1热控电缆施工作业指导书.docx
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1热控电缆施工作业指导书
目录
1.编制依据：
2
2.工程概况：
1
3.施工需具备条件：
1
3.1电缆管安装应具备的条件：
1
3.2电缆敷设应具备的条件：
1
3.3电缆接线应具备的条件：
2
4.施工现场及主要工器具：
2
4.1施工现场：
2
4.2主要工器具：
2
5.施工准备：
2
6.施工工序及方法：
4
6.1电缆管施工：
4
6.2电缆桥架的施工（详见《热控电缆桥架施工作业指导书》）：
5
6.3电缆敷设：
5
6.4电缆接线：
7
7.成品保护措施：
11
8.保证质量的措施：
…………………………………………………………..11
9.安全注意事项：
11
9.1安全防范重点：
12
9.2对施工人员的素质要求：
12
9.3对施工机械、工器具、起吊索具的安全要求和安全施工方法：
12
9.4主要安全纪律及注意事项：
13
9.5安全技术方案及防范措施：
13
10.文明施工措施：
15
1.编制依据：
1.1
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）（1998年版）；
1.4《热工施工组织专业设计》；
1.5《电力建设安全工作规程》；
1.6《电力建设安全管理规定》；
1.7《国电公司火电优质工程评选办法》（2000版）；
1.8《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）。
2.工程概况：
本工程主要包括大港电厂12#脱硫改造热控电缆的敷设和接线施工。
工程量大，敷设路径复杂，区域分散且电缆分层敷设，高空作业、立体交叉作业多。
3.施工需具备条件：
3.1电缆管安装应具备的条件：
3.1.1设计图纸已交底、会审；
3.1.2电缆桥架完成，符合电缆管安装要求；
3.1.3土建电缆管沟开挖完毕，深度适宜；
3.1.4所需工具和材料已准备齐全，主要材料和半成品必须检验合格。
3.2电缆敷设应具备的条件：
3.2.1敷设电缆所用脚手架已搭设好，并验收合格，安全设施齐全；
3.2.2电缆临时标志牌已书写完；
3.2.3电缆主通道及夹层，电缆支架、电缆竖井及相应的电缆分支架安装完毕；
3.2.4电缆防火隔板已铺设好；
3.2.5电缆敷设清册已编写完毕，并经审核、批准；
3.2.6所需敷设的电缆已到货，且规格、型号齐全，数量充足、已运到现场。
3.3电缆接线应具备的条件：
3.3.1施工图纸已经会审，参与施工的人员必须经培训合格。
3.3.2所有有关施工人员，应熟悉图纸及有关工艺要求，并了解现场实际情况。
3.3.3进行完安全和技术交底，落实好安全措施。
3.3.4所有材料已到货，经验收合格。
3.3.5施工现场符合施工条件。
3.3.6技术人员认真核对过接线图，且无误。
3.3.7所有电缆已整理完毕且经过验收合格。
4.施工现场及主要工器具：
4.1施工现场：
＃1综合楼、＃2综合楼及脱水楼热控电缆施工。
4.2主要工器具：
电焊机、切割机、磨光机、台钻、液压弯管器、水平尺、曲线锯、手动弯管器、圆锉、手锤、电源盘、对讲机、电缆盘支架、电缆铁绑线、断线钳、对线灯、电烙铁、电缆刀、斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、钢丝钳、压线钳等。
5.施工准备：
5.1技术人员仔细核对电缆施工图纸，提出材料计划，参照土建施工图，确定电缆埋管的具体位置、标高等。
准备好施工技术记录表格，对埋设在混凝土中的电缆管，要积极与土建做好配合工作，准确掌握土建的施工进度，最好在钢筋未完全绑好时介入，要经常深入现场，及时地安排好埋管工作，防止发生漏埋现象。
