D标注规范.ppt

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2D图面标注规范-XWD设计部李青华2004.03.01,2D标注规范,一标注原则:

考虑加工.装配.检测.美观,二标注分类:

模板类.模仁类.机构类,三线割规范,一标注原则,1、所有圖面均采用第三視角畫法。

2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小（即在計算機圖面保持1:

1）,只能將圖框放大或縮小。

3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程度來定圖框大小。

4、圖形標注時，盡量采取1:

1標注，以便核對圖面。

5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。

常用比例有:

1:

10、1:

8、1:

5、1:

4、1:

2.5、1:

1.25、1:

1、1.25:

1、2:

1、2.5:

1、4:

1、5:

1、8:

1、10:

1等（特殊時可采用1:

1.6）6、圖面出圖字高為2.25，字寬為字高的0.75或0.8，為便於規劃，我們統一RONENS或CHINA兩种字型。

7、出图時座標標注的尺寸線1215MM，限界標注呎寸線長為67MM，中心线露出界長1.2-1.5mm（都指出圖后的長度）。

8、整套零件采用統一基准（即基准符號位置擺放一致）A一般與装配圖基准一致B可以整套圖面按組立圖基准旋轉正909、單位設定一般以十進制毫米為單位，標注精度角度標注（兩位小數）水孔螺絲孔逃孔等無裝配精度以整數或整十條標注有配合關系成型部份等均以兩位小數,10、出图笔宽设定颜色笔宽备注1號色-0.10-紅色2號色-0.10-黃色3號色-0.15-綠色4號色-0.10-藍色5號色-0.10-水藍色6號色-0.10-紫色7號色-0.20-白色8號色-0.08-9號色-0.08-其它-0.10-,11、常用图层名称颜色线型应用范围0whitecontinuous轫廓线可见线11redcenter中心线弹簧简化线13greenhidden不可见线14cyancontinuous加强结顶针逃孔15bluehidden不可见O型环16magentahidden不可见水孔及塞子17whitecontinuous轫廓线可见线20grayphanton打断线29greencontinuous尺寸标注线Centerrencenter中心线Hatchgraycontinuous剖面线,BACK,二标注分类,模板类模仁类机构类,BACK,模板类,装配图:

AS面板:

A01A板:

AB板:

B顶出板:

B12底板:

B03,BACK,装配图标注,1.在平面組立圖上,以模具中心為原點標注以下各零件的大小和位置尺寸.1.1模座上各模板的大小.1.2導柱,導套的位置.1.3大.小拉杆及其過孔的位置.1.4頂板導柱（EGP）的位置.1.5KO孔的位置.,1.6支柱（SP）的位置.1.7停止銷（STP）的位置.1.8回位銷（RP）的位置.1.9開閉器的位置.1.10定位塊的位置和大小.1.11滑塊座的位置和大小.1.12模座上各螺絲的位置.1.13水孔的位置,規格及編號（如NO.1IN）.,2.在斷面圖上主要標注的尺寸有:

2.1各模板的厚度以及模具的總長L,總寬W,總高H.2.2定位環的大小,高度及螺絲孔的位置.2.3注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚.2.4模仁的厚度.2.5水孔的高度.2.6導柱,導套的長度及其大小.2.7大.小拉杆的行程及其大小.,2.8頂板導柱及其導套的長度和大小.2.9KO孔的直徑.2.10支柱（SP）的長度和直徑.2.11回位銷的大小和長度.2.12停止銷的直徑和厚度.2.13開閉器的直徑和長度.2.14定位塊的高度.2.15各吊模螺釘的規格及高度.2.16行位的行程及其高度.2.17斜銷的行程和寬度及其配件的大小.,3.装配图中主要螺絲應標上編號（如S-1;S-2等）,其編號在平面圖和斷面圖上要一致.4.各標準件在平面圖上應標上代號（如SP;GB;SP;STP;RP;EGP等）.,BACK,面板,1.面板的長寬高,尺寸精度為兩位小數。

2.定位環的位置直徑及深度注口襯套逃孔直徑。

3.螺絲孔的規格位置及深度此時不應有S-7等字樣而應標注為M8.M10等形式,側面螺絲（吊模螺絲孔）高度尺寸需文字說明（如:

