35KV变电站土建方案.docx
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35KV变电站土建方案
1、施工方案
2、施工平面安排计划
3、劳动力安排计划
4、材料供应计划
5、关健部位施工方法
6、质量安全保证措施
7、机械设备投入计划
8、工期计划和保证措施
9、合理化建议
10、新技术、新材料、新工艺、新设备
11、环保、消防、降噪、文明等施工措施
一、施工方案
（一）编制依据
1、山西科电电力设计有限公司对本工程的设计图纸；
2、山西汾西正源煤业有限责任公司35KV变电站土建工程施工招标
文件；
3、市场和现场调查资料；根据现场勘察和调查资料，遵循各工程施
工工艺和技术客观规律，合理安排施工顺序；贯彻执行ISO9001质量保
证体系，严格质量控制，坚持质量控制贯穿于施工生产全过程的原则。
4、本企业施工技术水平、施工经验、生产经营能力；
5、有关工具性参考资料；
6、有关的技术标准及规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GBJ50202-2002
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2004
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2002
《建筑地面工程施工质量检查验收规范》
GB50209-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
（二）编制范围
设计图纸内全部工程。
包括配电综合楼、主变压器架构、围墙、大门、挡土墙及护坡等。
（三）工程概况
1、概况
正源35kV变电站位于交城县水峪贯镇野珠林村。
本站建于煤矿规
划范围内，属侵蚀低山地貌。
本工程为交城正源煤矿35KV变电站土建工程。
配电综合楼为钢筋
混凝土框架结构，为地下1层，地上2层，建筑总高度10.6M，总建筑面积为1228.48M2。
其中地下337.46M2，地上891.02M2。
本站建筑物的抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度。
本站建构筑物的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；主变压器架构由两组进线架构组成。
高度为7.3m，宽度为7.5m。
站址北侧采用锚杆铁丝网喷浆护坡进行处理，站址东侧及东南侧，采用坡底挡土墙、坡面浆砌毛石进行处理，变电站围墙外及各护坡顶均设置毛石截水沟。
2、主要经济技术指标
序号
项
目
单位
数量
1
站区围墙内占地面积
m2
1565.2
2
站内电缆沟长度
m
30
3
站内道路面积
m2
420
挖方
m3
20817.6
4土方平衡
填方
m3
3722.1
5
站区围墙长度
m
164.2
6
总建筑物面积
m2
1228.48
7
场地硬化面积
m2
600
3、各项施工要素
3.1站内道路
进站道路由西侧矿区规划道路引接，路面宽度4.0m。
站内设有U形
道路，道路宽度均为4.0m，转弯半径均为6.0m，满足主变压器运输、
施工、运行、检修及消防要求。
路面采用城市型混凝土路面，站内路面
低于路牙顶面100mm。
3.2电缆沟
站区电缆沟选用实心粘土砖砌沟壁，且沟壁高出地面0.12m。
沟底部纵向坡度为0.5%，并通过排水管引入排水系统。
电缆沟盖板采用平铺
外盖式钢筋混凝土预制盖板。
3.3场地硬化
主变油池及构支架基础周围1m范围均采用200厚灰土、150厚碎
石、细砂上铺重型预制方砖方式硬化；建筑物出入口周围采用200厚灰
土、150厚碎石、100厚混凝土的方式硬化；其他部分采用普通预制方
砖硬化，这样能较好地减轻冻涨影响。
站区场地设计标高拟定为1180.50
米，竖向布置采用地面自然散流排水方式，场地排水坡度为0.8％，围墙
下设排水口。
3.4站区围墙、大门
本站采用2.3m高砖砌围墙，伸缩缝间距为15m；围墙外设置1.0m
宽散水。
在进站大门右侧设置“正源35kV变电站”标识墙。
大门采用
单向电动推拉不锈钢成品大门。
3.5挡土墙、护坡
站址位置挖方量较大，站址北侧为60°岩石边坡，采用锚杆铁丝网
喷浆护坡进行处理，面积约1250㎡；站址东侧及东南侧，高差约14.5
米，采用坡底挡土墙、坡面浆砌毛石进行处理；站址南侧围墙下设置挡
土墙。
变电站围墙外及各护坡顶均设置毛石截水沟。
毛石边坡、挡墙、
截水沟总量约为1809m3。
3.6配电综合楼
站内配电综合楼呈L形布置：
长38.5m，宽9m/19.1m，局部带
地下电缆夹层，建筑面积1228.48m2。
为两层钢筋混凝土框架结构，现
浇钢筋混凝土楼盖、屋盖，钢筋混凝土条形基础。
3.7室外构筑物
1）主变压器架构
架构柱采用钢筋混凝土环形杆，钢梁采用型钢、圆钢组合截面桁架
