灌注桩技术安全交底模板.docx
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灌注桩技术安全交底模板
技术交底（灌注桩）
技术交底表
编号
工程名称
紫薇•东进DK2-II标段灌注桩工程
施工单位
中冶地集团西北岩土工程有限公司
交底部位
灌注桩施工
工种
灌注桩所有人员
技术交底内容
一、工程概况
本工程位于西安市新城区八府庄北路14号。
2栋高层商住楼DK2-7#楼和DK2-8#楼桩基采用钢筋混凝土灌注桩。
钢筋笼主筋为通长1620，加筋箍筋为14＠2000，螺旋箍筋8＠100。
混凝土强度等级：
试桩，锚桩C35;工程桩C30,混凝土坍落度18～20cm，混凝土使用总量约6500m³。
实际工程量一览表
桩型
桩径
桩顶标高
有效桩长
数量
工程桩
800mm
30m
269根
工程桩1
800mm
26m
88根
注：
试锚桩7组，共计35根。
已由其他单位于2014年施工完成
二、施工顺序：
测量放线——钻机就位——钻进并且泥浆跟进——抽渣清孔——成孔验收——下放经过验收合格的钢筋笼——下放通过验收合格的导管——二次清孔——水下灌注混凝土（混凝土须复检）——拔出导管——成桩——成品保护——开挖桩间土——破桩头——场地移交
三、灌注桩施工工艺流程
1、施工放线
建设单位向施工单位提供建筑红线标志及坐标成果资料，提供高程基准点。
测量定点工作。
测量人员根据建筑平面图进行建筑物测量定位，经检查无误后，依据施放的轴线进行桩位测量定点，各轴线桩引测3个测量控制点，作为桩位复测定点及校核的基准点（4cm×4cm方木，长度约30cm，埋入地下约10cm,用混凝土固定，桩点钉铁钉刷红漆标识）。
测量人员提交桩位定点成果资料，由监理单位验线后方可开工，验线要有书面资料。
2、钻机就位
钻机就位后，应严格对中，精心调平，确保钻杆垂直。
作业前应进行试运转检查，以防止中途发生机械故障，施工中配有机务员专门在工地负责修理，指导机械使用。
钻机就位后，再次核准桩位，验收资料手续齐全后方可钻孔。
3、成孔
旋挖钻机成孔，在钻进过程中，当遇结核层时，应减慢钻进速度，钻进过程中，应随时检查保持钻杆垂直，确保不发生斜孔现象。
钻杆摇晃，钻进困难时，应减慢速度，认真查找原因，采取相应措施，待故障排除后，再正常钻进。
在钻孔过程中，为防止孔壁坍塌应按孔径大小和土质条件来调整钻斗的升降速度；应按照钻孔阻力，考虑必要的扭矩，决定转斗的转数。
成孔垂直度保证措施：
打桩工作面需整平，清除地下障碍。
4、验孔
当钻孔深度满足设计要求后，质检员用有测锤的测绳测孔深，取三次测量的平均值为最终孔深，沉渣厚度不应大于10cm。
5、钢筋笼制安装
钢筋笼制作必须在平台模具上进行，模具必须固定好，模具采用钢管模架成型法。
钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作。
分段制作钢筋笼，搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。
埋设钢筋笼时，要对准孔位，调直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定居中。
两段钢筋笼连接时应采取双面搭接焊方式。
在钢筋笼每2m处设定位钢筋环，宜确保保护层厚度。
制作前对钢筋的要求。
对盘圆钢筋作调直处理，除要求在保管过程中钢筋底部垫空，上面覆盖雨布外，在加工时对已生锈的需做除锈处理，对锈蚀严重的停止使用。
钢筋连接采用双面搭接焊方式，由专业队伍承担。
6、钢筋笼安装
钢筋笼加工完成。
检查吊车性能状况。
三点起吊、专人照看。
起吊钢筋笼放入孔内。
7、导管安装
导管采用焊缝钢管制作，直径φ300，每节长，备有调节管，以满足初灌时调节导管总长。
导管使用前应检查法兰盘是否平整、有无变形，导管内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况。
导管在使用前检查其直线度，以及密封性能。
导管拆装采用专用工具。
导管距孔底300～500mm。
按照钻孔深度编排的导管长度，并填写导管安装记录。
8、砼灌注
混凝土初灌量满足后，剪断砂球的铁丝，然后将准备好的砼，快速灌入导管。
首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断的进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸，并保证导管的埋深，不小于。
导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜拖导管。
导管拆卸要快，拆下的导管应立即清洗干净。
灌注中，为防止浮笼，孔口采用专门措施，以防钢筋笼提升。
灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，提高灌注质量。
测量孔内混凝土面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。
浇筑完成后计算灌注桩的充盈系数，要求充盈系数不小于，以此判断桩的质量。
混凝土浇筑过程需按规范要求留置试块。
10、破桩头
护坡桩施工完毕后，挖桩间土至桩顶标高以下，采用空压机机械破碎和人工辅助修整的方式将桩头混凝土破碎至桩顶标高。
11、成品保护措施
