构，总占地面积大，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。
2、构件品种多：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。
3、工种多：
本工程计划工期为120日历天，工期紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成各工种交叉作业等，故合理协助安排各工序工种的施工以免造成不必要的窝工。
根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利的施工条件，顽强拼搏的精神、严谨的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标；
保证按时顺利完成该厂房钢结构工程的建设任务。
一、技术准备：
1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。
2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。
明确各专业班组的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。
4．对施工班组进行有针对性的技术交底。
5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。
制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。
6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。
提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。
同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。
7．根据工程的需要培训操作工人。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。
二、组织管理方面：
1．根据本工程特点，公司决定组成项目经理部，任命庞福坤为项目经理，张波为项目技术负责人。
2．开工前，应组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并及时组织会审，解决图纸中的有关技术问题，完善相关技术资料。
3．认真做好所有施工人员的岗位技能培训及安全教育工作，对不合格者严禁上岗。
4．应按总平面布置图先行施工好临时设施。
5．及时编制单位工程施工组织设计及施工方案，同时组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做到人人心中有数。
6．机械、劳动力要按计划及时做好进场准备工作。
机械进场前应进行全面的检查、维修，符合要求方可进场。
一、组建项目施工组织管理架构，实行以项目经理负责制的施工领导班子：
项目经理1人；
厂长：
1人
项目技术负责1人；
生产组长：
6人
质安员1人；
施工员1人；
资料员1人；
材料员1人；
预算员1人；
机修1人；
；
二、项目机构职能图：
部门职责陈述
项目经理:
1）遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。
2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。
3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。
4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。
5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；
监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；
组织对材料供应商的考核。
6）接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。
项目技术负责人：
1）负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。
2）负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。
3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。
4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。
5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。
办公室：
1）负责文秘工作。
2）负责工程档案、质量及文件记录管理、汇总。
3）负责追踪工程材料的采购。
4）负责后勤保障作业。
5）负责宣传、公关、接待。
6）负责文件和资料收发。
技术部：
1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。
2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。
3）负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。
4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。
5）负责落实大型施工机具的协调和调度。
6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。
安全部：
1）负责安全生产管理。
2）负责施工总平面图的落实和管理。
3）负责场容、场貌和文明施工管理。
4）负责消防、保卫、环境卫生管理。
5）负责处理协调周边关系及同各承建商关系。
质安部：
1）负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。
2）负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。
