篮球场施工方案 1.docx

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篮球场施工方案1

篮球场施工组织方案

一、工程概况

二、施工部署

三、施工准备

四、施工方法

五、质量管理体系与措施

六、安全管理体系与措施

七、环保工程管理体系与措施

八、工程进度计划与措施

九、拟投入资源配备计划

十、施工进度表或施工网络图

十一、施工总平面布置图

附表一：

主要施工机械设备表

附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

临时用地表

附表五：

施工进度表或施工网络图

附表六：

施工总平面布置图

一、工程概况

本项目共新建1个篮球场，篮球场做法为：

素土碾压密室后铺200厚石粉渣稳定层，结构层为250厚C30混凝土内配ф10双层钢筋，面层为SPU特邦硅弹性涂层。

二、施工部署

1、施工顺序

定位放线——场坪土石方开挖——场地平整碾压——排水沟砌筑——稳定层铺设碾压——结构层混凝土浇筑——篮球场SPU面层涂装——灯具安装——竣工验收

电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。

2、施工现场

由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，施工现场设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布置简单。

三、施工准备

1、技术准备

组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施工组织设计文件，向TCW接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件，申请开工令。

根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。

2、施工准备

（1）三通一平

开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。

施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。

现场道路具

备施工条件。

（2）劳动力和机械设备准备

根据本项目组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。

四、施工方法

1、准备

2、土方开挖

土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。

中心入口路面为参考标高向下挖450mm。

如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四周开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致，深度以低于开挖标高100mm以上，坡度3‰，所有排水沟流向为引出施工区。

7.3石粉渣稳定层施工

石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺,人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实

度。

7.4混凝土结构层施工

整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6块施工，施工缝设置及各块施工顺序见附图四。

篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比，并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW相关接口工程师，审批合格后方可使用。

砼浇筑前必须通知TCW接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。

混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使

用插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振。

同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。

砼的养护：

砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4小时后开始养护，养护期为浇水养护7天后自然养护。

拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位

加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。

缺陷处应做好相应的记录备查。

7.5围栏钢管架加工

根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。

围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用ф3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×45,围网用25×2扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。

钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。

面漆在现场安装后进行。

7.6SPU邦硅胶

详见《SPU专项施工方案》。

八、电气安装主要项目施工方法

8.1穿线管的敷设

准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度——下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵——钢管敷设技术要求

⑴管型号、规格符合设计要求；

⑵钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求；

⑶线路安装位置及标高符合设计要求；

⑷钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角；

⑸钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍；每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。

⑹钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管2～3扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密封      良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.5～3倍；

⑺管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封；

⑻电缆敷设后，管口应做电气封堵；

⑼钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15毫米；

⑽盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母2～4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

⑾地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm。

然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。

8.2电缆、导线敷设

本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。

——电缆敷设前的检查

⑴缆型号、规格、电压等级符合设计要求；

⑵缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全；

⑶敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线；

——电缆敷设要求

⑴缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；

⑵缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍；

⑶在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封；

⑷按要求做好电缆终端头铠装层接地；

⑸在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点；

⑹测试电缆的绝缘阻值：

其值应≥0.5MΩ。

8.3电缆终端头制作安装

——制作前的检查

⑴缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水；

⑵缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮；

⑶施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；

⑷电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线；

——制作要求

⑴作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆

时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；

⑵缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当，压缩比例符合要求。

压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密；

⑶电缆头的铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜；

⑷电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求；

⑸电缆头固定牢固。

8.4球场灯具安装

——安装前检查

⑴产品外观检查合格。

灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。

灯柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸，允许偏差为±2mm；

⑵灯具查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全；

⑶对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘阻值不小于2MΩ；

⑷产品的技术资料是否齐全；

⑸外观检查是否合格。

——安装技术要求

⑴具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求；

⑵及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；

⑶灯架安装应牢固可靠，每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。

⑷金卤灯底座螺栓固定牢固，灯具固定牢固。

——灯杆基础接地

灯杆基础为钢筋混凝土独立基础，内设水平环向钢筋，并预埋有地脚螺栓。

⑴现场水平钢筋网铺好后，将水平钢筋网对角“十字”型点焊。

⑵直方向用两根φ10圆钢与水平环向钢筋做搭接焊，焊接长度不小于6cm，双面焊接。

⑶当地脚螺栓安装完后，将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根φ10圆钢焊通，焊接长度不小于6cm，双面焊接。

⑷每个路灯基础单独接地后通过40*4的接地扁钢与等电位联接端子板连接；

⑸焊接时，焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。

——立杆及灯具安装

在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。

安装工序为：

灯具灯柱运输和检查——立杆——灯具安装——接线，灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。

⑴立杆前应将灯线穿入灯柱内，灯线应留够长度。

⑵爬梯组装好后，用吊装带系住灯杆上端1/3处，并在吊装带处系一根牵引绳，以便控制方向；

⑶吊装时，用汽车吊慢慢起吊，灯头部分应先升起，并用人扶着，灯杆立起后慢慢落下，使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓；

