楼梯栏杆工程施工方案.docx
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楼梯栏杆工程施工方案
一编制依据
1.铁科院永丰基地扩建项目的施工合同
2.铁科院永丰基地扩建项目建筑、结构施工图
3.《北京市建筑分项工程施工工艺标准》
4.《建筑构造通用图集》
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
6.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
7.楼梯栏杆图集-08BJ7-1
二、工程概况
2.1.项目概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
铁科院永丰科基地扩建项目
2
建设地点
海淀区永丰产业基地内
3
建设单位
中国铁道科学研究院
4
设计单位
北京中天元建筑设计有限责任公司
5
监理单位
北京中环工程建设监理有限责任公司
6
工程类别
房屋建筑工程
7
资金来源
自筹
8
质量标准
合格
9
工期要求
定额工期875日历天，要求工期875日历天。
2.2.项目设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑功能
生产厂房
2
建筑面积
生产组装厂房24742m2
3
建筑层数
厂房地上3层，地下局部1层
4
建筑特征
层数（厂房）
-1层
1层
层高（m）
7.500
10.000
5
标高
厂房±0.000m=44.600m
6
首层平面尺寸
生产厂房东西方向长91.16m，南北方向长82.16m。
7
选用栏杆
本工程楼梯栏杆及落地窗防护栏杆选用不锈钢栏杆。
三、施工准备
1.施工进度安排
根据结构验收计划，地下结构验收一次，地上结构验收一次，进行阶段性装修计划安排。
在装修开始前，做出装修的样板间。
2.场地安排：
装修与主体同时交叉进行，考虑运料方便，装修的材料及机具主要集中堆放。
具体布置详见装修阶段布置图。
3.机具、材料安排：
装修阶段主要材料有：
水泥、砂、石子、BM轻集料连锁砌块、灰砂砖等；主要机具有：
室外提升架4部，砂浆机4台（具体见下表1）。
表1
名称
数量
进场日期
电焊机
2
2012.12
云石机
20
2012.12
切割机
50
2012.12
电锤
10
2012.12
抛光机
20
2012.12
4.技术准备
熟悉审查图纸：
在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键做法做到心中有数。
编制施工方案，提前做好技术交底。
5.劳力安排
根据工程量，结合各单位工程特点，主体与装修同时进行施工.
劳务队伍选定在2012年11月份确定，在2012年12月份初进场，为保证今年年底达到竣工要求，选择队伍素质高、管理好、有较好业绩的队伍进行施工，目标的实现。
队伍进场前半个月进行准备工作，退场后做好善后工作。
四、施工安排
1.施工组织与管理
1.1项目各级管理人员职责：
序号
职务
姓名
负责内容
1
项目经理
霍得明
负责项目的全面工作。
2
总工程师
郑云水
全面负责项目技术及质量管理工作。
3
生产经理
郝志峰
负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作。
4
土建工程师
贾树许
武志伟
配合总工负责项目技术及质量管理和方案的编制工作，负责各日常技术交底、现场施工指导、分部分项工程报验、技术资料整理等工作。
5
材料员
石诚成
材料供应、使用状况检查
6
安全员
郝建国
安全文明施工指挥、交底、检查、验收
7
工长
马俊好
人员、机械组织、现场指挥
8
测量员
常松
轴线、标高控制、偏移观测
9
质检员
张晶
负责质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。
2.施工范围以及施工进度安排
室内装修工程主要包括：
砌体工程、抹灰工程、门窗工程、内墙饰面工程、楼地面工程、顶棚安装工程、油漆工程。
序号
施工部位
主要施工分项
施工起止时间
备注
1
地下室
砌筑施工
2012.09
2012.10
包括构造柱浇筑
门窗安装
2012.10
2012.11
地面施工
2012.10
2012.11
预留设备进出通道
墙面面层施工
2012.10
2012.11
－
顶棚施工
2012.09
2012.11
－
2
地上
砌筑施工
2012.09
2012.11
包括构造柱浇筑
门窗安装
2012.10
2012.11
包括门扇安装
卫生间防水
2012.10
2012.11
包括防水保护层
顶棚施工
2012.09
2012.11
-
墙面面层施工
2012.09
2012.11
-
地面施工
2013.04
2013.10
-
3.施工流程
砌体工程→抹灰工程→门窗（框）工程→楼地面施工→墙面施工→门窗（扇）工程→顶棚安装工程→油漆工程
交接与穿插重点工序详见以下各分项工程的具体内容。
五、施工工艺
1.砌体工程
详见《砌筑工程施工方案》
2.抹灰工程
本工程二次结构采用陶粒空心砌块，本分项主要用于局部混凝土墙结构处理和砌块墙墙面找平水泥砂浆抹灰。
2.1工艺流程
基层处理→剔凿、钉钢板网→浇水湿润墙面基层→找规矩→做灰饼→冲筋抹底灰→抹面层灰→清理→养护→报验。
2.2主要施工方法及控制项
在空心砌块墙面抹灰前，将基层清理干净，扫除墙面浮灰，提前24小时洒水湿润，在砌体与混凝土结构交接处、砌体与过梁、圈梁交接处、墙体安装管线处均增设钢板网，钢板网的宽度以超过交界面100mm为宜，防止两种材料墙体交接处开裂。
在墙上弹出基准线，并根据基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
灰饼的水平及高度间距为1.5m，用水泥砂浆做成灰饼，厚度同墙体抹灰厚度，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向拉通线先上后下找平。
底层砂浆抹灰采用水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，分两遍成活，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
如局部抹灰层厚度大于或等于35mm时，应在抹灰层中加一层钢板网进行加强处理，防止抹灰层过厚而引起与基层粘结不牢。
有防水要求部位表面进行压光处理，直接作为防水基层。
抹灰完成后进行养护，对墙面喷水进行养护使墙面保持潮湿，养护天数不少于7天。
对混凝土构造柱等的抹灰，在抹灰前将混凝土墙面的砂浆、油漆等污物清理干净。