3）负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。
4）负责工程分部分项的质量评定。
5）验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相关技术资料。
设计部：
1）负责钢结构制作大样图的出图和设计院配合图的深化设计。
2）负责同设计院沟通处理图纸矛盾。
3）负责图纸的收发送审。
4）负责工程竣工图管理。
采购部：
1）工程所需的材料采购及追踪。
2）负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。
3）负责同材料供应商的协调工作。
4）负责追踪各采购材料的质保资料。
1）负责加强生产能力，做好加工技术交底，处理好各个加工环节。
2）负责厂内正常运作，合理按排好生产计划，保证钢构件按时按质按量进场。
3）和施工现场保持密切联系，关注钢构件加工进度。
生产部：
1）负责钢材开料、拼装、焊接、喷砂、油漆各技术环节。
质检部：
1）负责钢材材质检验、焊缝探伤、油漆检查。
2）负责钢构件质量检测、构件规格尺寸校对。
3）本公司将组建高效、精干的项目管理领导班子。
推行项目经理负责制，由项目经理组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全的各部门，对工程施工进行全面的综合管理。
4）为保证本工程质量优良、快速、安全、低消耗的建成；
为业主提供高质量的建筑产品。
本工程必须严格组织管理，精心施工，高速施工。
5）全面实现该工程的施工奋斗目标，做到分项，分部及单位工程一次验收评合格率达100%。
采用交叉流水作业，施工时间计划（总工期120天）：
详见如下施工进度计划表：
1．图纸深化、审核、钢构件制作、主体钢柱、钢梁、吊车梁的吊装。
2．屋面檩条、系杆、拉杆、隅撑、水平支撑、气楼架的安装。
3．屋面彩钢板、气楼彩钢板的安装。
4．通风气的安装。
5．墙身檩条、拉杆的安。
6．墙身板、的安装。
7．铝合金窗的安装。
8．打防水胶及清理卫生。
一、本工程工期计划120天时间全面完工。
二、分项工期控制：
本工程进行流水作业，平面交叉施工，以充分利用现场工作面，保证工期。
三、划分施工段：
主体安装为主施工段，附属设施为次施工段；
各自独立进行施工。
1．为保证施工进度，工程工期实行项目经理负责制，全体项目施工人员在项目经理的直接指挥与管理下，实行分工合作和岗位责任制。
2．以总工期为最终目标，编排出确实可行的阶段性计划及各分部分项计划。
即实行总计划总控，周计划大控，日进度确保的总体安排。
流水作业、主体施工采用两班工作制、坚决做到计划不后拖。
3．坚持每天下班前召开一次所有工地管理人员及操作班组长参加的施工会议，检查当天实际进度，安全生产及施工质量情况，并做好记录。
同时安排第二天的工作。
对当天未完成的要及时采取措施，确保进度。
4．定期按每周由项目经理主持召开一次生产协调会，检查本期生产任务完成的情况，落实下一步计划，及时解决问题。
对工地不能解决的施工问题要及时向公司汇报，请求及时解决，以利加快进度。
5．要及时将日施工会及旬、周计划协调会的内容贯彻到每个操作班组，使每个操作者都能心往一处想，劲往一处使。
6．及时将施工中存在问题反馈给公司，及时解决，避免出现窝工、停工、待料等现象。
7．每个施工班组人员都相对固定，以便能配合熟练，提高效率，加快施工进度之目的。
8．我公司对进度的承诺：
如果因我方原因而造成工程进度拖后，我公司将无条件按工程合同的有关条款接受处罚。
并将继续发扬合作精神，努力协调各方的关系，推动工程的进程。
直到最后交工。
施工人员进场分三步：
首先成立项目部，首先技术人员到现场进行测量放线，进行建筑物定位放样，定轴位及施工总平面布置；
然后工人搭设临建设施。
钢结构施工班组进场，所有施工机械按计划进场就位，全部机械用汽车运到现场。
工人方面，我公司计划安排焊工、钳工、车工、油漆工、钢结构安装工、机电工、焊工、司机、杂工等九个工种约50人参加安装。
为保证工程进展顺利，我公司在安排劳动力时各技术工种均超出定额10%，另一方面我公司还随时可以采取机动措施，在工程万一出现加班赶工的特殊时期也可在公司其他项目部协调劳动力，随时都可以调出技能优秀的工人前来短期支援，绝不会因为人力资源的缺乏而影响工程进度。
1.所有材料应提前一个星期列出计划，并进行货源落实，在施工中应提前二天运送到工地库存就位。
2.物资资源的保证措施：
与供应商多通信息，为求货源供应可靠，多联系2家供货商作备案。
还要注意了解气象信息及社会上其他信息。
确保货源顺利到位。
根据施工进度及实际情况，一般应提前二天左右将施工机械运到现场，以便进行调试。
本工程计划配备的主要机械及检测设备如下:
表一、主要加工机械设备一览表
序号
主要机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
等离子金属切割机
GCO14/德国博世
台
自有
2
多头火焰直条切割机
LCG（QG）-4000
3
H型钢自动组立机
LZL-1500
4
H型钢自动埋弧焊机
LZM-400
5
H型钢翼缘矫正机
LJZ-600
6
抛丸除锈清理机
XQB05HJ
7
二氧化碳保护焊机
NBK-350A
30
8
交流焊机
BX1-315
表二：
主要钢结构安装机械及工具:
名称
吊车
25T50T
租赁
10
风割设备
氧气、乙炔、割枪
套
手电钻
支
20
金属切割机
10”
无齿切割机
8”
角磨机
电缆1KV
VV-3×
6+1×
M
1000
9
电源总掣箱
A漏电开关
个
板手
把
50
11
力矩板手
12
枕木
100×
160×
2000
条
200
13
安全网
M2
10000
14
钢爬梯
表三、主要检测设备一览表
规格
电子经纬仪
DJD2
自动调平水准仪
DSZ3
靠尺
2米
钢米尺
30米
7.5米
1、门卫室：
设置1个门卫室。
2、施工办公室和材料仓库：
搭设一幢1层临时夹芯板房作为办公室，搭设一幢单夹芯板房层为仓库。
3、临时用电线路布置：
由总电箱接入电源线，沿施工现场和生活区布置。
生产用电和生活用电的线路要分开。
4、临时用水线路布置：
沿现场布置临时用水管，主管直径为60，支管直径为35。
全场分布于生产和生活区。
1、放样前应先核对施工图，有疑问或与加工工艺不相适应时，应及时向车间主任或生产厂长反映。
2、放样用的样板、样杆应保证其精度符合有关规范要求，并应妥善保管。