5.2电缆支架、桥架制作安装前应根据施工图纸详细测量吊架位置，确认不与其他设备相碰。
凡与管道平行或交叉安装时，根据现场实际情况给管道保温预留适当距离。
当桥架与热管道平行敷设时，桥架底部与管道保温层顶部间距应不小于300毫米，交叉敷设时，间距应不小于150毫米。
5.3认真核对电缆通道的位置、尺寸，检查与机械设备或管道是否有冲突。
5.4电缆敷设准备：
5.4.1在电缆敷设前，组织人员学习《规程规范》、《质量验评标准》、作业指导书，熟悉相应施工图纸、电缆敷设清册和作业指导书，明确所敷设电缆型号、规格和数量，主要走向及控制设备的就地位置，由技术员对施工人员进行安全技术措施交底和施工技术交底，并签字，使施工人员明确施工内容、施工工序、施工措施和安全注意事项后方可施工。
5.4.2清理施工现场及电缆敷设路径周围的杂物，以便运输施工。
5.4.3电缆托架的走道由架子工铺设木板，并沿着所有敷设路径检查一遍，将需要搭设脚手板的地方应及时搭设。
5.4.4电缆出库前，必须按要求测量电缆的绝缘电阻，并做好记录，合格的电缆方可使用。
并根据图纸中电缆清册所开列的电缆型号、数量，核对所领电缆是否与设计相符，检查包装电缆有无损坏，封端是否良好，各部挡板如有松动、脱落、不牢固者应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应将其拔掉，电缆盘的电缆如有松散，应盘绕紧固。
如缠绕紊乱时，必须倒轴。
5.4.5根据领料单，联系机动车辆，起重机具以及操作起重人员，材料设备管理人员依照运输，起重安全规程及本项目安全施工措施，将电缆运到指定地点。
5.4.6在电缆敷设前，应对照系统接线图、原理图、盘内配置图、端子排接线图等，确认电缆在盘内的位置，核对电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆托架、保护管等有无漏装现象，并相应检查敷设路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，照明是否良好，在光线不足之处，应增加照明。
5.4.7设备编号：
在电缆末端的设备上编号，写上名称，以利施工。
5.4.8编写清单：
根据敷设顺序编写清单，复写数份，供施工用。
清单内应列出每根电缆的编号、规格、芯数、起点、终点、长度和走向。
5.4.9电缆牌制作：
电缆牌采用标牌印字机在白色硬制PVC板上印制，根据电缆敷设清单，依照电缆清册，正确打印电缆牌。
每根电缆打印两只电缆牌，每只电缆牌上打印编号、规格、起点和终点。
6.施工工序及方法：
6.1电缆管施工：
6.1.1仔细审核图纸，结合土建施工进度，参照土建施工图，确定预埋件位置、电缆埋管位置、管径大小等，并根据电缆管的长度进行下料。
6.1.2电缆管的加工、安装应符合下列要求：
6.1.2.1管口应无毛刺和尖锐棱角，切口必须用圆锉打磨光。
6.1.2.2电缆管的弯制采用弯管机进行弯制，弯制好的电缆管不应有裂缝和明显的凹瘪现象，弯头直径偏差应小于10%管外径；电缆管的弯成角度不应小于900，其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，单根管子的直角弯头不宜超过两个。
6.1.2.3埋入地下的电缆管要刷防腐漆（混凝土中除外），刷漆要均匀，明敷电缆管采用镀锌瓦斯管，镀锌钢管的锌层剥落处要进行补漆。
6.1.2.4成排敷设的电缆管管口要平齐，间距要适当，弯曲弧度要一致，并有安装金属软管接头的间距，间距一致。
6.1.2.5金属电缆管连接时要将管口对准，连接牢固，密封良好，宜采用短套管进行连接，套管长度要大于电缆管外径的2.2倍，预埋电缆管的接头宜留在地下，当电缆已穿入电缆管后不能再进行电缆管的焊接工作。
