钢的比热.docx
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钢的比热
电炉炼钢工高级工理论知识复习资料
一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）
1.>通常的直流电弧炉以废钢或钢水构成阴极。
（）
2.>钢中脱磷任务主要在EAF直流电弧炉内完成。
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3.>20CrMnTi冶炼时，要保证Ti的收得率，除要求脱氧良好，炉渣碱度高和渣温适度以外，还要求钢液脱氮良好。
（）
4.>钢锭越大，冷却结晶越慢，偏析就越严重。
（）
5.>增大软电缆载流截面，缩短短网长度和选择合理的供电曲线，对降低冶炼电耗有利。
（）
6.>耐火材料分为碱性耐火材料，酸性耐火材料，中性耐火材料，半酸性耐火材料。
（）
7.>常用的氧化剂有铁矿石，氧气，焦炭粉，氧化铁皮等。
（）
8.>脱氧的任务是脱出钢中过剩的氧和脱氧产物的排除，二者缺一不可。
（）
9.>熔化期的主要物化反映是元素的挥发、钢液的吸气、元素的氧化。
（）
10.>各种脱氧剂的加入顺序不仅影响钢液的脱氧程度，而且还影响夹杂物的形态及排除。
（）
11.>在整个冶炼周期内，变压器的输入功率是一直要维持在最大水平，以加快冶炼节奏。
（）
12.>采用吸附夹杂物能力强的保护渣是提高钢坯质量的措施之一。
（）
13.>对耐火材料要求之一是要具有较高的导热性。
（）
14.>炉壁承受的热负荷与电极到炉壁间距离的平方成反比。
（）
15.>用热电偶比用光学测温计测温具有更大误差。
（）
16.>在钢水中的碳氧反应可写作：
1/2{O}+[C]＝{CO}△H＝-152.465KJ。
（）
17.>交流电炉与相同直流电炉相比，对熔池钢液的搅拌要大。
（）
18.>成份一定的炉渣，其粘度随湿度的升高而升高。
（）
19.>Ni能显著提高钢的冲击韧性和强度极限。
（）
20.>合金称好后，按ACCPT钮送至炉前，皮带机不能自动停下，原因有可能是称量斗中粘有合金不能下来之故。
（）
21.>高C锰铁可用高炉生产。
（）
22.>电炉炼钢时石灰的作用是脱磷、脱硫。
（）
23.>镁质耐火材料的主要成份是MgO。
（）
24.>扩散脱氧的基本原理是：
在一定温度下氧在钢液与炉渣的比值是一个常数。
（）
25.>为了彻底脱氧，还原期愈长愈好。
（）
26.>为了确保镇静钢中氧含量降低，所有的镇静多中均含有一定数量的硅。
（）
27.>氧化剂是电炉炼钢必须使用的原材料，它主要是氧化钢水中的杂质。
（）
28.>在真空条件下，碳的脱氧能力高，并能超过硅、铝的脱氧能力。
（）
29.>氧化渣和强电石渣的颜色都是黑色，无法分辨。
（）
30.>炉渣脱硫能力随渣中（FeO）含量的降低而增大。
（）
31.>界面张力是熔渣的一种性能，钢液与夹杂物间的界面张力愈大，钢液中夹杂物愈容易上浮。
（）
32.>某些钢中有微量的硼，其目的是提高钢的淬透性。
（）
33.>各种元素的脱氧反应都是放热反应。
（）
34.>脱氧的目的是降低溶解在钢液中的氧量。
（）
35.>元素的脱氧能力（除锰外）随着钢液中该元素含的增加而增加，所以说脱氧剂加入愈多钢中溶解的氧就愈少。
（）
36.>全面质量管理“三全，一多样”是全员参加质量管理，全过程的质量管理，全企业的管理；所采用的管理方法应是多种多样的。
（）
37.>按照PDCA循环法，全面质量管理的工作过程可以归纳为一个过程，即质量管理工作的全过程；四个阶段即P（表示计划），D（表示执行），C（表示检查），A（表示总结）。
（）
38.>EAF应采用先小功率送电，电弧穿井进入料中用中高档功率，基本熔清后用最大功率的供电方式。
（）
39.>Si-Fe用石英砂和焦炭在铁合金电炉中炼制成的。
（）
40.>功率因素是指COSψ＝P有/P视。
（）
41.>碱性炉渣中有大量的游离态SiO2存在，所以炉渣中与钢液中的SiO2就达到饱和状态。
（）
42.>采用氧化法冶炼时，脱C是目的而不是手段。
（）
43.>还原期的快速炼钢主要是加大沉淀脱氧来实现。
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44.>电炉短网的长短与炉子容量大小、结构形式及炉体变压器的相对位置无关。
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45.>电炉公称容量是指实际出钢量。