3、使用的钢直尺、钢卷尺应按有关计量器具进行校核和检定，不准使用断尺或未经检定的修复尺。
4、号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，若表面的局部平面度超差时应予以矫正，不得使用手锤直击钢材表面。
5、号料时应预留焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。
6、气割用氧气、乙炔等气体纯度必须符合要求。
7、切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，不允许变形、扭曲严重的钢材在CNC数控切割机上施行切割。
8、切割后钢材断口不得有裂纹和分层出现，并应及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
9、气割、机械剪切后的零件尺寸允许偏差应符合下表规定：
加工方法
手工气割
自动、半自动气割
机械剪切
允许偏差（mm）
±
3.0
2.0
10、气割时应根据不同板厚,严格控制切割工艺参数，防止气割面的表面割纹深度、平面度和边缘熔化程度的超差而致影响电焊焊缝的质量。
11、焊接坡口加工尺寸和允许偏差按工艺要求确定。
12、气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，其加工的允许偏差应符合规范要求（见附表1.1）。
13、钻孔前应保证钻床紧固、钻头安装有良好的同心度，钻孔时，钻杆与工件应保持垂直。
14、钻孔模板应保持平直，并有孔径、中心距等明显的标识，标识脱落者应及时校验并重新标识。
15、钻孔前应将工件固定好，工件为叠板时，应有夹具固定。
16、制孔时的螺栓孔直径，孔间中心距等偏差应符合规范要求（见附表1.2、1.3）。
17、制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
边缘加工的允许偏差：
（㎜）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
1.0mm
加工边直线度
l/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
6′
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工表面粗糙度
注：
l为加工边缘长度mm
t为切割面厚度mm
C级螺栓孔的允许偏差：
（mm）
直径
+1.0
园度
垂直度
0.03t且不大于2.0
注:
园度为最大和最小直径之差
螺栓孔孔距的允许偏差：
≤500
501~1200
1201~3000
>
3000
1、同一组内相邻两孔间
0.7
2、同一组内任意两孔间
1.0
1.2
3、相邻两组的端孔间
1.5
孔的分组应符合下列规定:
1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组；
2、平接头—半个拼接板上的孔为一组；
阶梯接头—两接头之间的孔为一组；
在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述①、②所指的孔；
受弯构件翼缘
连续孔，每1m长度内的。
1．组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2．钢材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。
以减少构件的焊接残余应力的影响。
3．构件的组装顺序严格按照工艺规程执行，不得随意更改。
4．除工艺要求外，零件组装的间隙不得大于1.0mm。
对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。
5．板叠上所有螺栓孔应采用量规检查。
1、用比孔的直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数的85%。
2、用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查应全部通过。
3、量规不能通过的孔，应经设计部同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm；
补孔应有工艺方案，并经审查批准，用与母材相应的焊条补焊，不得用钢块填塞。
6．部件组装及焊接H型钢的允许偏差应符合附表2.1、2.2的规定。
7．组装定位焊所使用的焊接材料与焊件材质相匹配；
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；
焊缝长度不宜小于25mm；
定位焊在焊道以内；
焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
8．组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。
9．组装后应及时对构件进行检查，合格后方能移交焊接工序。
部件组装的允许偏差：
接头间隙（b）
型钢组合错位
连接处
其它处
型钢组合缀板
间距（L）
5.0
箱型结构:
翼缘倾斜
组装高度（h）
宽度（b）
<
b/100
焊接H型钢的允许偏差：
截面高度（h）
H<
500
500≤h≤1000
h>
4.0
截面宽度（b）
腹板中心偏移
翼缘板垂直度
b/100
弯曲矢高
L/1000
扭曲
H/250
腹板局部平面度（f）
t<
t≥14
钢桁架外形尺寸的允许偏差（㎜）：
项目
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
L≤24m
+3.0
-7.0
L>
24m
+5.0
-10.0
桁架跨中高度
10.0
桁架跨中拱度
设计要求起拱
L/5000
设计未要求起拱
10．0
-5.0
相邻节间弦杆弯曲
（受压除外）
L1/1000
1．焊接设备应具有参数稳定、能满足工艺要求的性能；
焊接材料需按要求经烘焙和保温处理。
2．施焊前应复查构件接头处质量和焊区的处理情况，应修整清理合乎要求后，方可施焊。
3．焊工必须按焊接工艺所规定的各项要求、工艺参数施焊；
凡属下列情况还需进行焊接工艺评定：
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