木家具制造工艺题库.docx

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木家具制造工艺题库

木家具制造工艺学

一、是非题

1.木材的开裂（内裂）是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的×

2.漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√

3.在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry（Ra）作为主要评定参数×

4.薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√

5.如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）×

6.压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换×

7.加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√

8.毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√

9.直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）×

10.木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点×

11.正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基

准的数量×

12.在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材率低√

13.单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好×

14.降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可×

15.影响木材干燥速率的主要内因是树种√

二、选择题

1.实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（B）来衡量A、S/RB、H/RC、S/AD、以上都不是2.ODM是指（A）

A、原创设计加工B、照来样加工C、品牌加工D、成组技术

3.涂料组成成分中主要成膜物质是（B）

A、颜料B、油料和树脂C、不定形物质D、溶剂和助剂

4.木家具表面上的木毛未彻底清除，染色后容易出现的缺陷是什么（B）A、流挂B、芝麻白C、橘皮D、针孔

5.直角榫结合中，榫头的宽度一般要比榫眼的长度（A）

A、大B、小C、相等D、试情况而定

6.微薄木的厚度为（C）

A、1mmB、0.7mmC、0.3mm以下D、0.6mm

7.被加工的工件固定不动，而刀具做进给和切削的动作的加工方式，称为（A）A、定位式加工B、通过式加工C、定位通过式加工D、视情况而定

8.木材干燥说法正确的是（D）

A、单纯大气干燥使用广泛B、低温窑干温度是60℃到80摄氏度

C、真空干燥尤其适用于针叶林D、太阳能干燥，干燥效果好，成本低

9.常见的边部处理方式中，哪种更合适木橱柜家具（A）A、封边法B、涂饰法C、包边法D、贴膜法

10.下面属于工序的是（B）

①基准面加工②砂光③开料④钻孔

A、①②③B、①②④C、②③④D、①③④

11.实木方材弯曲是将其处理后，在弯曲力矩的作用下弯曲成所要求的曲线形（C）A、刨削加工B、控制含水率C、软化处理D、干燥处理

12.平刨加工基准面时，一次刨削的最佳切削层厚度为（C）A、1mmB、1mm~1.5mmC、1.5mm~2.5mmD、3mm

13.在装饰板结构构成中，在板坯内起装饰作用的是（B）A、表层纸B、装饰纸C、底层纸D、平衡纸

14.木制品表面装饰目的表述错误的是（C）

A、保护基材B、产品增值C、防止变形D、美化产品

15.对于下列椅子结构的稳定性比较正确的是（D）

A、a>b>cB、a>c>bC、b>a>cD、c>b>a

16.薄木湿法贴面时，含水率一般在（A）

A、30%—60%B、10%—12%C、12%—15%D、15%—20%

17.在平板表面加工出曲直线状沟槽来表现文字式图案的一种雕刻方法，称为（D）A、浮雕B、透雕C、圆雕D、线雕

18.影响毛料出材率的关键因素是（C）

A、生产环境B、工人的操作技能C、配料方式和加工方法D、企业管理水平

19.推台锯的刻痕锯片与主锯片都是由表层向里层切削，它们的运转方向表述正确的是

（D）

A、垂直B、不确定C、平分D、相反

三、填空题

1.

木家具常见的封边材料有木条、薄板条、单板条等。

（写2个）

2.家具按基本功能分类主要分为支承类、贮存类、凭椅类等

3.胶合板弯曲过程中，硬膜分段加工方式适合于深度大的零件及形状复杂的胶合弯曲零件加工。

4.配料的目的：

提高材料出材率，得到合格的毛料。

5.热压工艺贴面工艺的三要素压力、温度和时间。

6.胶压前陈化是为了充分润湿胶接表面和让胶液自由收缩释放应力。

7.湿毛料加工余量除了干毛料的加工余量外还应包括湿毛料的干缩量。

8.为确定工序的持续时间，制定工时定额标准，工序又可分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。

9.实木弯曲工艺中，常见化学软化的方法有氨塑化处理法、尿素塑化处理法等。

10.板式零部件边部处理工艺主要有封边、包边、镶边。

11.制作木家具的材料按用途可分为：

结构材料、装饰材料和辅助材料。

12.覆面板结构中，覆面材料的作用是结构加固和表面装饰。

13.实木弯曲工艺，配料时对纹理要求是通直（？

），零件的外侧面一定要。

14.减少拼板翘曲的方法装榫法、嵌端法、装板条法、贴三角形木条法。

15.薄木贴面工艺中，组坯时应遵循的原则是对称性、平衡性。

16.32mm系统的规范中，一般系统孔的孔径为5mm，孔深为13mm。

四、名词解释

装饰板

即三聚氰胺树脂装饰板，又称热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板或塑料贴面板，俗称防火板，是由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。

毛料加工

是将配料后的毛料经基准面加工和相对面加工而成为合乎尺寸要求的净料的加工过程。

大规模定制

是根据每个客户的特殊需求以大批量生产的效率提供定制产品的一种生产模式。

工艺过程

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

模压成型

使用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶后在三维模具中加热和加压，一次模压制成各种形状的部件或制品方法。