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46.>为了加强脱氧效果，多采用复合脱氧剂来脱氧，常用的复合脱氧剂有硅锰、铝锰、硅钙等。
（）
47.>为了节电，电弧炉炼钢装料时可以多用渣多，多用压块，多用切头。
（）
48.>电弧炉变压器二次侧的引出线至电弧炉电极之间的一段三相线路叫短网。
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49.>表面张力是炉渣的一种特性，炉渣的表面张力愈大，越容易形成泡沫渣。
（）
50.>将钢加热至Ac3或者Acm以上30～50℃保温一段时间后，再在空气中冷却，这样的热处理过程称为正火。
（）
51.>按金相组织分1Cr18Ni9Ti属于铁素体不锈钢。
（）
52.>元素的脱氧能力（除锰外）是随着钢液中该元素含量的增加而增加，所以说脱氧剂加入愈多，钢中溶解的氧就愈少。
（）
53.>标准偏差表示数据与质量标准的差异程度。
（）
54.>产品质量就是产品的适用性。
（）
55.>在整个冶炼周期内，要根据水冷板的温度情况，及时调整输入功率。
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56.>采用浸入式水口浇注是提高钢坯质量的措施之一。
（）
57.>对耐火材料要求之一是要具有良好的热稳定性。
（）
58.>弧光辐射是小炉盖造成损坏的一种原因。
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59.>光学测量计误差小，所以一般用在测量钢包等的温度。
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60.>电弧长度随电弧压的升高而变短。
（）
61.>尽量选择干燥的原材料是减少钢中气体的一个环节。
（）
62.>底电极套砖均为镁碳质的。
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63.>交流电炉与相同直流电炉相比，电极消耗要低。
（）
64.>Mo能提高钢的强度和淬透性。
（）
65.>向LF加合金的皮带机是否跑偏可从上料系统中的有关画面上看到。
（）
66.>泡沫渣工艺对炉衬寿命、冶炼电耗及去钢中有害气体都有重要影响。
（）
67.>电石是石类和焦炭在高温下炼制成的。
（）
68.>相比于交流电弧，直流电弧炉对电网造成的电压闪烁大为减少。
（）
69.>常用的钢包底吹透气砖是采用耐高温金属材料制成的。
（）
70.>钢中加入合金元素，钢的凝固点会发生变化。
（）
71.>脱氧方式会影响钢中夹杂物的类型、钢水的流动性和钢的纯洁度。
（）
72.>炉外精炼的方法不同，初炼钢液成份温度及渣况要求也不同。
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73.>钢性能是指抗拉强度、弯曲强度和断面收缩率、延伸率等。
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74.>按照热处理不同可分为调质钢、低温回火钢、渗碳钢、氰化钢等。
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75.>控制好炉渣粘度，控制好钢液温度和钢液成分就能达到快速去硫的效果。
（）
76.>将与氧亲和力大于铁的粉状脱氧剂通过渣层使钢液脱氧的方法称为沉淀脱氧。
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77.>钢中夹杂的可降低钢的塑性。
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78.>冷送退火主要是为了消除钢锭的内应力，细化晶粒和软化表面等。
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79.>钢的使用性能是指钢在使用过程中能否适应外界条件的作用并不引起操作损伤或破坏的能力。
（）
80.>按正火后的组织不同分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢及奥氏体钢。
（）
81.>使用具有很强脱氧能力的脱氧剂能全面提高钢的质量。
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82.>滑动水口是钢水流经通道，用烧氧的方法都可以全部渣洗和扩大。