6.1.2.6引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备的连接并不妨碍设备的拆装和进出。
6.1.2.7敷设好的电缆管严禁作为吊物支点用。
6.1.2.8电缆管敷设完毕后，管口应用薄钢板点焊封堵牢固，当穿完电缆后，要对点焊处进行打磨处理并补漆。
6.1.2.9根据不同设备电缆接口尺寸、保护管大小，采用与其相配的电缆金属软管以及相应的设备软管接头、保护管至软管的接头。
6.1.2.10在电缆管与槽架、电缆管与接线盒、电缆管与设备之间电缆保护管采用金属软管，软管的长度不宜超过450mm。
6.1.2.11金属软管敷设要确保美观，固定牢固，并有合适的余量；对于阻燃金属软管，要有完整的塑料外皮。
6.1.2.12金属电缆保护管、金属软管严禁作为接地线用。
6.2电缆桥架的施工（详见《热控电缆桥架施工作业指导书》）：
6.3电缆敷设：
6.3.1人员分配：
根据电缆走向，合理分配劳力，直线段可据实际情况布置人员，但转弯处两侧须各设一个人，墙内外须各设一个人，电缆穿管时两侧须各设1人，当管子过长或电缆过大时，应增设1-2人，电缆盘处设3-4人，指定专人负责指挥，统一信号。
6.3.2架盘：
电缆盘用架盘支架支起，架电缆盘用的轴按电缆质量和电缆盘上穿轴孔径选择，可采用足够强度的钢管，电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。
正确确定电缆入控制盘路线，以防磨损电缆及盘内设备。
6.3.3电缆敷设：
依照电缆清册所排电缆顺序，依次敷设，长电缆敷设完后，敷设联络电缆，全线应听从指挥，同时用力或停止，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引度的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。
敷设过程中，若发现局部有压扁或折曲伤痕严重应停下来，检查鉴定，予以处理；严重者应割去；敷设过程中严禁损伤电缆的绝缘层。
电缆的弯曲半径不得小于其外径的10倍，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出去一定长度的大弯，再往前拉。
每根电缆敷设到位后，必须在两端留有足够长度，各转弯处已做初步固定，直线段已初步整理并确认排放整齐美观，无交叉扭曲现象，电缆拐弯弧度一致，松紧适度后，才允许锯切。
铠装电缆锯切前，应先在锯切点两边各50mm处用绑线或镀锌铁丝绑牢，用黑胶布封头。
每根电缆敷设完后，及时挂标志牌，再敷设下一根电缆。
盘内电缆预留长度不得超过盘高，就地电缆予留长度要适宜，不得超过实际长度的500mm。
6.3.4竖井部分电缆敷设：
在竖井顶部合适位置拴一滑轮，并在顶部安排1人拉绳子，用Φ15绳子顺竖井放下，绑上要敷设的电缆，通过绳子沿竖井向上拉，但应注意防止拉力过大，避免将电缆线芯拉断。
6.3.5整理：
敷设完的电缆应做到横看成线、纵看成片，引出方向一致弯度一致，余度一致，松紧适应，相互间距离一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。
6.3.6光缆敷设时严禁弯折和拉力过大，并临时封堵光缆两端头。
6.3.6固定：
将整理完毕后的电缆应加以固定。
电缆应在以下各点用电缆卡固定牢固：
（1）水平敷设直线段的两端;
（2）电缆拐弯处;（3）电缆引入控制盘,台前300mm-400mm处,（4）穿越保护管的两端;（5）引入接线盒及端子排前150mm-300mm处,（5）电缆终端头的颈部固定牢固后,将临时绑扎用的铁丝或绑线去掉.