（1）已成孔的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍塌。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
12、桩身完整性监测
根据《基坑支护技术规程》，本工程支护桩应进行桩身完整性检测，采用低应变法进行监测，检测数量应满足规范及设计要求。
四、冠梁施工
待破除护坡桩桩头至设计标高，进行冠梁施工，严格按照设计图纸的尺寸进行钢筋的绑扎和模板的支设，然后浇筑混凝土。
其施工程序的选定依据是：
根据设计资料，土体变形较小区域可先行施工，变形较大的薄弱区域应最后施工。
1、支设底模或垫层：
底模或垫层可采用板材或素混凝土铺碎石的方式。
采用素混凝土铺碎石时，应待混凝土达到一定强度后才可进行钢筋绑扎施工。
2、测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
3、钢筋绑扎宜先绑扎通长筋，然后绑扎架立筋，节点处的钢筋的伸入和绑扎应严格按设计图纸进行，以保证构件有足够强度。
4、模板采用15mm厚木模，100*50mm木龙骨、对拉螺杆双钢管拉结，木方侧顶形式。
5、混凝土浇筑按斜坡分层法连续浇筑施工，防止产生施工缝。
分段施工时，支撑断面施工缝宜留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松浮浆，用清水湿润。
7、冠梁钢筋参数详见基坑支护设计图纸。
五、施工要点
序号
施工工序
施工方法及工艺要求
1
测量定位
为保证桩位的准确性，在开孔前采用全站仪对桩位进行复核，并报监理再次复核无误后开钻。
2
钻机成孔
由于地下有砂层，必须采用加入专用的化学泥浆进行护壁成孔，防止塌孔，孔内泥浆液面高度不低于孔口。
垂桩位偏差不宜大于20mm．垂直度偏差不宜大于1％，沉渣不宜超过100mm。
3
钢筋笼加工制作及吊装安放
1、钢筋笼的制作必须持（电焊、气焊）特种操作证上岗，制作前进行技术交底。
2、施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求的方法取同条件试件，送法定试验单位检验，检验未完成不得施工。
3、钢筋笼制作台应水平，主筋应调直，及时清除钢筋表面污垢。
主筋连接采用焊接工艺，钢筋采用单面搭接电弧焊孔口连接≥10d，并确保有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。
上、下接头处截面间距不小于35d且不小于500mm。
加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d，采用E50焊条；螺旋箍筋逐点焊接，焊条采用E43焊条。
4、钢筋笼制作完成后，班组自检、质检员复检，报工程师检查验收后方可使用。
5、为确保钢筋笼在起吊过程中过大变形，利用吊车的副钩一起采用三点或四点起吊方法吊装，保证其平直，不变形。
6、钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢准确地下入孔内，严禁碰撞孔壁。
7、钢筋笼就位由技术员用水准仪测量孔口标高，通过笼顶标高计算“扶笼器”长度，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，“扶笼器”置于起吊设备底座下，杜绝钢筋笼在砼灌注过程中出现浮笼或沉笼现象。
4
混凝土灌注
1、混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180～220mm时方可使用，如果不满足要求，由供应商在现场及时调整。
2、控制首罐混凝土灌注量不小于，确保导管埋深不小于。
随着混凝土面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过，导管底端埋入混凝土面以下不小于。
3、在混凝土灌注过程中，由灌注技术员随时测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。
4、灌注混凝土应连续进行，不得中断。
如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。
5、为保证桩顶质量，混凝土灌注时超出设计桩顶标高宜为～（与桩径相同），通过特制的探测杆和测绳测量混凝土顶面，严格控制桩顶超灌量，既保证桩身质量，又不浪费混凝土用量。
混凝土浇筑充盈系数不小于1。
6、制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模、标记，送标养室养护。
5
砼面层施工
1、应根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用焊接或绑扎，每层施工时必须留设钢筋网焊接或搭接长度，钢筋网使用加强筋固定，详见支护图。
钢筋网宜随壁面铺设，与坡面间隙不小于20mm。
2、土钉钢筋应每隔2m设置一组定位支架，土钉主筋应居中。
六、质量控制
（1）测量放线质量控制标准为：
轴线偏差≤5mm，全站仪检查；
桩位偏差≤10mm，全站仪检查。
使用检定合格测量仪器，质检员检查验收。
（2）成孔质量保证
1）钻机就位做到准确、水平、稳固且钻杆和桩位处于同一垂直线上。
2）开钻前，由施工员检查桩位、钻头直径及安装对位质量，验收合格后方可开钻。
3）开口时，慢速钻进，缓慢加压，遇到障碍时进行处理。
成孔过程中及时调整钻杆位置及垂直度，确保成孔的垂直度。
4）成孔施工原则上采取连续工作制，无故不得停钻。
5）成孔过程中应详细记录地层变化。