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83.>热送退火的钢锭多属于裂纹倾向性非常大的，在不小于75℃时就送入炉内进行。
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84.>耐火材料根据其化学性质分为碱性和酸性两种。
（）
85.>炉渣的碱度通常以（CaO/SiO2）表示，所以渣量越大，碱度越高。
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86.>保温帽能消除锭身的缩孔中心疏松，并使钢锭有良好的致密组织。
（）
87.>晶核长大的方式与固液交界面处的原子结构有关。
（）
88.>按钢的奥氏体分解转变方式不同可分为亚共析钢、共析钢、过共析钢。
（）
89.>硅的氧化会降低钢液的温度和炉渣的碱度。
（）
90.>钢中的铝可以提高钢的淬透性。
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91.>耐火制品抵抗温度急剧变化，而不破坏的能力称热稳定性。
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92.>铝在钢中有增大晶粒的作用。
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93.>钢中的锰可提高钢的强度。
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94.>硼能增加钢的淬透性，硼在结构钢中一般含量为0.0035%～0.0005%。
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95.>钢包吹氩时，因气体流量大产生的贯穿流有利于夹杂物的上浮。
（）
96.>荷重软化开始温度又称高温荷重变形温度。
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97.>钢的性能可概括为使用性能和工艺性能两个方面。
（）
98.>按加热及冷却时有无相变和室温时的主要组织可分为铁素体钢、半铁素体钢、奥氏体钢和半奥氏体钢。
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99.>钢液的结晶过程是一个等温等压过程。
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100.>火砖块是一种造渣剂也是还原期炉渣的释剂。
（）
101.>萤石在电弧炉炼钢中既能改善炉渣的流动性又能提高炉渣的碱度。
（）
102.>磷降低钢的冲击韧性，特别对铬镍钢的影响更显著，对铬锰钛钢的影响也较明显。
（）
103.>为了获得颗粒小、熔点高、密度大、易上浮的脱氧产物，在冶炼过程中经常使用复合脱氧剂。
（）
104.>脱氧产物从钢中去除程度主要取决于它们在钢液中的上浮速度，而上浮速度又与脱氧产物的组成、形状、大小、熔点、密度及界面张力等因素有关。
（）
105.>耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的有机非金属材料。
（）
106.>碱性氧化渣不能脱硫，只有碱性还原渣才能脱硫。
（）
107.>吹氩搅拌可以改变夹杂物的大小。
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108.>缩孔和疏松是钢锭的表面缺陷。
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109.>由于脱氧反应是放热反应，所以元素的脱氧能力均随着温度的升高而降低。
（）
110.>还原期炉渣的主要特点是碱度高、氧化铁含量低，脱磷、硫能力较强。
（）
111.>电炉去除钢中[C]、[Si]、[P]、[Mn]，LF炉中去除钢中的[O]、[S]。
（）
112.>LF炉中炉渣的主要特点是碱度高、氧化铁含量低，脱磷、硫能力较强。
（）
113.>白点是钢中含有太多的[N]造成的。
（）
114.>轴承钢的质量与夹杂物的数量、类型、形态和分布状况及钢的冶炼、浇注、加工和热处理等因素都有关系。
（）
115.>锰合金结构钢含锰量较高，钢水流动性差，故出钢温度不宜过低。
（）
