激光切割过程中的常见问题.docx

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激光切割过程中的常见问题

激光切割过程中的罕有问题之马矢奏春创作

时间：

二O二一年七月二十九日

不锈钢类：

（焦点为）（离焦量按照板厚调解）

①：

焦点越上它的切割面越亮.

②：

下概略挂硬渣是：

焦点太上、速度太慢、气压太小.

③：

焦点越下它的切割面越滑腻.

④：

下概略挂软渣是：

焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高.

⑤：

切不透是：

焦点不合错误、功率过低、速度太快.

碳钢类：

（焦点为）（离焦量按照板厚调解）

下概略挂硬渣是：

①：

焦点太下；②：

气压太小；③：

功率过小；④：

速度太快.

切割面滑腻是：

①：

焦点太上；②：

气压太大；③：

功率过大；④：

材料问题.

切割喷嘴与镜片的选择（切割参数）

一：

切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：

①：

镜片的选择：

切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片.

切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片.

②：

喷嘴的选择：

切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴.

切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴.

二：

切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：

①：

镜片的选择：

切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片.

切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片.

②：

喷嘴的选择：

切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴.切割时（氮气压力）10㎏-13㎏

切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴.切割时（氮气压力）13㎏-15㎏

切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴.切割时（氮气压力）14㎏-16㎏

所用气体的种类和传染感动：

1）空气：

①：

作为切割气体运用②：

作为冷却切割头运用③：

作为光路内部除尘运用（呵护镜片延长镜片的运用时间）

2）普氧：

作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%

3）纯氮：

作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9%（切割碳钢速度为3/4）

4）高纯氮：

作为激光器的运用气体纯度99.999%

5）高纯氦：

作为激光器的运用气体纯度99.999%

6）高纯二氧化碳：

作为激光器的运用气体纯度99.999%

切割孔的大小（区分材质与厚度）

1）切割8㎜之内的碳钢类板材,孔径不克不及小于板材的厚度,切割10㎜之内的板材,孔径不克不及小于板材厚度的1.2倍.

2）切割4㎜之内的不锈钢板材,孔径不克不及小于板材的厚度,切割4㎜以上的板材,孔径不克不及小于板材厚度的1.2倍.

3）假如孔径超出以上范围,就运用脉冲切割或进行打标处理.

脉冲切割

脉冲切割相对于中断波切割：

①：

速度为中断波的30-50%.

②：

功率相对于中断波要大一点.

③：

气压相对于中断波要大2倍旁边.穿孔运用中断波

穿孔的方法（适用切割碳钢）

a）正常穿孔：

适用于切割5㎜以下的碳钢时运用.

b）渐进式穿孔：

适用于切割6-8㎜的碳钢时运用.（须修改响应参数P990012）

c）强力穿孔：

适用于切割10-12㎜的碳钢时运用（暴孔方法）.

穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0.

引入线的参数（适用切割不锈钢）

a）切割1-3㎜的不锈钢时采取单一的（切小圆或减速）方法.

b）切割3-6㎜的不锈钢时采取两项的（切小圆或减速）方法.

c）切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍.

在什么情况下会消掉暴孔?

在以下几种情况下:

a）穿孔时间不敷

b）气压过大

c）焦点不合错误

d）穿孔高度过低

e）脉冲频率不一致

f）功率过大

切割过程中“回退”成效的运用

当切割过程中；零件未完全切断或反渣,造成的报警,即可运用“回退”成效

1．暂停程序

2．抬起切割头

3．单击“回退”成效键

4．启动程序回退至所需的路径上后暂停

5．单击撤消“回退”成效6.按RAEST-CUT从新启动程序中断加工.