表面洒水润湿用素水泥浆内掺建筑胶进行拉毛，毛刺长度不宜大于5mm，然后对拉毛进行养护，待毛尖用手掰不动时即可开始抹灰，抹灰前对墙面进行湿润，然后同样两遍成活，厚度不超过15mm。
砂浆修补混凝土墙面，首先将墙面基层的浮灰污物清理干净。
用底层砂浆局部找补，用靠尺板或刮杠紧贴灰饼上下刮平，达到墙面垂直和平整度的要求。
待底层砂浆干燥后，进行面层施工。
2.3质量要求
2.3.1抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷；
2.3.2表面光滑、洁净、颜色均匀，接槎平整、、线条顺直、无缺楞掉角。
2.3.3抹灰层厚度符合设计要求，立面分隔缝符合设计要求，宽度及深度均匀。
2.3.4允许偏差和检验方法
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
1
立面垂直度
3
用2m垂相检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m垂相检测尺检查
3
阳阳角方正
3
用直角检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
3.门窗工程
本工程门窗工程主要包括防火卷帘门（由卷帘门专业厂家安装，并提供安装方案）、实木门等。
门扇的安装时间应在楼地面工程完成以后进行。
3.1木门安装
3.1.1施工准备：
①材料（防腐剂、五金配件等）、机具齐全、门框门扇进场验收完毕（进场进行外观检查和尺寸检查，资料包括产品合格证、质量证明文件、质量检测报告等）；
②安装前由测量提供建筑标高50线，供门框安装标高定位。
③门安装前应仔细审核图纸，确定门扇开启方向，以确定门框安装裁口方向。
3.1.2工艺流程：
弹线找规矩→确定木门框安装位置→决定门框安装标高→门框安装，做样板→门框安装→门扇安装→成品保护
①为了确保质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。
②门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。
用电椎在抱框柱上钻眼，塞木楔子，洞口每侧不少于三个且木楔子做好防腐、防火处理，楔子在门框处均匀布置，作为门窗框与墙体的连接点。
③安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
④校正后，用钉子把门框钉在木楔子上，钉帽砸扁冲入梃内。
⑤立口时，一定要注意：
特别要注意门的开启方向。
门框的居中位置保持一致。
3.1.3质量及验收标准：
项次
项目
留缝宽度（mm）
1
门扇对口缝、扇与框间立缝
1.5—2.5
2
框与扇间上缝宽度
1.0—1.5
3
与下坎间缝
2.0—3.0
4
门扇与地面间缝
外门
4.0—5.0
内门
6.0—7.0
①木门安装的留缝宽度见表如下：
②木门安装验收标准见表：
项次
检查项目
允许偏差（mm）
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
框的正、侧面垂直度
3
3
3
2
框对角线长度差
2
3
3
3
框与扇接触面平整度
2
2
2
3.1.4成品保护
①木门框安装后应用铁皮保护，以防手推车碰坏。
②门框进场后应放置好，以防受潮变形。
③安装门扇时应防止碰撞抹灰角和其它成品。
④门扇安好后不得在室内使用手推车。
3.2钢门及钢制防火门安装
3.2.1施工准备：
①门洞口尺寸符合设计要求；
②门进场验收合格，机具齐全（进场进行外观检查和尺寸检查，资料包括产品合格证、质量证明文件、质量检测报告等）。
3.2.2工艺流程：
测量放线→钢框填豆石砼→钢质门框就位→门框用胀栓固定→框边收口→门框、扇刷油漆→门扇、五金配件安装
3.2.3重点控制项
①门窗框一定要用豆石砼填实；安装前要认真检查，发现翘曲和窜角及时校正，修好后再进行安装。
②标高要准确；安装时要将门框固定好，保证门框上中下的口尺寸一致。
③保证收口后的外露边框四周尺寸相等。
④防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
⑤合页安装时一定注意合页的正反，3爪端应与门框相连，2爪端应与门扇相连。
3.2.4质量标准：
①钢门的安装位置、开启方向必须与设计相符合；
②钢门的安装必须牢固；
③允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两边对角线
6
尺量
2
门窗框正侧面垂直度
3
1m托线板
3
门窗框水平度
3
1m水平尺和楔形尺
4
门扇与地面间留缝值
4-8
楔型塞尺
3.2.5成品保护：
①门进场后，按规格、型号分类存放在防风、防雨的库房内，严禁乱堆乱放，防止门变形、生锈。
②门扇拆下后与其相应配件单独保存，以防丢失。
③防火门运输时要轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
④抹灰时残留在门框上的砂浆要及时清理干净。
3.3、卷帘门的安装
3.3.1、施工准备
技术及材料准备：
熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。
卷帘门运到现场，各部件正常无损坏，报验合格后准备安装。
3.3.2、作业条件
（1）必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。
（2）结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。
（3）门口预埋件、支架埋件位置正确。
3.3.3、工艺流程
3.3.4、操作工艺
（1）洞口处理：
复核洞口与产品尺寸是否相符。
防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M0模制选定。
一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。
并复核预埋件位置及数量。
各部件尺寸见下表。
（2）弹线：
测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。
（3）固定卷筒、传动装置：
将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，
安装卷筒。
卷筒安装后应转动灵活。
安装减速器和传动系统。
安装电气控制系统。
（4）空载试车：
通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
（5）装帘板：
将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。