H=-12.5）。

4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置大小和深度。

BACK,A板,1.斜進膠口的標注:

斜度,進膠口小端直徑,膠口的角度,膠口的位置尺寸,與噴嘴接触處的圓弧大小及深度.見圖一,2.斜导柱孔:

斜导柱的直徑及其斜度,各部分的深度,見圖二3.冷卻水孔:

冷卻水孔的規格,型號,編號及位置尺寸,見圖三4.“O”型環其外形均以整數標注,要標注的尺寸有:

槽的外徑,寬度,深度,水孔的直徑並在空白處注明“O”型環規格,如P12,見圖四5.螺絲孔的規格位置及深度（标准模胚上已经有的螺絲孔可以不標注）此時不應有S-1等字樣而應標注為M8.M10等形式。

側面螺絲（吊模螺絲孔）高度尺寸需文字說明（如:

H=-50）。

5.螺絲孔的規格位置及深度此時不應有S-6等字樣而應標注為M8.M10等形式。

側面螺絲（吊模螺絲孔）高尺寸需文字說明（如:

H=-50）。

6.铲基留自然其主視圖上應以小端尺寸標注側視圖上的大小端無需標出。

見圖五7.側視圖上插破之角度斜面應注明（插破）字樣。

見圖五8.小拉杆開閉器導柱（套）孔等需應剖視反映見圖六9.如有其它特殊情況可以用文字說明。

BACK,B板,1.冷卻水孔:

冷卻水孔的規格,型號,編號及位置尺寸,見圖三2.“O”型環其外形均以整數標注,要標注的尺寸有:

槽的外徑,寬度,深度,水孔的直徑並在空白處注明“O”型環規格,如P12,見圖四3.螺絲孔的規格位置及深度（标准模胚上已经有的可以不標注）此時不應有S-4等字樣而應標注為M8.M10等形式。

打在B板側面螺孔（如吊模螺絲孔）高度尺寸有時為了方便可以以文字說明（如:

H=-50）。

4.回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱（導套）孔孔徑及沉頭高度直徑等。

見圖七,图七,5.斜顶孔孔徑大小及斜顶引導塊孔的高度位置。

見圖八6.頂板導柱孔（EGP）的孔徑及深度。

見圖八,7.側視圖上插破之角度斜面應注明（插破）字樣如與頂出塊靠（插）破之面前模仁插過后模的插破面等。

見圖（九）8.開閉器孔應標出孔徑孔深螺絲孔型號深度見圖（十）9.側面使用直角定位塊除應作一剖視圖外還需作一向視圖。

見圖（十）10.如有其它特殊情況可以用文字說明。

图九,图十,BACK,顶出板,1上下頂出板密切相關,因此將它們為一個整體進行標注。

2上下頂出板上包含了頂針沉頭孔套筒孔螺絲孔回位梢RP孔頂板導套EGP孔斜頂座孔支撐柱SP孔拉回裝置孔等。

3上下頂出板之支撐柱孔（SP）可以不在側視圖上反映可直接在主視圖上標明其直徑并注明其通孔（THR）即可。

4對于斜頂座孔一致而斜頂編號不一致的情况可不必將每一座孔在剖視圖的反映注明（AG01,AG02）斜頂座孔型式一致之字樣。

5.回位梢孔應標出孔徑及沉頭高度大小頂板導柱孔應標出孔徑沉頭高度及大小斜梢座孔及拉回裝置孔應依其具體形式進行標注。

如下圖十一6.各頂針套筒扁梢之沉頭均應標注出孔徑沉頭高度及大小。

如下圖十一,图十一,BACK,底板,1.底板包含了:

K.O.孔頂板導柱孔拉回裝置孔螺絲孔套筒頂針沉頭孔等。

2.標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有定位模腳的定位銷孔。

3.具體結構的標注與前面介紹的模板類零件相同,不再重述。

BACK,模仁类,前模仁:

CAV前模镶件:

CAV01,CAV02后模仁:

COR后模镶件:

COR01,COR02,BACK,前,后模仁,1標注模仁時，首先將3D傳档过來的DWG档與装配圖進行核對,檢查模仁尺寸是否正確，以及模仁有無倒勾，有無做拔模角或尖角。