梁。
主变进线架构安装：
节点钢材采用Q235B钢，焊条采用E43。
构件
连接均为焊接连接，焊缝为四周围焊，焊缝高度不得小于6MM。
外露
铁件热镀锌防锈，施焊部位除锈后补刷环氧富锌漆，底漆和面漆各两道。
基础垫层采用C10混凝土，基础采用C25混凝土，二次灌浆采用C30微膨胀混凝土。
施工时确保柱顶在同一水平面。
基础施工完毕，应及时回填土，分层夯实。
2）主变压器基础
一侧预埋4根DN40镀锌钢管，一侧预埋2根DN50镀锌钢管。
一
端与基础顶平齐，另一端埋至就近电缆沟。
基础尺寸
2.675*2.675
，基
础埋深为
1.65M
。
基础混凝土采用
C30，；垫层混凝土采用
C15。
钢材
采用
Q235B
，焊条采用
E43。
钢筋采用
HPB235
级，基础钢筋保护层
厚度40MM。
油池混凝土地坪以0.5%坡度坡向集水井，最薄处不小于
100MM。
油池内干铺卵石，粒径为50-80MM，铺设厚度不小于
250MM。
所有埋管管底标高度0.8M，伸入电缆沟时管口应高于沟底100MM。
所有埋件焊缝均为满焊，焊缝高度为8MM。
所有埋管弯曲半
径不小于10倍管径。
3
）励磁支架及基础
基础垫层采用C10
混凝土，杯基采用C20
混凝土，二次灌浆采用
C25细石砼。
电杆外形长度3500MM，地面以上2500MM
。
3
）事故储油井为地下式砌体结构，有效容积
5m3。
4
）防火墙施工：
做
100厚C10砼垫层，每隔200MM
，横竖交错
搭接直径为8和10的配筋。
墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，同时与
墙体埋设钢筋拉结在一起。
构造柱混凝土为C25砼，先砌墙后浇注。
墙
体0.000以下采用强度等级MU10机红砖，M10水泥砂浆砌筑。
0.000以上采用强度等级MU10机红砖，M10混合砂浆砌筑。
地面高度4500MM，最后压顶梁。
3.8地基处理
各建构筑物基础基本以泥岩为持力层，基底与泥岩层间如有空隙采
用毛石混凝土回填。
3.9照明：
全站照明采用正常照明和事故照明两种方式。
生产综合楼内正常电源电压采用交流380V，动力和照明系统共用
的方式，由楼内主控室的交流屏供电。
35KV配电室，10KV配电室、主
控室、电容器室及接地变室设事故照明，事故照明电源电压采用直流
220V，正常时由交流屏供电，当工作照明电源故障时，蓄电池直流系统
应自动投入，由直流屏供电。
楼内事故照明灯由事故照明箱集中控制，
就地不设事故照明开关。
3.10采暖空调方案及设备选型
夏季降温由空调解决，主控室配置KFR-120LW空调2台，休息室
各配置1台KFR-27GW空调，站长室配置KFR-27GW空调1台，备餐
间配置KFR-27GW空调1台，值守室配置KFR-27GW空调1台，共计
7台；冬季采暖采用电暖气供热，共计
15台。
3.11通风方案及设备选型
根据《35～110kV变电所设计规范》（GB50059-1992）的规定，
配电装置室等房间内每小时通风换气次数不应低于6次。
本站10kV、
35kV及接地变配电装置室需通风，通风采用自然进风、机械排风的方式，
按照换气次数不小于6次/h计算，事故排风机兼作通风降温用，总共配
置T35-11NO4.5型轴流风机15台。
3.12给排水
站内用水采用就近引接矿区给水管网的方式解决。
站内采用平坡式排水，雨水围墙雨水口排出站外；生活用水需化粪
池处理后，排至站外排水点。
变压器事故排油由贮油坑收集后进入事故油池，将废油回收利用，
分离后的污水排至站外排水点。
3.13消防部分
本站消防设计范围为站区内的整个消防系统，以站区围墙外1m为
界，主要包括：
1）站区总平面布置及建筑防火。
站区道路的宽度、转弯半径、进
站道路与引接道路的转弯半径，均满足消防要求，具备回车条件。
站内
建构筑物之间的防火间距满足现行规范要求。
建筑物耐火等级、逃生通
道设置、防火门设置等均满足现行规范要求。
2）本站配电综合楼体积大于3000m3、火灾危险性分类为戊类、
耐火等级为二级，因此按照GB50229-1996《火力发电厂与变电所设计
防火规范》及GBJ16-1987《建筑设计防火规范》规定，站内应设室外
消火栓系统，消防用水量15L/s，即消防用水量为54m3/h，消防水压H=44m。
消防水源由矿区消防水源直接引入，站内消防给水管网呈枝状布置，在楼外设置2个SX100/65-1.0型室外消防栓。
3.14视频监控系统
视频监控系统前端设备包括摄像机、立杆、支架、附件箱、红外对
射器等，后台系统包括视频服务器、液晶显示器、硬盘录像、软件及所
须机柜等及系统所需各类线缆包括电源电缆、视频电缆及控制电缆等。
本站共安装室外快球摄像机4台，一体化摄像机8台，每台摄像机
分别有电源电缆、视频电缆及控制电缆引入主控制室、所有电缆均暗敷，
摄像机的立杆位置要靠近电缆沟。
（四）施工目标