6.3.7电缆完工整理:
6.3.7.1记录:
电缆每敷设一根,应在电缆敷设清单上作好记录，当电缆有代用或有中间接头时，应记录清楚。
6.3.7.2清理：
将空电缆盘清理至公司指定地点，将剩余电缆运回妥善存放，以备以后敷设就地短电缆用，清理施工剩余垃圾，保证施工现场清洁。
6.3.7.3检查验收：
认真仔细检查整个施工过程，认真填写质量检验评定表，联系质量管理人员验收。
6.4电缆接线：
6.4.1质量要求：
6.4.1.1为了提高二次配线施工工艺，使二次配线整齐美观，接线前对接线工进行配线培训，并持考核合格上岗证上岗。
电缆接线实行“五卡一证”制度（“五卡一证”具体为：
电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡、电缆接线上岗证）。
6.4.1.2技术人员要提前做好二次接线的准备工作，认真核对原理图和端子排接线图，防止由于设计错误造成的返工现象。
6.4.1.3根据施工图画出盘内端子排接线图，根据电缆数量及盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，绘制电缆进盘走向图，确保布线合理美观。
6.4.1.4盘柜内电缆接线前，根据柜内电缆的数量，合理布置，固定电缆。
并在电缆夹层内留有适当的余量。
6.4.1.5每个盘柜内所有控制电缆（包括电气电缆）的接线，均由同一个人作业，并进行挂牌标识，不宜换人，使每块盘内的配线形式一致。
6.4.1.6接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。
6.4.1.7配线时用统一的模具，使线芯的弯曲弧度保持一致，线束绑扎整齐，间距一致。
6.4.1.8开剥电缆绝缘皮时，要防止损伤线芯，并根据接线的位置留有足够的余量。
6.4.1.9电缆头制作时，根据环境不同，采用不同的包扎材料，带有钢铠的电缆，要将钢铠绑扎好，使之完全被包住。
屏蔽电缆根据设计要求，将屏蔽线引出，并防止屏蔽线断线或多点引出接地。
6.4.1.10盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆字头号采用电脑打号机统一字体打印，且字头长度一致，排列高度一致。
6.4.1.11端子排直接压接插接线芯，线芯绝缘皮剥制不宜过长或过短，过长既不安全，也影响排列美观，过短会使线芯绝缘皮伸进端子内导致假接。
线芯弯圈接线时，弯曲方向应与锣栓拧紧方向一致。
多股线芯选用与之相匹配的线鼻子压接，压接必须牢固，线芯余量弯曲应一致，固定螺栓要拧紧，防止虚接。
6.4.1.12每个接线端子每侧宜接线一根不得超过两根，对于同一端子两种不同线径线芯接线时，应加装过渡端子，避免同一端子内两种不同线径的线芯接入。
6.4.1.13盘间联络电缆，接线前要校准线芯，套上清晰的字头号，再接线。
6.4.1.14已接完线的盘柜，调试人员调试查线时，不得随意改动线，有问题应与本盘柜接线人员联系，由接线人员处理，以确保盘内接线的整齐美观性。
6.4.1.15对于就地设备上接线，要与盘内接线一样，排列整齐，美观，标记清晰，并留有足够的余量。
在就地接地的屏蔽电缆屏蔽层应尽量靠近设备。
6.4.1.16电缆对线采用对线器或直流3V通灯，以防对设备造成损坏。
6.4.1.17屏蔽电缆的外层屏蔽网及芯线接地线按设计要求接地，一般将屏蔽电缆的外层屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上，芯线接地线要压接到端子排上。
6.4.2施工工序：
6.4.2.1电缆整理：
根据电缆在端子排的位置，在接线前必须将盘底电缆整理好，要求盘内电缆在进盘台之前无交叉，留有裕度，不能拉太紧，并在进盘前300-400mm处用尼龙扎带固定牢固。
6.4.2.2打印字头号：
根据图纸等资料用打号机把需用的号头打好，并在每个端子排的第一根芯线前作记号，如打上端子排号。
6.4.2.3剥电缆：
首先把每根电缆在盘内相同高度（即固定电缆头位置上）临时固定，并作等高线记号，然后逐一拆下在记号处剥开电缆，注意握电缆的手应放在电缆前进方向的反方向，以防割手，同时剥切电缆用力要适中，不要用力过猛，伤及身体或芯线。