机床罕有报警及处理方法

序号

英文内容

中文说明

1001

MACHINEEMGSTOP

机床紧急停止

1002

CNCSYSTEMALARM

数控系统缺点

1003

SERVODRIVERALARM

伺服驱动缺点

1011

AXISXPOSITIVELIMITALARM

X轴正向硬件限位缺点

1012

AXISXMINUSLIMITALARM

X轴负向硬件限位缺点

1021

AXISYPOSITIVELIMITALARM

Y轴正向硬件限位缺点

1022

AXISYMINUSLIMITALARM

Y轴负向硬件限位缺点

1031

AXISZPOSITIVELIMITALARM

Z轴正向硬件限位缺点

1032

AXISXMINUSLIMITALARM

Z轴负向硬件限位缺点

1045

CUTTING_HEADCABLECUT

切割头传感器断线报警

1046

CUTTING_HEADTIPTOUCH

切割头传感器碰撞报警

1047

CUTTING_HEADBODYTOUCH

切割头传感器侧撞报警

1048

CUTTING_HEADNOZZLELOST

切割头传感器喷嘴丧掉落报警

1049

SENSORAUTOCALIBRATIONERROR

传感器自动标定错误

1053

AIRPRESSURELOW

空气压力低

1054

O2PRESSURELOW

氧气压力低

1055

LASERHVFAULTFOUND

激光器高压缺点

1056

EX_CHANGETABLEINVERTERALARM

交换义务台变频器缺点

1057

LUBRICATIONOILLEVELLOW

润滑油位低报警

1058

MECHNICALSHUTTERNOTOPEN

机械光闸未打开报警

1059

MECHNICALSHUTTERNOTCLOSE

机械光闸未封闭报警

1060

EX_CHANGETABLEALARM

交换义务台缺点

1061

ZAXISFOLLOWINGLIMITALARM

Z轴随动负限位超出

1062

EJECTORMOTORALARM

排屑马达缺点

1063

FUMEMOTORALARM

除尘马达缺点

1064

ZAXISHEIGHTTOOLOW,PLEASELIFTzAXIS

Z轴地位太低,请提升Z轴

1100

SETLASERPOWERPARAMETERERRORS

设置激光功率超出范围

1101

SETPARAMETER（P110ORP120）ERRORS

设置参数P110ORP120错误

激光切割前的准备义务

1）镜片的装配及清洗（见详1）.

2）开/关机床的步调（见详2）.

3）检查切割所用的气体,气压值是否知足切割要求.

4）区分所切割板材的材质与厚度,选用相对应喷嘴、调解相对应焦点.（参照切割参数）

5）找焦点的方法.（见详3）

6）自动标定的方法.（见详4）

7）打同轴的方法.（见详5）

8）完成上述步调后即可试切割或进行正式切割.

（详一）镜片的装配及清洗:

清洗镜片所用到器械：

1.丙酮2．脱脂棉3．镜头纸4．点滴瓶与滴管针5．棉棒6．吹气小球

留心事项：

1）光学镜片（反射镜、聚焦镜）概略,不要用手直接触摸,这样随意马虎造成镜面划伤.若镜面上有油渍或者尘土,将稍微影响镜片的运用,应及时镜片进行清洗.

2）光学镜片严禁运用水、洗衣洁精等清洗.镜片的概略镀有一层特殊的膜,若运用这些来清洗镜片会损伤镜片的概略.

3）请勿将镜片放置在阴暗干燥的地方,这样会使镜片概略老化.

4）镜片概略沾有尘土、污物、或者水汽,随意马虎吸收激光造成镜片镀膜损坏；轻则影响激光光束的质量,重则无激光光束产生.

5）镜片有损伤时,应及时送到供应商处进行修复,尽量不要运用已经损坏的镜片,不然将会加速损坏本可修复的镜片.

6）在装配或者更换反射镜或者聚焦镜时,不要运用太大的压力,不然会引起镜片的变形,从而影响光束的质量.

装配或者更换光学镜片的方法:

1）装配光学镜片前要留心：

穿戴干净,用番笕或者洗衣洁精悍净双手,并戴上白色干净轻薄的手套；严禁运用手的任何部位接触镜片；取镜片是应戴上手套,并从镜片的正面拿取,不要直接触摸到镜片镀膜概略上.

2）组装镜片时,不要用口气对着镜片吹气；镜片应安稳放置在干净的桌面上,下面垫上几张镜头纸.取镜片时应尽量当心,避免碰伤和摔伤,并且在镜片的镀膜概略,不准施加任何力；装配镜片的镜座应干净干净,用干净的空气喷枪清理镜座里的尘土及污物,然后,将镜片掏出,轻轻的地放入镜座里.

3）在将镜片装配到镜座时,固定镜片不要用太大的力量,以免镜片变形,从而影响光束的质量.

4）更换光学镜片时留心事项：

从包装盒中掏出镜片时要十分当心避免碰伤镜片；在包装未打开前,不要向镜片上施加任何压力；从包装盒中掏出反射镜和聚焦镜时,应戴上干净的手套,从镜片的正面拿取；取下镜片上的包装时,应避免尘土等物掉落落在镜片上；掏出镜片后,用喷枪清除镜面上的尘土,然后将镜片放在镜头纸上,清除镜片支架及固定架上的尘土及污物,切忌组装时其它异物掉落落在镜片上,装配镜片在镜座上时,不要过度用力,以免镜片变形,镜片组装完成后,用干净的空气喷枪再次清除镜片上的尘土及异物.

干净镜片的步调：

不合的镜片,干净的方法是不合的.光镜面是平面且无镜座时,运用镜头纸干净,例如干净反射镜；当镜面是曲面或者是镜面带镜座时,就运用棉签干净,例如干净聚焦镜.

1）用镜头纸干净镜片的步调：

用吹气球吹掉落落镜片概略的尘土；用酒精或者镜头纸干净镜片的概略,切忌用死板的镜头纸直接在镜面上拖拉,而应该将镜头纸平放在镜片的概略,滴上2~3滴高纯度酒精或者高纯度丙烔,向操纵者标的目标程度地将镜头纸慢慢拉出,一再上述动作操纵几回,直到镜面上干净为止；若镜面很是脏时,可将镜头纸半数2`3次,一再上述步调,直到镜面干净为止.