⑷灯杆立起后，将地脚螺栓的螺帽戴上，但不紧固，用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直，若不平需用薄钢板垫；

⑸灯柱固定好后开始安装灯具，用云梯将人和灯具送至灯具安装高度，按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。

⑹配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。

配线的布置应符合设计规范；

⑺灯杆的立杆接线孔上带有接线柱，可直接将电缆接在接线柱上，接线应紧固，2.5mmP2P

软线压接线鼻子，压接牢固；

⑻电缆为三芯，其颜色应区分：

相线只能为黄、绿、红三种颜色，零线为黑色，保护接地线为黄绿双色线，接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。

8.5配电箱安装

——安装前的检查

⑴装密封是否良好；

⑵箱单内容是否与所到货物相符，并填写开箱记录单；

⑶型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全；

⑷产品的技术资料、产品合格证和质量保证书是否齐全；

⑸外观检查是否合格。

——安装技术要求

⑴箱的安装位置及标高应符合设计要求；

⑵电箱安装牢固，其垂直偏差不应大于±3mm；

⑶配电箱必须安装接地线接线端子，箱体须接地；

⑷配电箱标志及回路编号正确；

⑸检测回路的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。

九、质量、安全保证措施

9.1质量保证措施

本工程成立以项目经理负责、以班组自检和技术人员复检的质量控制模式、以现场       QC人员独立检查为中心的三级质量管理小组，以起到对质量的管理、监督执法的职能而达到对整个工程的质量保证与控制。

主要措施包括：

⑴编制满足规范要求的、切实可行的施工方案。

⑵组织熟练的、合格的作业人员。

由于本专项施工无特殊作业人员，仅对施工人员的工作能力进行评定。

⑶检查作业所用机械设备的可用状态，计量器具的标定有效期。

⑷对专项作业人员进行专项施工工艺培训。

⑸对现场出现的质量问题，应填写不符合项报告，及时通知有关部门，采取合理的补救措施，不得私自处理。

9.2质量控制措施

⑴对原材料、成品、半成品实行质量控制。

从采购员进货，货物保管、发放各渠道保持按规定进行质量验收及数量验收，特别是装修材料必须采购优质产品，以确保其质量合乎要求，不合格产品禁止使用，所有主要材料必须向TCW提供《建筑材料使用审批及验收单》。

⑵制定《停工待检点清单》，及时通知TCW接口工程师到现场检查放行，严禁越点施工。

⑶各分部分项工程的施工工艺实现跟踪检查进行质量控制，检查技术交底，操作规程及操作质量。

⑷每道工序结束后都要先进行班组自检，做好自检记录，然后由QC人员检查验收，最后通知TCW接口工程师检查，三方一致后方可进行下一工序施工。

隐蔽工程应提前一天通知业主现场代表进行隐蔽验收，否则不能自行隐蔽。

⑸电安装工程在施工中应特别注意：

“露”，“堵”，“锈”等问题。

⑹要加强成品保护工作，成品保护最主要的措施是各项工序按正常工序施工。

9.3安全保证措施

1）加强职工的安全教育，提高工人的安全意识，坚决贯彻施工现场“安全第一，预防为主”的方针。

2）进入施工现场必须经过安全培训，遵守电站的一切规定。

3）加强安全技术交底，设置专职安全员，加大检查力度。

4）特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。

5）进入工作岗位后，根据自己的施工区域和工作对象，必须佩戴并正确使用安全防护用品。

6）现场的用电设施必须有漏电保护装置，并有专业人员保养维修。

7）对现场的机械、机具必须定期检查，不带故障运行和使用。

8）施工区域要设立明显标志牌，沿施工区域设置临时围护墙，悬挂“五牌一图”，明确责任人员，夜间在施工区域设置足够的照明设施。

9）在现场集装箱和焊接作业处各放置一台干粉灭火器，并要求现场人员明确放置的位置，焊接作业随着焊接位置的变换而将灭火器随手放置在近便的位置。

8.4施工现场安全标识设置方案

在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，并在出口处架设工程指示牌。

九、环保措施

1、人员进场前通过培训，提高环保意识，树立环保思想。

2、现场施工区域设置临时围护墙，保护草坪，周围环境不受污染。

3、施工废水采用临时排水沟，集水井经沉淀后排放，减少环境污染。

4、现场施工时不破坏花草树木，不乱扔弃垃圾。

5、建筑垃圾集中收集运至业主指定地点避免污染环境。

6、现场建筑材料堆放整齐、木板、木方堆置在指定地点，保护好现有绿地。

7、施工现场出入口处敷设木质盖板，对路沟盖板进行保护。

8、安排专人负责出入口处的保洁，及时清扫掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清洁出入口处。

9、在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，用以降低施工造成的粉尘污染。

10、严格控制施工时间，避免与居民休息时间交叉造成噪声污染。

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一、篮球场C20砼大体作法是地基夯实后，20cm厚碎石（含砂）垫层，10cm厚C20混凝土即可。

场地应高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意仅是稍稍），避免雨天场地积水。

端线和边线每侧应加100~150mm宽度，至边缘处与场外地面做平。

在中线处应留置构造缝，最好用经防腐处理的10~15mm宽木条嵌平缝，也可考虑用嵌缝膏。

注意，面层抹光勿压光，否则场地地面太滑且容易起皮。

二、篮球场混凝土基础

  1、基础要求

   强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.