6）孔内泥浆液面高度不低于孔口。
终孔时要求钻机不进尺循环工作的时间不低于15分钟，清除孔底沉渣。
7）工程中保证各工序衔接紧密，成孔后空孔留滞时间，不大于3小时，特殊原因终孔后留滞时间过长，在进入下道工序前钻机应再进行清孔作业。
8）成孔过程中随时检查钻头直径，以防钻头磨损，孔径偏小，及时焊接钻头斗齿，保证成孔直径。
成孔质量由机组和施工员自检，质检员、技术负责人检查复检合格后按检验批报监理工程师验收。
孔位允许偏差：
≤10mm，用钢尺测量；
孔径允许偏差：
±50mm，用钢尺测量；
孔深允许偏差：
不小于设计深度，用测绳测量；
垂直度允许偏差：
<%；
孔底沉渣厚度：
≤50mm，成孔后清除孔底沉渣并用测绳多点测量；
（3）泥浆池
本工程根据实际投入设备情况及场地情况，开挖足够容积及数量的泥浆池，泥浆池采取防渗措施，避免漏浆，泥浆池的池面高程低于地表~，以利于泥浆回流，每组泥浆池设1个沉淀池和一个循环池，确保泥浆使用过程中的泥渣沉淀过滤，并进行及时的清理，保证合格浆液的使用。
泥浆配比应视地质情况选定基本配合比，经过配置试验后确定泥浆配合比，并在施工中根据钻进不同的地层进行相应调整，具体要求：
1）施工期间孔内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上；
2）清孔过程中，应不断置换泥浆
3）浇注混凝土前，控制泥浆比重应。
（4）钢筋笼制作、安装
1）钢筋笼的制作必须持（电焊、气焊）特种操作证上岗，制作前进行技术交底。
2）施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求的方法取同条件试件，送法定试验单位检验，检验未完成不得施工。
3）钢筋笼制作台应水平，主筋应调直，及时清除钢筋表面污垢。
主筋连接采用焊接工艺，钢筋采用单面搭接电弧焊孔口连接≥10d，并确保有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。
上、下接头处截面间距不小于35d且不小于500mm。
加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d，采用E50焊条；螺旋箍筋逐点焊接，焊条采用E43焊条。
4）为保证钢筋笼安装时在孔中居中，在钢筋笼上每隔2～4m设置高40mm，
“”型定位器一圈，每圈均布，交错布置，用ф8钢筋制作。
5）钢筋笼制作完成后，班组自检、质检员复检，报工程师检查验收后方可使用。
6）为确保钢筋笼在起吊过程中过大变形，利用吊车的副钩一起采用三点或四点起吊方法吊装，保证其平直，不变形。
7）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢准确地下入孔内，严禁碰撞孔壁。
8）钢筋笼就位由技术员用水准仪测量孔口标高，通过笼顶标高计算“扶笼器”长度，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，“扶笼器”置于起吊设备底座下，杜绝钢筋笼在砼灌注过程中出现浮笼或沉笼现象。
9）健全班组自查、质检员检查、技术负责检查验收三级质量检查体系，严把钢筋笼制作，自检合格后按检验批报监理工程师验收。
。
10）钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距允许误差：
±10mm用钢尺测量；
螺旋箍筋间距允许误差：
±20mm用钢尺测量；
钢筋笼直径允许误差：
±10mm用钢尺测量；
钢筋笼长度允许误差：
±50mm用钢尺测量；
钢筋笼保护层允许误差：
±10mm用钢尺测量。
11）钢筋笼安装允许偏差：
钢筋安装标高允许偏差：
+30～-50mm，用水准仪测量；
（5）混凝土灌注
1）混凝土灌注由专人负责，下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。
2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫应平整、干净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为300～500mm。
3）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180～220mm时方可使用，如果不满足要求，由供应商在现场及时调整。
4）控制首罐混凝土灌注量不小于，确保导管埋深不小于。
随着混凝土面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过，导管底端埋入混凝土面以下不小于。
5）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员随时测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。
6）灌注混凝土应连续进行，不得中断。
如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。
7）为保证桩顶质量，混凝土灌注时超出设计桩顶标高宜为～（与桩径相同），通过特制的探测杆和测绳测量混凝土顶面，严格控制桩顶超灌量，既保证桩身质量，又不浪费混凝土用量。
8）制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模、标记，送标养室养护。