2）用棉签干净镜片的步调：

先用喷枪吹掉落落镜面上尘土；再用干净的棉签去掉落落污物；用新的沾有高纯度酒精或者丙烔的棉签从镜片中央沿圆周运动,擦洗镜片,每擦完一周后,换另一干净棉签,一再上述操纵,直到镜片干净为止；切切不要用已经运用过棉签来进行操纵；用干净的布清洗镜片,去掉落落镜面上残痕,当心不要划伤镜面；将清洗好的镜片拿到光线充足的地方不雅察,若镜片的反射情况优胜,标明镜片已经干净干净,若镜片的反射情况不好,则要中断干净镜片,将已干净好的镜片,按照上面所述的方法,将镜片安顿在镜座上.

光学镜片的储存

1）光学镜片妥善储存,可以保持镜片的质量无缺.

2）储存情况温度10-30OC,不成将镜片放入冷冻室或者类似的情况,不然掏出时冷凝集霜,随意马虎损伤镜片；储存情况的温度不大于30OC不然会影响镜片概略的镀膜.

3）将镜片保管在盒内.

4）镜片应放置于不振动的情况,不然随意马虎造成镜片的变形,从而影响镜片的运用机能.

（详二）开/关机床的步调:

整机开机程序：

激光切割机的操纵包含数控系统的操纵运用,激光器的操纵运用和机床部分的操纵运用.

在遵守各部分安然操纵规程的前提下,天天操纵者正常开机义务的操纵程序如下：

1）合上总电源.检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示是否知足机床电气的要求.

2）启动冷水机.检查水温,水压是否正常,要与所选用的激光器要求的水压,水温相匹配.

3）开启空气压缩机和冷干机,检查气压是否正常.

4）打开氦气,氮气,二氧化碳气体,同时检查三个减压阀是否有气体的泄漏.检查各个气瓶的高,低气压是否正常,假如气瓶压力低于0.6MPA,建议更换气瓶.

5）启动激光器（详见激光器操纵说明书）

6）启动数控系统.机床回零点,使机械进入待命状态（拜见数控系统操纵手册）.回零点时,要先将Z轴归零,使切割头处于最洼地位,然后才干将X、Y轴回零点,以免在回零时,碰坏切割头.

整机关机程序：

1）封闭激光器,封闭激光器气瓶.

2）封闭冷水机.

3）封闭空气压缩机.

4）封闭冷干机.

5）封闭产业冷水机.

6）机床回原点.

7）封闭机床电源.

8）封闭切割用气体.

9）封闭切割头喷嘴.

（详三）找焦点的方法:

（详四）自动标定的方法:

（详五）打同轴的方法:

断电后中断切割的设置方法

机床数控系统在运行过程中溘然停电的处置方法：

一、CNC系统通电后,将切割头前去机床原点.

二、在“CNC系统”中选择“自动”选项；选择右侧区域中“程序实行1”中的“手动编程”拔取下拉列表中的“G54”代码后确定；按三次启动按钮.（G54读取原工件程序在机床坐标系中零点）

三、在“手动编程”中拔取下拉列表中“G0X0Y0”后确定,按二次启动按钮.（定位原程序切割零点）

四、在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择右侧区域中“修改”中的“轮回参数”检查“P8”与“P12”的数值并记下.（P8代表原程序当前的切割地位；P12代表原程序当前切割的肇端地位）

五、操纵完上述步调后实行“GO”指令的跳步加工程序.

六、在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择所需修改的程序；

例：

打开程序“P010101”如下：

（P8=46；P12=40）灰色部分为更改或添加（按照切割过程的情况）

N2G71公制编程

N4G90绝对值编程

N6Q=P001调用P1中设定的工艺参数子程序（如P1=900303）

N8G10动态客栈清零

N10M10打开机械光闸

N14G160X1Y1Z1

N16G165F10

N18Q999997工件坐标零点存储子程序

N20G92X0Y0设定工件坐标系统零点

N22G09程序预读打开

*N23GO40

N24G0X1610.361Y.001机床快速定位至切割肇端点

N26Q990051切割层1的工艺子程序

N28Q=P10调用切割肇端关心成效子程序

N30G1X1610.361Y37.501切割运行路径

N32X1637.388Y162.501

N34X1638.99Y162.501

N36X1638.99Y640.001

N38Q=P11调用切割停止关心成效子程序

N40G0X4.999Y.001定位至下一个切割肇端点

N41Q990051

N42Q=P10

N44G1X4.999Y37.501

N46X45.067Y162.501

N48X46.669Y162.501

N50X46.669Y640.001

N52Q=P11

N54Q990039切割层停止,切割头提升

N56M11封闭机械光闸

N58G08程序预读封闭

N60Q990037切割停止,切割头归零

N61G0X2000Y100切割头快速定位

N62M00程序暂停

N63G0X0Y0切割头前去工件零点

N62M30L0程序停止并前去到程序头L0为程序无限自轮回启动

时间：

二O二一年七月二十九日