1、工期目标
本项目计划总日历工期为120天。
2、质量目标
本工程的质量目标：
合格。
3、安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，杜绝一切责任事故。
（五）施工部署
1.项目管理职责
施工管理科：
负责施工现场准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。
施工安全监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。
技术质量科：
图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与交底、工程技术洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理。
物资设备科：
施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，工程实体材料报验、资料收集，上报周、月物资统计。
经营预算科：
合同管理、预算计价、经济管理。
项目经理：
（1）对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目的质量目标的实现；
（2）制定本项目部的质量计划及质量奖惩办法，并行使质量否决权；
（3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；
（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。
项目总工程师：
（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；
（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；
（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；
（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。
施工员：
（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；
（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；
（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。
质检员：
（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种
质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；
（2）负责对在施工程进行质量检查和等级核定（由质量管理部核定的除外）并做好质量管理部和项目部要求的各种质量资料；
（3）工程竣工后，及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交
技术资料员归档；
（4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。
材料机械员：
（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；
（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档。
（3）对项目部的机械设备进行管理。
安全员：
（1）负责项目部安全方面的具体工作；
（2）检查监督施工中的设备、物资安全停放；
（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；
（4）实行安全一票否决权。
预算员：
（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；
（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；
（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。
2、施工技术准备
（1）在接到施工图纸后，组织技术员、预算员、施工员及现场施工工人等熟悉、审查图纸，明确各部位作法，及时进行图纸会审、设计交底工作，办理一次性变更洽商。
（2）根据图纸设计及施工现场实际情况，编制先进合理、详细可行
的施工组织设计，编写分项工程作业指导书，并组织对各工种施工人员进行施工技术交底。
绘制模板图，编写钢筋下料单。
（3）由预算部门编制施工预算，提出工料分析，进行两算对比；及时编制各种材料计划，提出加工定货数量、规格，并提出需用日期。