电缆芯线绝缘层要保证完好无损，铠装电缆剥钢带时尽量靠近外层绝缘边缘，并有锉刀锉平钢带边缘，以防割手。
6.4.2.4拉直芯线：
电缆剥开内护套后，散开芯线，用钢丝钳将芯线一根根拉直，拉直线芯时用力不得过猛，以免使芯线机械强度降低，截面变小，然后用塑料带在芯线头上绑扎，记下电缆编号，注意在接线过程中不要脱落。
6.4.2.5做头：
用黑塑料带缠绕在芯线根部和内护层一小段，要求要缠绕紧密，均匀、美观。
然后用热塑头热塑用扎带固定在盘内。
屏蔽电缆的屏蔽层要按要求进行接地。
6.4.2.6对线：
如果电缆的另一端并末接线则不需对线，否则要采用通灯法对线，然后套上相应的字头。
6.4.2.7排线：
按端子排位置把电缆分成几个区域，同一区域的电缆芯线绑扎成一束，沿盘内边缘或线槽到达各个端子排，芯线束不应遮住端子排且线芯平直，排列整齐，并在下列各点进行绑扎：
每个电缆头出口处；芯线交叉,汇合、分支、拐弯处；直线段每隔100-150mm距离绑扎一次。
注意：
捆绑不宜太紧，每挡间距应均匀。
6.4.2.8分线：
在排线的同时，在有接线的端子处把相应电缆的芯线找出或任抽一根，抽线要从线束背面抽（暗抽）然后继续排线，备用芯不能剪短，一直绑到最后，塑料带仍保留，以便查线时发现错误及时改正。
要求分线，排线整齐、美观、匀称、横平竖直，表面无交叉。
6.4.2.9接线：
分好线后，固定线束，检查芯线在端子排上的对应位置是否正确，根据端子排的位置，将多余部分剪掉，注意有字头号的要留住字头号，另一端没接线时按端子排出接线图找到字头号套好，将多余部分剪掉，要求从线束到端子间芯线留有裕度，且所有芯线裕度相同，芯线弯曲弧度一致，当端子排垂直安装时，字头号从左向右水平排列，当端子排水平安装时由下向上排列。
7.成品保护措施：
在电缆敷设过程中应通知安全部门，加强电缆的防盗、防火，电缆敷设整理结束，应采取防砸伤措施，特别是电缆沟及电缆桥架未完善的地方的防火防砸事情的发生。
8.保证质量的措施：
8.1技术人员要认真熟悉施工图纸并查阅有关机务和土建图纸进行会审，确保电缆敷设路径，避免交叉敷设。
8.2把好设备、材料质量关，保证材质等符合设计要求。
8.3仔细核对接线图和原理图，保证接线位置正确。
8.4敷设电缆要交待清除，注意电缆型号和规格，不得不经同意更换电缆。
8.5电缆敷设不应有中间接头。
9.安全注意事项：
9.1安全防范重点：
9.1.1防止高空坠落和高空落物。
9.1.2防止电缆盘滚动伤人。
9.1.3防止发生人身触电事故。
9.1.4电缆运输中，挤、压、碰、砸伤。
9.2对施工人员的素质要求：
9.2.1所有施工人员应持证上岗并经安全考试合格。
9.2.2能熟练运用本专业的各种工器具。
9.2.3身体健康，经体检合格。
9.2.4指挥人员必须熟悉现场，弄清电缆要走的具体路线。
9.2.5特种工人员（如架工）经安全考试合格，无证人员严禁作业。
9.2.6电缆敷设人员要明白各种信号的要求，听从信号指挥。
9.3对施工机械、工器具、起吊索具的安全要求和安全施工方法：
9.3.1拖拉机运输时，不能行驶过快，同时施工人员不准坐在拖拉机挡泥瓦及头边栏杆上。
9.3.2电缆盘转动灵活，架设牢固，稳妥。
9.3.3起吊电缆所用的滑轮性能必须良好，绳索牢固、可靠，无破损、腐蚀现象。
9.3.4锯电缆所用手锯、锯条完整，固定牢固。
9.3.5钢丝绳符合GB1102—74《圆股钢丝绳》规定。
9.3.6钢丝绳无打结、扭曲。
9.3.7吊钩无损伤，钢丝绳完好，其安全系数不得小于6。
9.3.8手拉葫芦铁链完整，无纹卷现象，性能符合要求，双链条严禁拆成单股。
9.4主要安全纪律及注意事项：
9.4.1进入工作现场正确戴好安全帽，系好下颌带。
9.4.2高空作业扎好安全带，安全带要高挂低用。
9.4.3遇有六级或六级以上大风或恶劣气候时应停止露天高空作业。
在下雨天气及雨后天气进行露天高处作业应注意防滑。
9.4.4用手锯锯电缆时，锯条要完整，固定牢固，锯电缆时姿式要正确防止锯伤手。
9.4.5脚手架搭设完整、牢固、防护栏杆齐全,拉好兜底安全网。
9.4.6进入施工现场，先观察周围环境；消除事故隐患，坚持一停、二看、三通过的原则。
9.4.7高空作业不能穿高跟鞋，防砸鞋，登高作业严防高空坠落。