  2、切割温度缝

   新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8mm，缝深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。

  3、酸洗

   以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。

  4、温度缝处理

   待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100mm，厚度为1.5mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图1），铺设较薄场地（<3mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50mm）磨低1.5~2.0mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）（如图2）。

  5、底涂

   基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。

底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。

  6、积水处修补

   积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：

1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：

6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。

修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。

7、球场EPDM塑胶面层铺设

1）品牌物理性能特点

本项工程公司将采用下属工厂生产的聚酯产品；该产品经国家中国体育用品质量检测中心，按国家GB/T14833-93标准进行检测，各项物化性能指标均符合国家网协颁布的标准。

其主要性能指标拉强度及延伸率均高于标准:

2）产品的主要原材料：

为保证产品质量，我公司在原料采购上严格把关，有进口的全部采用进口，不能进口的均采用国家大型名牌产品，同时所有的原料进厂前都必须严格的检测。

主要原材料品牌及产地如下表：

3）本产品的特点：

a.超强的耐候性能。

在配方工艺上，采用独特的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超级防霉因子，替代传统的紫外线吸收剂及防霉剂，因而使本产品具有优越的防老化、防霉抗菌双重保护。

b.超强的附着性能。

采用独特的防潮增粘涂布配方工艺，并且因该乳液分子呈特殊的反应性网状结构及渗透性因此与基础的结合更加牢固，解决传统配方工艺出现的易离层起泡的技术难题。

c.超强的耐褪色能力。

由于传统铺装材料中含TDI，其游离的TDI与空气结合氧化而使退色变暗，本产品用MDI替代TDI加上独特的ANTISUN防紫外光老化因子，因而其色泽耐久力更强。

d.独特的环保性能。

由于采取独特的配方工艺，在国内率先突破MDI单组份聚酯现场摊铺技术难关，取代传统的TDI和含铅催化剂，用植物提取ANTISUN防紫外老化因子和ATTACKFUNGS超级防霉因子替代人工合成的紫外线吸收剂及抗氧剂防霉剂加上表面防滑颗粒属环保型产品因而其独特的环保性能堪属典范。

4）EPDM塑胶（5mm）篮球场面层铺装施工方案

①胶面试铺：

防水加强层完成，经检测达到要求之后，在球场的四个角各做3个1×1m的试铺，并认真做好记录。

要求：

一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。

目的：

一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。

a．根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（EPDM颗粒、单组份、催化剂、）及机具全部摆放于施工地点。

b.检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。

c.根据进度安排顺序用夹板开锯为5mm宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。

将当日工作区域分开钉好。

同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现颗粒漏粒现象。

d.道面除尘、清洁。

e.面胶摊铺：

摊铺为5mm厚。

材料为单组份胶水与EPDM颗粒

6）划线

EPDM塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：

A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。

以此为基准，用钢尺把划线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

B.贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。

确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。

标志线喷划注意事项：

a.喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。

b.有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。

c.放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。

五、质量管理体系与措施

1、工程项目的质量保证体系是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确的任务，职责，又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、标准化。

本工程的质量保证体系为：

确保质量目标，进行质量控制设计，本项目严格执行质量检验标准，明确工程目标，并建立保证体系，用标准规范管理和质量保证行为。

建立健全质量保证机构、落实质量责任制，明确项目班子，各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限；项目领导班子要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制；项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；物资、试验人员要负责供应质量合格的材料，并及时提供质量合格证明。

明确检测项目及措施:

原材料检验：

对所有购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。

经过复检不合格的原材料，书面通知物资供应部门做出标记，隔离存放并清退，防止误用；基础施工中，基础表面不得有积水。

雨季施工中或因故中断施工时，必须将施工层表面修整平整并碾压密实。

基础施工前做好排水设施，雨后做到及时排水。

严格执行国家工程建设标准强制性条文，全面按照ISO9001质量体系运转

为了确保工程质量达到合格，建立完整、全面的质量管理体系，通过计划、实施、坚持和处理四阶段，把经营的现场生产中的各道工序质量有机地联系起来，制定以下制度：

1、建立健全质量保证体系，形成技术负责人质量总负责和业主的质量控制相统一的组织保证机构，切实抓好施工全过程质量控制。

并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。

2、积极推行ISO9001质量管理体系，确保ISO9001标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。

3、施工准备阶段质量控制：

（1）、针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。

（2）、认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。

组织相关人员加深对本工程施工质量规