2模仁基準擺放要與組立圖一致，（特殊時可旋轉，但要符合組立圖擺放一致）。

3模仁視圖的布置3.1.主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖3.2.側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖3.3.模仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映其形狀不要以剖視圖反映其形狀3.4.放大盡量放在其圖旁邊,4立體圖的擺放4.1.立體圖的擺放要與主视圖一致，如反應不清，可增加立體圖4.2.立體圖放大位數不定，可依圖紙空間來定，但不能太小，如空間不夠，立體圖可單獨另放一張圖面4.3.為了避免編號弄錯，模仁基準側要刻字，字深為0.5mm4.4.为了设变时删除方便,立體圖做成一个块,5（0，0）點選取A.主視圖的x、y方向（0，0）點以模具中心為（0，0）點，特殊情況以成品中心為（0，0）點B.模仁軸方向（0，0）以pl面為（0，0）點C.如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角邊來定（0，0）點，一般要近基準側優先，並注明Tomclmm及Toplmm6模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的，可用整數標注如靠肩寬度。

7.对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大镶件需另外标注线割打孔图,8.對于一個視圖只反映一個具體工位時如圖面放置不下可以采用局部視圖（局部投影圖與局部放大圖）。

9.需有一側視圖反映其加工最深點并標出（最深點或THEDEEPEST）,在側向投影視圖上標出（最大點或MAX）。

10標注模仁時A.要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正數如:

平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15B.視圖與立體圖均要注明插破及靠破C.模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號也要注明,BACK,机构类,斜顶,斜顶座,斜顶引导块,斜顶耐磨板（AG01,AG02）行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基拨杆（S01,S02）,BACK,斜顶,1.斜顶,英文名為AngleLifer,我部門命名為AG012.斜顶的功用有A.成形倒勾B.頂出成品C.排氣3.斜顶的重要工位A.成形工位B.配合面4.一般情況下,斜顶高度方向應以分模線PL為基准進行標注,寬長方向以斜顶中間面進行標度。

長度方向（及斜顶后退方向）一般找一平面作一基准如斜顶成型面為平面以成型面為基准進行標注如斜顶面無平面可在斜下部做一對刀平面為基准進行標注。

斜顶引導塊,斜顶座及耐磨板,行位座,如圖所示行位座以行位座后退之視圖方向為主視圖PL面以及行位的中間面為基准有的行位座也有成型部分其成型部分的標注按模仁的標注規范。

有水路的行位還應標出其水路的大小規格及高度。

耐磨板,行位压板,铲基,拨杆,线割图档制作规范,目的统一、规范线割档的制作方法并推广之。

适用范围设计部制作线割档的相关人员。

内容1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg档。

2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使档案读不出来。

3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要用同一条线，以保证其装配的准确性。

4.线割轮廓线的编辑a.轮廓线由直线和圆弧组成不需要任何编辑。

b.轮廓线由多义线（Polyline）组成需要编辑，步聚如下：

PeditSelectPolyline点选多义线F（it）回车，再炸开（Explode）多义线，便是由一段段的圆弧顺滑过渡连接；如直接炸开多义线，将是由一段段的直线连接。

c.轮廓线由样条曲线（Spline）组成无法编辑，通过手工方法，用一段段的圆弧圆整之，然后删除原来的线条。

5.除线割编程所必须的轮廓线外，其余线条一律删除，要注明各轮廓线对应的零件编号；线割轮廓线的视图选取尽量和2D标注的相关图面一致，以方便加工人员辩认。

6.斜顶，镶件等有线割斜度时，要使主视图和侧视图的线条和点相对应，并作辅助线以使加工人员易辩认。

7.线割档的（加工）余量预留：

通常在高度方向上和有插破、靠破的地方预留0.05mm，长宽方向一律不留（加工部按图面标注公差进行偏移）；凡线割后需放电加工的工位，如成型面较复杂，可以最高点拉平之后预留0.05mm，节省线割工时。

8.特别地,斜顶宽度方向上如有线割工位，在线割斜度方向时须在斜顶头部留出对刀面.,BACK,