9）成桩后应及时清除导管内残留混凝土。
10）每天对成桩质量进行自检，自检合格后按检验批报监理工程师验收。
（11）护坡桩应采用低应变法检测完整性，检测数量100％。
锚索施工前应进行基本试验，试验数量不少于3根。
锚索施工完成后应进行验收试验，试验数量不少于5％。
针对性交底：
1、桩位放线要标准，控制桩位偏差。
2、成桩的质量，要保证有效设计桩长、桩径及浇注时的桩顶标高。
3、现场混凝土的强度试块取样，混凝土的坍落度检测。
4、检查每根桩的实际灌注量，确保充盈系数大于.
交底人（签字）
技术员
（签字）
交底时间
接受交底人（签字）
安全交底（灌注桩施工）
安全交底表
编号
工程名称
紫薇·东进DK27#、8#楼灌注桩桩工程
施工单位
中冶地集团西北岩土工程有限公司
交底部位
灌注桩施工
工种
灌注桩组全员
安全交底内容
1、人身安全
（1）加强安全教育，组织学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。
新工人上岗前必须进行安全知识培训，考试合格后方可上岗。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚，2米以上的高空作业必须系安全带，高挂低用,并将安全带系于安全牢固的物件上。
（3）禁止酒后作业，不得在工作前和工作中用含酒精的饮料做解渴代饮。
（4）服从现场管理，禁止抵触管理，打架闹事。
（5）施工人员遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工，禁止烟火，做好消防措施。
（6）注意各种安全标志，各种照明、信号、防雷等安全防护装置，不随便拆除或占用。
（7）施工所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。
（8）职工宿舍内严禁做饭，严禁用电私拉乱接，严禁将充电插板接于床铺进行手机充电。
（9）施工人员相互尊重，团结和谐，相互照应。
2、用电安全
（1）现场配电、接线必须由持证电工进行，电工作业时必须穿戴必要的绝缘保护用品。
（2）现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。
（3）现场配电系统必须实行分级配电，配电必须采用三相五线制的接零、接地、漏电保护系统。
（4）电气设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏而漏电。
（5）电焊机等电气设备应设单独开关，焊机外壳必须做接零、接地、漏电保护。
（6）电焊机附近必须增加灭火器等消防器具。
（7）现场照明必须使用符合安全规定的合格照明灯具，禁止使用碘钨灯等违规灯具。
（8）移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。
（9）施工人员不得随意操作与自己工作无关的电气设备。
（10）对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。
3.施工安全
（1）机械作业前必须试运行、检查，安全后方可作业，人员上岗须经安全培训、考试。
（2）施工时禁止在基坑墙体根基部休息或者乘凉，避免出现因基坑意外垮塌造成伤害。
（3）钻机施工移位时现场应有专人指挥和看护，注意现场用电设备和线缆，避免出现碾压而形成隐患。
（4）钻机班长应每天定期检查钻塔以及动力头等部位机械运行状况，如出现不安全隐患应及时进行安全处理后方可继续作业。
（5）严禁在旋挖机、装载机作业半径内站人。
（6）施工吊装时，应按负荷选择索具，对有磨损的钢丝绳必须更换，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。
（7）灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。
（8）护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
（9）导管安装注意：
导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
（10）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
倒车过程中，车后不得有人。
（11）吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
（12）拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
（13）导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
（14）泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
（15）场内要设泥浆池，泥渣要及时运出楼位。
浇筑砼期间，泥浆要及时回收进泥浆池，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
针对性交底：
1.进入现场正确使用劳动防护用品。
2.严禁酒后上岗，严禁带电作业。
3.用电设备必须接地、接零，防漏电，现场注意防火。
4.雨后安全检查合格后方可进行施工。
交底人（签字）
安全员
（签字）
交底时间
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