116.>直接脱氧就是脱氧剂与钢液直接作用，它又分为沉淀脱氧和喷粉脱氧两种。
（）
117.>冶炼低碳钢时如氧化渣表面呈墨亮色，渣又很薄，表明（FeO）含量高，碱度高，这时不应补加石灰。
（）
118.>沉淀脱氧速度快，可缩短还原时间，脱氧产物容易浮出，不玷污钢液。
（）
119.>铝是良好的脱氧定氮剂，并能细化晶粒和抑制低碳钢的时效，提高钢在低温下的韧性。
（）
120.>生产硼钢时，加硼前为了固氮应先加入钛铁，再插铝，以稳定硼的回收率。
（）
121.>Cu、Ti、Al、B、Si的脱氧能力依次降低。
（）
122.>还原期，渣子碱度越高，渣量越大，脱硫速度越快。
（）
123.>钢液的脱氧程度对热裂有较大的影响，当钢液脱氧不良时，钢锭热裂倾向显著增加。
（）
124.>铬铁的含碳量越高，磷含量就越高，价格也越便宜。
（）
125.>AOD、VOD、LF精炼炉也有去S的作用。
（）
126.>锰是常用的脱氧剂，钢中含有0.3%～0.5%的锰便能明显减轻对钢性能的危害。
（）
127.>钢锭表面质量是由浇注过程控制的与炉前冶炼过程无关。
（）
128.>萤石可以提高炉渣流动性，有利于脱硫，这里硫高时，可尽可能增加萤石。
（）
129.>耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。
（）
130.>电炉用耐火材料一般均是高镁质的，如镁碳砖、白云石砖等。
（）
131.>连铸机增加结晶器液位自动检测系统可有效降低溢钢漏钢的可能性。
（）
132.>直流电弧炉与交流电弧炉比较，前者存在电弧外吹现象，因而会增加炉内耐材的损耗。
（）
133.>电极消耗与通电时间、电流密度、渣况及吹氧方式等多方面因素有关。
（）
134.>现代电弧炉一般都是富氧吹炼，因而有些炉子增加了喷吹碳粉的手段。
（）
135.>电弧炉冶炼过程中加入白云石的主要作用是减轻耐火材料的浸蚀程度。
（）
136.>炉渣中的氧能向金属熔池传递的原因是金属中[FeO]氧的分压大于炉渣[FeO]氧的分压。
（）
137.>现代电炉炼钢生产中，电弧炉主要起废钢熔化，钢水脱碳、脱磷及升温等作用，后续过程则移至各种炉外精炼设施中进行。
（）
138.>与交流电弧炉比较，直流炉电气设备中增加的最重要部分是一个能将交流电转换成直流电的整流器。
（）
139.>电弧炉冶炼过程中，泡沫渣的形成与发展与渣的表面张力及粘度有关。
（）
140.>炉渣物化性质中，最重要的指标之一是炉渣的碱度。
碱度通常以（CaO%）（SiO2%）表示。
（）
141.>电弧炉炼钢主原料一般为废钢，目前主原料也扩展至铁水及直接还原铁等。
（）
142.>钢是指以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下并含有其它合金元素的铁碳合金。
（）
143.>PLC是可编程序控制器的简称。
（）
144.>从颜色上区分，高碳铬铁为暗色而低碳络铁为亮色。
（）
145.>直流电弧炉与交流电弧炉比较，前者产生的电磁力会导致钢水的无规律流动，而后者则正好相反。
（）
146.>加大电弧电流可使电弧长度增加。
（）
147.>直流电弧炉与交流电弧炉比较，其明显的优点是能降低电极消耗。
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148.>熔化期的主要任务是使炉料迅速熔化，同时加强前期去磷。
（）
149.>扩散脱氧的理论依据是：
根据分配定律，降低炉渣中的氧就是间接降低钢液中的氧。
（）
150.>泡沫渣的形成与发展主要与炉渣的表面张力及粘度有关而与温度无关。
（）
151.>碱度是炉渣的一个重要物理性质。
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152.>炉渣组成的主要来源是被侵蚀的炉衬耐火材料。
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153.>气孔率和密度是耐火制品致密程度的指标。
（）
154.>耐火制品的密度和气孔无关。
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155.>高温抗折强度不是耐火材料性能指标。
（）
156.>高密度制品的关键是高压成型设备和颗粒配比。
（）
157.>抗渣性对于冶金耐火材料不是重要的性能。
（）
158.>耐火度是在高温下材料抵抗熔化的性能，它代表的意义和熔点不同。
（）