（4）组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况，检查验收红线桩及控制桩，并做好控制桩保护。
组织测量人员对建筑物进行定位放线
（主轴线及开挖线）并报请有关部门验收，合格后方可作为施工依据。
（5）制定技术工作计划，提出质量保证措施，编制技术资料目标设计，质量目标设计，各项施工方案。
技术质量科负责资料目标设计、冬雨期施工方案、测量方案、质量目标设计、钢筋施工方案、混凝土施工方案、模板施工方案、装修施工方案、试验方案。
施工管理科负责技术电气安装施工方案、临电方案。
二、施工平面布置
本工程平面布置力求紧凑合理，出线方便，减少占地面积，节省投
资，围墙内平面形式为矩形：
长52.0米，宽30.1米。
站区道路贯通全
站，方便设备运输。
站内主要建构筑物为：
综合配电楼位于站区西侧，两台主变压器位于站区道路和综合配电装置楼之间。
进站大门布置于围
墙西北角。
站区内设置临时办公区、临时宿舍、材料库、钢筋加工区、
食堂等。
具体详见后附施工平面布置图。
三、劳动力安排计划
1、编制劳动力需用量计划在劳务基地中落实劳务人员，选择能力强、
技术素质好的人员组成工班。
根据实现安排的各项工程开展实践和要求
人数，编制劳力需求计划，确定劳力专业工种、进场实践和人数，为劳
力募集、劳动管理和施工设施的建立提供依据。
新工人进场后，由项目部组织安全员进行安全、防火和文明施工教
育；由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，以落实施工计划
和技术责任制，内容包括：
工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标
准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范
等。
2、建立班组：
根据合理劳动组合优化的要求班组符合项目施工需要，
不同工种之间比例要合理，同一工种工人技术等级也要合理，工人数量
要满足最小劳动组合优化要求，使其有利于专业化施工与相互配合协作，
有利于提高劳动生产率。
3、劳动力培训：
按照项目施工要求，根据劳动力需要计划所确定的
进场日期、专业工种类别和数量，组织劳力进场，组建班组，并安排好工人进场后的生活，在工人进场后，必须按班组分别进行上岗前培训，培训内容包括制度需安全制度、安全、操作技术、精神文明，治安证件、入场安全教育由施工管理科负责。
4、劳动力需用计划表附后
四、材料投入计划
根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制材料计划，编制施工机械需用量计划。
设备材料供应由物资设备科负责，大型机械进场由物资设备科负责，加工订货计划由技术质量科负责。
1、建筑材料，项目部物资设备科进行施工用材料的调查，比质比价，确保货源，保证进场材料的及时到位。
2、构件加工，对于外委加工构件，提前进行订货，以确保施工需要。
3、施工机具设备，根据工程施工需要，在本单位的内部租赁市场选
择所需施工机械，并签订使用协议。
4、具体材料使用计划见商务标部分预算书。
五、关键部位施工方法
（一）35KV变电站配电综合楼施工方法
1、测量放线
1）项目部配置专人从事测量工作，并做到持证上岗。
2）开工前根据规划局提供桩点坐标、标高等，用经纬仪、水
准仪闭合测设主轴线及标高，并妥善保护。
3）所有定位、放线工作经过自检、互检合格后，填写“工程测量放线报验单”，经监理工程师验收合格后作为施工依据。
4）建筑物四角设置轴线控制桩，各段放线要有纵横两个方向控制线。
5）建筑物设置标准水平桩，并将水平标高引测到建筑物上，采用钢尺引测法向上引测，然后用水准仪抄平。
2、钢筋混凝土工程1）模板
模板采用组合式定型钢模板，提前在基层外侧适当的位置予
埋钢筋头，用以支撑模板，钢模横、竖用钢管加固，模板下部固
定于预埋钢筋头上，上部用钢管斜支撑于基层上。
楼板模板，使用竹胶板模板，沿纵向排板，与梁交接处采用
木模拼镶，补足竹胶板模板模数不足部分，竹胶板的接缝处用胶
带粘贴，以保证接缝的严密。
模板支撑系统，使用钢桁架，下面顶钢支撑。
预埋铁件及水、电预埋管：
板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求理设，定位准确，焊接牢固。
2）钢筋工程
基础钢筋绑扎前在垫层或模板上画好钢筋间距，按画好的间
距绑扎，边绑扎边找直、找正，负弯距钢筋每个扣要绑扎牢固；
绑扎完成后，经常上人处铺脚手架跑道，并注意保护，防止踩踏。
3）混凝土工程
砼采用插入式振动器振捣，砼施工完成后，砼表面要进行二
次抹压，以防止出现收缩裂缝。
地下墙混凝土浇筑，在模板侧面开门子洞安装斜溜浇筑，以
降低混凝土自由下落的高度，每段高度不超过2m，每段混凝土浇
筑后将门子洞堵严实，并用围箍箍牢。
浇筑前底部充填以5～10cm
厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，混凝土分层振捣，使用插入式
振捣器时每层厚度不大于50cm，在上面振捣。
板混凝土施工时，每一流水段从一端开始浇筑，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，现浇板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用木抹子抹平，
板面高度要严格控制，在柱钢筋上抄出水平+100线，防止超高，
终凝前进行二次抹压。
施工缝用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。
现浇楼梯的混凝土浇筑随主体结构施工，楼梯混凝土自下而
上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步的位置时，再与踏步混凝土
一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平，
在混凝土强度达到1.2Mpa以前不许上人踩，楼梯踏步模板拆除
后，在踏步的棱角处设保护。
浇筑时在基础和楼板上部搭设人行跑道，避免踩踏钢筋。
混凝土浇筑完12h以内，加以覆盖及浇水养护。
每日浇水两
次，养护时间7天，柱梁拆模后涂刷砼养生液。
4）砌体工程
墙体砌筑部位清理干净，并浇水湿润，按要求立皮数杆。
交
接处同时砌筑。
材料垂直运输采用龙门架，水平运输采用机动翻斗车。
（1）工艺流程：
作业准备→砖、砌块浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
（2）材料要求：
①砖及砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致。
在使用前浇水湿润，含水率控制在10～15%。
砂浆的品种、强度
等级符合设计要求，砂浆的稠度符合标准规范规定。
②填充墙采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，A3.5
蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
③砂的含泥量不超过5%，且不含有草根等杂物；掺合物等必
须经过熟化，其中生石灰的熟化时间不少于7d。
（3）砂浆搅拌:
①根据试验室出具的配合比，采用重量比配制砂浆；水泥称
量精度控制在±2%以内；砂、磨细生石灰粉等精确度控制在±5%
以内。
②砂浆采用机械拌合，先倒入砂子、水泥、掺合料，最后倒
水；拌合时间，不少于1.5分钟。
③砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3h和
4h内使用完毕。
④每250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（每
组6块），如砂浆等级或配合比变更时，须加作试块。
（4）砌筑:
①砖墙砌筑前，先将砌筑部位清理干净；弹出墙体轴线和边
线，再弹出门窗洞口位置线，经预检合格，并填写放线检查记录；
立好皮数杆（间距为15m，转角处均设立），并办预检手续。
②开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖注意门窗
位置、砼柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，使
各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法统一，
并使上下一致。
③在砌墙时，先立皮数杆，皮数杆划上砖的厚度、门窗、圈
梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角交接处，其间距以不超过15m
为宜。
立皮数杆时要水准仪来进行抄平，使皮数杆上的标高线位
于设计标高位置上。
④准备好所用材料及工具，插筋、预埋铁件等必须事先作好
安排，配合砌筑进度及时送到现场。
⑤砌砖时，先拉准线，双面拉线，砖块依准线砌筑。
⑥砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不
小于8mm，也不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.
⑦墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋。
按图纸设计要求，为设备进入留设施工洞。
⑧本工程设计烈度为7度，填充墙内按设计要求设置拉接筋。
⑨砌体砂浆必须饱满密实，预埋拉结筋的数量、长
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