9.4.8严禁酒后作业。
9.5安全技术方案及防范措施：
9.5.1装卸运输电缆盘及空盘时，必须用枕木挤住并用绳子封牢，以防其在车上滚动，盘上的电缆头应固定好，电缆盘严禁人在车上直接推下，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
9.5.2运输滚动电缆盘及空盘时，施工人员应配合默契，以防出现挤压碰伤等事故。
9.5.3垂直起运电缆盘时，所用钢丝绳应选择规格合适，外皮无损伤，然后捆绑牢固，起吊时吊物下方严禁站人。
敷设电缆时，电缆盘架设牢固平衡，盘边缘与地面距离不少于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头若有松弛，必须绑紧，以免划伤，钢管不能有变形。
盘的重心应在电缆盘支架中间，电缆盘滚动时，若发现有脱落危险，及时纠正，滚动不可用力过猛，以免拉、推倒盘架而发生事故。
9.5.4敷设前，电缆经过的通道必须清理干净，做到无积水、杂物，并应有足够的安全照明。
在锅炉及汽机厂房敷设电缆必须沿电缆桥架搭设专门的电缆敷设通道。
9.5.5高空敷设电缆时，脚手架应搭设完整，牢固。
若直接站在梯式托架上作业，其强度必须合格。
9.5.6在托架走道上行走，必须小心谨慎，以免扭伤脚踝或不慎发生高空人身坠落。
9.5.7高空敷设电缆时，必须扎好安全带，遵循高挂低用原则，挂牢安全带后，方可施工。
9.5.8进入施工现场，先观察周围现场，消除事故隐患。
交叉作业场所，应避免在可能发生高空落物的地方站人敷设电缆或提醒上方施工人员暂离开此处，待此处电缆敷设完再让其恢复施工。
9.5.9高空作业施工人员不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网上休息。
9.5.10站立或行走时，应考虑脚手架的栽荷，不能超过270kg/m2，严禁酒后上班作业。
9.5.11托架拐弯处的施工人员要站在电缆外侧，以免被电缆拉倒，挂倒。
9.5.12进入带电区域敷设电缆或向带电盘敷设电缆时，必须派专人监护。
对带电部分能停电的必须停电。
若不能停电，应办理带电工作作业票。
9.5.13电缆穿过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人。
9.5.14拉电缆时，要听众指挥，不能用力过猛，入口应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口工作人员不得正面接引，以免被电缆突然穿出而戳伤面部或手脚。
9.5.15敷设电缆应有专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号的情况下，随意拉电缆。
9.5.16切实加强对外协人员的安全教育和交底签订工作。
9.5.17对外协人员，根据不同的施工地点，施工情况不同的作业高度，有针对性地进行交底。
指挥人员应加强对自己负责路线内外包人员的安全管理，及时提醒外包人员严格遵守安全措施。
9.5.18使用电缆刀时，拿电缆刀的手应在拿电缆的手的后面，剥皮时，用力均匀，切勿忽然猛使力，剥去电缆绝缘层时，电缆刀用力角度不得过大，以防划伤手臂或损伤电缆芯线绝缘层。
9.5.19铠装电缆剥钢带时，要戴好劳保防护手套。
9.5.20电缆芯线拉直过程中，易发生铜芯拉断质量事故。
电缆芯线拉直过程中，不得用力过大。
9.5.21接线、对线中要确认所对要接电缆没有送电，对接线前必须用验电笔确认无电后方可进行。
10.文明施工措施：
10.1不野蛮装卸电缆盘。
10.2拉电缆时，严禁野蛮拽拉电缆。
10.3电缆敷设要整齐，美观，并用扎带绑牢，首末两端排列要整齐，以防他人施工损坏或影响他人施工。
10.4电缆敷设时，要求机务专业安装应避开电缆敷设通道，不应在电缆竖井或通道顶部动用电火焊。
10.5电缆牌子拴挂部位正确，拴挂牢固。
10.6电缆盘排放整齐，不影响施工与交通。
10.7每天及时清理废电缆皮等杂物。
10.8现场坚持每日一小清，每周一大清，工完料尽场地清。
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