159.>中性耐火材料的主要组分是Al2O3、、SiC等。
（）
160.>碱性耐火材料主要组分是MgO和CaO。
（）
161.>耐火材料必须是高熔点物质。
（）
162.>氧在钢中以原子状态及氧化亚铁形式存在。
（）
163.>氧在钢中的溶解度随温度升高而升高。
（）
164.>钢液的温度越高，氧溶解度越低。
（）
165.>复合脱氧剂的脱氧能力大于单一元素的脱氧能力。
（）
166.>炉渣的氧化性强有利于合金回收。
（）
167.>在还原性熔渣下的脱氧是扩散脱氧。
（）
168.>锰做为脱氧剂加入钢中，能降低铝、硅的脱氧效果。
（）
169.>合金化操作首先决定于合金元素的化学性质。
（）
170.>硅能增加钢焊接性。
（）
171.>电弧炉炼钢的脱氧方法有扩散、沉淀和复合脱氧三种。
（）
172.>合金加入顺序一般遵循先加熔点高，不易氧化合金，再加熔点低易氧化合金的原则。
（）
173.>锰铁的用途主要是用于沉淀脱氧和合金化。
（）
174.>铁合金生产中选择还原剂时，不但要考虑还原剂能否满足所冶炼合金成份要求，还必须考虑到货源和价格。
（）
175.>合理布料、合理的供电制度和恰当的吹氧助熔操作是缩短电炉熔化期的必要条件。
（）
176.>锰铁、硅铁和铝是炼钢中常用的沉淀脱氧剂。
（）
177.>镁砂是碱性电弧炉的主要材料。
（）
178.>石灰是炼钢过程中的主要造渣材料，其作用是造碱性渣，保持或提高炉渣碱度。
（）
179.>还原渣中加入萤石或粘土砖调渣作用是一样的。
（）
180.>氧化铁皮主要用于调整氧化渣的化学成份，提高渣中FeO的含量，降低炉渣熔点，改善炉渣流动性有利去磷。
（）
181.>电炉还原期有利于去硫，主要是因为还原期熔池温度高。
（）
182.>合理布料是求得加快熔化速度，理想熔清成份和减少电耗，电极消耗的重要条件。
（）
183.>萤石、硅石和粘土砖调整炉渣的作用是相同的。
（）
184.>加入硅石或粘土砖块可降低碱性炉渣熔点，调整炉渣流动性，不会降低炉渣碱度。
（）
185.>加入萤石可以稀释炉渣，且不降低炉渣碱度。
（）
186.>电炉炼钢用氧化剂有铁矿石、氧气、氧化铁皮以及石灰、硅石等。
（）
187.>炉渣碱度是氧化脱磷的必要条件。
（）
188.>吹氧脱C是放热反应，因此，熔池温度升高对脱C，脱P反应有利。
（）
189.>加矿脱C反应是吸热反应，因此，熔池温度升高有利于脱C反应的进行。
（）
190.>为达到装料均匀、配料顺序的原则应是先比重小后比重大和先大粒度后小粒度。
（）
191.>出铁开铁眼时，严禁乱捣乱烧，应保持炉眼内小外大的形状。
（）
192.>炉渣碱度就是二氧化硅和氧化钙百分含量之比。
（）
193.>萤石的主要作用是调节炉渣的流动性。
（）
194.>钨铁生产中，加入废钢或钢屑主要是增加产量。
（）
195.>铁合金是一种或两种以上的金属或非金属元素融合在一起的合金。
（）
196.>金属热法生产特种合金需要的热来源主要是反应中产生的化学热。
（）
197.>硅铁的密度取决于硅铁的含硅量，它的密度随合金含硅的增加而减小。
（）
198.>炉料电阻较小时，二次工作电压应选得低些。
（）
199.>碳质还原剂的主要性能有电阻率，化学活性和石墨化性能。
（）
200.>焦碳可以作为中低碳锰铁和中低碳铬铁的还原剂。
（）
201.>硅铁可以作为钨铁、钒铁、钼铁等铁合金的还原剂。
（）
202.>铁合金熔炼的工艺流程就是加料出铁。
（）
203.>高铝砖属于碱性耐火材料。
（）
204.>采用硅铁粉进行扩散脱氧对硅铁粉的含Si量无要求。
（）
205.>钢锭的偏析就是钢锭内部各部分化学成份和杂质分布不均匀的现象。
（）
206.>萤石的主要作用是稀释炉渣、提高炉渣的流动性，所以能降低炉渣的碱度。
（）
207.>耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力称为热稳定性。
（）
208.>碳在a-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。
（）
209.>钢液在冷却和凝固过程中，由于体积收缩而形成的空隙称为缩孔。
（）
210.>按脱氧元素的个数来分类，脱氧剂可分为单一脱氧剂和复合脱氧剂两大类。
（）
211.>一般来说钢中碳量越高，强度就越高，面韧性越低；反之，则强度越低，而韧性越高。
（）
212.>还原期温度的高低不影响合金元素的回收率。
（）
213.>对氧气的要求是：
纯度高、水份少、有一定的压力。
（）