开口陈化

在未组坯的开放条件下陈化。

微观不平度+点高度

它是在取样长度内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高的平均值与五个最低轮廓谷深的平均

值之和。

胶合工艺

采用适当的胶黏剂和工艺条件把两个和两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。

加工基准

用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件之间的相对位置的点、线、面。

五、简答题

1.先进制造技术包括的内容

（1））计算机辅助产品开发与设计

CAD：

计算辅助设计CAI：

计算机辅助检测CAPP：

计算机辅助工艺过程设计

CE：

并行工程

（2））计算机辅助制造和集成制造系统

CAM：

计算机辅助制造CAE：

计算机辅助工程CIMS：

计算机辅助制造系统

NC/CNC/DNC:

数控机床FMS:

柔性制造系统GT：

成组技术

JIT：

准时化生产LP：

精益生产AM：

敏捷制造VM：

虚拟制造GM:

绿色制造MC:

大规模定制

（3））计算机辅助管理技术

MIS：

管理信息系统MRP:

物料需求计划MRPII:

制造资源计划

ERP：

企业资源计划IE：

工业工程OA:

办公自动化

BCT：

条形码技术PDM：

产品数据管理PLM：

产品全生命周期管理

TQM：

全面质量管理EC:

电子商务CRM：

客户关系管理SCM：

供应链管理

2.常见的配料工艺有哪些？

简单介绍各自的特点

先横截后纵解的配料工艺，先纵解后横截的配料工艺，

先划线后锯截的配料工艺，

先粗

刨后锯截的配料工艺，先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺

。

（1）先横截后纵解的配料工艺。

特点：

方便于车间内运输；采用毛边板配料，可以充分利用木材尖削度，提高出材率；可长

短毛料搭配据截，充分利用原料长度，做到长材不短用。

但缺点是在截去缺陷部分时，往往同时截去一部分有用的锯材。

（2））先纵解后横截的配料工艺。

特点：

生产效率高；在截去缺陷部分时，有用木材据去较少。

但长材在车间占地面积大，运输也不太方便。

（3））先划线后锯截的配料工艺。

特点：

可以使木材出材率提高9%，尤其对于曲线零件，预先划线，既保证了质量又可以提高出材率和生产率。

但是需要增加了划线工序和场地。

（4））先粗刨后锯截的配料工艺。

特点：

“看材下锯、”“以锯代刨”但车间内运输不便，占地面积大；不能代替基准加工；尺寸精度要求高的零件，仍要经过平刨进行基准面加工和压刨进行尺寸规格加工，才能获得正确的尺寸和形状。

（5））先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺。

特点：

能充分利用材料，有效地提高毛料出材率和保证零件的质量。

但缺点是增加了刨削、锯截、铣齿形榫和胶接等工序，生产效率度。

（6））优选锯配料工艺

特点：

适合于结疤多的木材。

可以根据生产过程中不同配料方案进行配料，出材率高；可以根据经济效益分配。

3.直角榫结合的技术要求

（1））榫头厚度：

接近方材厚度或宽度的2/5-1/2，比榫眼宽度小0.1-0.2mm。

（2））榫头宽度：

比榫眼长度大0.5-1.0mm。

（3））榫头长度：

一般25-35mm。

不应小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度比

榫头长度大2-3mm。

（4））榫头数目：

被接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时，应采用双榫或多榫接合。

（5））榫端应倒棱

4.木家具零部件加工过程中夹具要求

（1））具有一定的刚度，强度、较高的耐磨性，足够的精度，能在定位时将设计基准与定位基准相重合。

（2））夹紧时，不能破坏零件在夹具上已经确定的正确位置。

（3））应具有足够的夹紧力

（4））操作要安全、方便、省力、省时，减轻劳动强度。

（5））结构简单、便于制造。

5.圆棒榫结合的技术要求

（1））圆榫材种：

密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材

（2））圆榫含水率：

应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%

（3））圆榫形式：

按表面构造状况的不同主要有：

光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫

（4））圆榫直径：

一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2

（5））圆榫长度：

一般为圆榫直径的3-4倍

（6））圆榫配合：

要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。

用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm

（7））圆榫施胶：

非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合

（8））圆榫数目：

为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，

多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。

多榫连接时，榫间距离一般为

100-150mm

6.装饰纸贴面中，进行干贴和湿贴的差别

（1））干法贴面：

用背面已带有热熔胶胶层的装饰纸贴面时，基材不用再涂胶，可直接配丕热压。

干法贴面速度快，而且涂胶量少。

（2））湿法贴面：

用背面不带胶的装饰纸贴面时，基材需涂热固性胶黏剂（或与热塑性树脂混合），通过热压贴面。

湿法贴面速度慢，涂胶量多，基材表面吸收水分，不易蒸发，影响胶合强度。

五、论述题

1.

以下图为例，简述空间覆面的结构特点、用途和生产工艺流程结构：

由空心芯板胶贴覆面材料制作而成；

特点：

形状、尺寸稳定，质量轻，表面性能好等；

用途：

门板、旁板、中隔板等非承重性构件。

生产工艺流程：

2.简述下列拼板零部件的生产工艺流程（简述各工序名称和采用的机床、工具和夹具等）

原木制材（带锯机）→锯材干燥（干燥窑）→横截（横截锯）→双面刨光（双面刨）→纵解（多片锯）→横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）→指榫铣齿（指形榫铣齿机）→指榫涂胶（指形榫涂胶机）→纵向接长（接长机或指接机）→（高频加热固化）→四面刨光

（四面刨）→涂胶（涂胶机）→胶拼（拼板机或压机）→（高频或热空气加热固化）→砂光（砂光机）→裁边（裁边机）。