（6）安装导轨：
按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一
体，各导轨应在同一垂直平面上。
安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。
（7）试车：
先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等
现象为止，启闭的速度符合要求。
全部调试完毕，安装防护罩。
（8）清理：
粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。
3.3.5、质量标准
3.3.5.1、主控项目
（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
3.3.5.2、一般项目
（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。
（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
3.3.5.3、质量记录
（1）对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
3.4、窗户安装
3.4.1、施工准备
主要材料：
铝合金窗、φ8自攻螺丝、密封膏、发泡胶
主要机具：
锤子、錾子、手电钻、角尺、靠尺、水平尺、十字螺丝刀
3.4.2、作业条件
（1）窗洞口侧边剔凿至结构面并清理干净，办好交接手续。
（2）室内建筑1m线已弹好。
（3）依图示尺寸和现场实际弹好窗中线，并弹好窗洞口各边线，施工人员配合项目人员校核窗洞口位置及标高是否符合设计要求，如有问题应提前解决。
（4）检查拆除包扎布的铝合金窗，核对型号和检查外观质量。
（5）已对工人进行技术交底和安全交底。
3.4.3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口结构处理→就位和临时固定→附框安装→铝合金门窗拆包、检查→门窗框固定→铝合金窗扇安装→密封嵌缝→清理→安装五金配件
3.4.3.1、弹线找规矩：
a在外墙面弹出外门窗洞口的理论中线，上下垂直在一条线上，弹出每层的建筑1m线；b根据竖向及水平控制线实测结构施工的洞口偏差情况，并做统计分析，据此定出每类门窗副框的外皮尺寸并提供给分包单位进行加工；c对于门窗在墙厚方向上的安装位置作统一规定，现按图纸要求规定为门窗框中线均位于外墙轴线。
d根据副框尺寸，在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。
3.4.3.2、门窗洞口结构处理：
外门窗沿窗宽方向居于墙体轴线位置，根据外墙大样图位置进行。
3.4.3.3、就位和临时固定：
根据放好的安装位置线安装副框，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
3.4.3.4、副框安装：
门窗副框临时固定好后，用手电钻在结构上钻孔，然后用自攻螺钉沿孔将副框固定于窗洞口抱框上并拧紧。
副框和墙体之间缝隙要求用发泡剂（保温材料）填缝饱满。
3.4.3.5、清理：
安装完毕后，对门窗进行调整、清理、打胶，要求门窗扇框及玻璃表有无污物，等待验收。
3.4.3.6、验收：
清理完毕后，报项目部和监理验收。
3.4.4、安装质量要求
3.4.4.1、附框安装质量要求
（1）焊接符合设计要求，不准虚焊、咬边，焊口平整。
（2）安装牢固，锚栓不准有松动。
（3）外表面镀锌完整。
（4）允许偏差表
项目
尺寸范围（mm）
允许偏差（mm）
正侧面垂直度
≤2000
±2
＞2000
±3
里出外进位置
――
±2
水平度
≤2000
±2
＞2000
±3
两对角线长度差
≤2000
±2
＞2000
±3
下横框的标高
±5
竖向偏离中心
±5
3.4.4.2、铝合金窗安装质量要求
（1）铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）铝合金门窗框安装位置、开启方向，必须符合设计要求。
（3）铝合金门窗框必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（4）铝合金门窗扇安装应符合规定。
（5）铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
（6）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（7）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（8）质量检验评定表
项目
范围
允许偏差（mm）
门窗框两对
≤2000mm
2
角线长度差
＞2000mm
3
平
开
窗
窗扇与框搭接宽度差
1
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
推拉窗
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5㎡
≤40N
扇面积＞1.5㎡
≤60N
门窗扇与模型呈相邻扇立边平行度
2
门窗框（含拉樘料）正、侧面的垂直度
2
门窗框（含拉樘料）正、侧面的水平度
1.5
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
5
3.4.5、安全要求
（1）安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
（2）立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
（3）操作地点的架物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
（4）施工时严防高空坠物。
4.内墙饰面工程
内墙饰面工程包括：
合成树脂乳液涂料墙面、釉面砖墙面、矿棉吸声板墙面、大理石板墙。
4.1合成树脂乳液涂料墙面
4.1.1施工作业条件：
①基层干燥，含水率不大于8%；
②门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；
③施工前做好样板间并检验合格；
④与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。
4.1.2施工工艺
工艺流程：
基层处理→刮第一遍腻子→打磨→刮第二遍腻子→封碱底漆一道→面漆两道
①基层处理：