214.>萤石的作用是稀释炉渣，而不降低炉渣的碱度。
（）
215.>影响炉衬寿命的关键主要是耐火材料的质量的优劣，与操作工的炉前操作无关。
（）
216.>电炉氧化期要求有一定的脱碳量，脱碳量愈大愈好。
（）
217.>炉渣碱度对脱硫有影响，碱度越高，脱硫越好。
（）
218.>用Al进行终脱氧的目的一是进一步脱氧，二是细化晶粒。
（）
219.>MnO是锰的脱氧产物，它在碱性渣中的脱氧能力大于在酸性渣中的脱氧能力。
（）
220.>碳是钢中最主要元素，增加碳含量，钢的强度、硬度升高。
（）
221.>钢水中的碳氧反应可写作：
（FeO）+[C]＝[Fe]+{CO}△H＝+85.312KJ。
（）
222.>（FeO）+[C]＝[Fe]＝{Co}△H＝85.312kJ是一个放热反应。
（）
223.>炉渣中的氧能向金属熔池传递的原因是金属[FeO]氧的分压大于炉渣（FeO）氧的分压。
（）
224.>钢中的夹杂物对深冲钢的深冲性能没有影响。
（）
225.>硫在易切削钢中是有害元素。
（）
226.>直流电弧炉留钢操作的主要目的是为了起弧，缩短冶炼周期。
（）
227.>除电炉外，电渣重熔，真空感应炉等也是电炉炼钢方法的一种。
（）
228.>炉渣的碱度提高有利于脱磷和脱硫，故碱度越高越好。
（）
229.>精炼期间应保持吹氩状态，而在非精炼期间不吹氩。
（）
230.>随着炉渣的粘度，表面张力和碱度的提高，越易形成泡沫渣。
（）
231.>通过检查炉渣的颜色和形状可以判断脱氧情况。
（）
232.>莹石在电弧炉炼钢中炼钢中既能改善炉渣的流动性，又能提高炉渣的碱度。
（）
233.>氧化期是不能脱硫的。
（）
234.>生产一吨合格钢所消耗的废钢和生铁称金属消耗。
（）
235.>在氩气流量一定时，氩气泡越小，在钢水中分布越均匀，则它与钢液的接触面积就越大，氩气的精炼效果就越好。
（）
236.>吹氧助熔时氧气压力越大越好。
（）
237.>粘土砖（火砖）能代替莹石作造渣材料。
（）
238.>入炉合金料块度越小越好。
（）
239.>合理布料应做到上疏楹、下致密、中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快不搭桥。
（）
240.>电石是一种强脱氧剂、兼有脱硫功能。
（）
241.>碳素结构钢的合金元素有碳、锰、硅等，它们主要起到保证钢材性能的平衡作用。
（）
242.>钢中氧硫含量高时，极易造成“冷脆”，对钢的轧制和使用性能影响很大。
（）
243.>钢包中吹氩能起到一定的脱氧作用。
（）
244.>泡沫渣形成的主要原因是炉渣的碱度高。
（）
245.>渣中（FeO）的活度直接反映了炉渣氧化能力大小。
（）
246.>电渣重熔冶炼不属于电炉冶炼。
（）
247.>废钢中不得有两端封闭的管状物、封闭容器、易燃易爆物品及毒品等。
（）
248.>提高温度有利于脱硫反应的进行。
（）
249.>在温度相同和渣中氧化铁浓度相同的条件下，高碳钢的脱碳速度大于低碳钢的胶碳速度。
（）
250.>渣中加入白云石的目的是增强脱磷能力。
（）
251.>料篮装料的基本原则是“底轻、中重、上轻碎”。
（）
252.>根据GB/T717-1988规定生铁表面应洁净，如表面附有炉渣和砂粒理应清除掉，但允许附有石灰和石墨。
（）
253.>钢中的碳含量越高，强度就越高，相应熔点也提高。
（）
254.>萤石可以降低炉渣的粘度并使碱度升高。
（）
255.>炉外精炼是指将初炼炉（电炉、平炉、转炉）的钢液移到炉外装置中进行精炼。
（）
256.>由于硼和氧的亲和力很大，冶炼含硼钢时，应在保持良好的白渣下，插铝后加入炉内，出钢前微调成份。
（）
257.>冶炼时钢液只能除气，不能吸气，就是熔池下在沸腾时也是如此。
（）
258.>LF炉完成的普通电弧炉还原期的任务。
（）
259.>脱磷反应是吸热反应，降低温度不利于脱磷。
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260.>碱性电炉炼钢的各个冶炼阶段都能脱硫。
一般熔化期的Ls可达3～4，氧化期的Ls可达8～10。
而还原期的Ls可达50～80。
（）
261.>低碳钢液中的磷去除要比高碳钢液困难一些。
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262.>脱碳和脱氧是去除[N]、[H]、[O]的主要手段。
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