首先将墙面灰渣铲干净，然后将墙面扫净，局部成品遭到破坏的不合格部位采用聚合物砂浆找平抹光，质量达到一般抹灰验收标准的要求。
②刮耐水腻子:
刮腻子遍数由墙面平整度决定.一般情况不少于2遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索.干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用方法同第一遍,干燥后用砂纸磨平扫干净.不得将腻子磨穿.在刷内墙涂料之前要求耐水腻子表面平整，阴阳角顺直，耐水腻子的平均批刮厚度要控制在3mm以内。
③涂刷涂料：
在涂刷前检查墙面如有砂眼或细抹纹再刮一道底漆腻子，腻子干燥后用细砂纸打磨平整、清理干净浮灰，待基层表面有八成干后，开始涂刷第一遍封碱底漆，要求底漆不得露底，防止墙面反碱，待底漆七成干后再涂刷第二、三遍涂料。
面涂料涂每道涂刷间隔必须在达到七成干才能进行下一道工序（一般不粘手为准）。
4.1.4质量标准：
①无透底、流坠、皱皮等现象；表面光亮、光滑均匀一致；颜色一致、无明显刷纹。
②阴阳角顺直，踢脚分线直、一致。
③基体或基层的含水率不得大于8%。
④腻子与基层粘结牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后表面应打磨平整光滑，并清理干。
⑤涂料的工作粘度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得随意稀释。
⑥验收标准及检验方法
4.1.5成品保护：
①施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；
②腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。
③完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；
④拆架子时严防碰损墙面涂层；
⑤严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；
4.2釉面砖墙面
4.2.1施工准备：
预留孔洞及上下排水管处理完毕，需要做包管处理的管道已包封完毕。
墙面防水保护层已施工完毕。
电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求。
室内吊顶高度已确定。
门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。
4.2.2工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝
4.2.3施工方法
①大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。
②粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。
不同规格的砖要分别堆放。
③墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“拉毛处理”，然后用1:
3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。
砂浆厚度15mm。
④待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按要求在底灰上弹竖向分格线。
⑤瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。
⑥瓷砖采用内掺2～3％水泥用量108胶的1:
1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。
粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。
⑦对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45。
角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。
⑧对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。
⑨瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。
勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。
⑩瓷砖粘贴粘贴前应事先对面砖进行预排，严禁出现刀把砖等破活。
4.2.4质量控制重点及原因分析
①瓷砖空鼓：
砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。
②墙面不平：
主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。
防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
③分格缝不直：
主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
④墙面脏：
主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。
防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。
同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
4.2.5质量标准
①墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确.
②瓷砖允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2米托线板检查
2
表面平整
2
用2米靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
用20公分方尺和塞尺检查
4
接缝高低
0.5
用钢板短尺和塞尺检查
5
墙裙上口平直
2
用5米小线和尺量检查
4.3吸声墙面（矿棉吸音板墙面）
4.3.1操作工艺：
墙面清理→墙面修补找平→建筑胶粘贴矿棉吸音板→镶嵌装饰条
（1）基层处理：
首先将墙面灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（2）墙面修补找平：
墙面不平处或局部墙缝砂浆不密实，用1：
3水
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