悬点焊机安装试验收规范.docx
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悬点焊机安装试验收规范
悬挂式点焊机设备安装调试及电流校验操作规程
一、安装调试检验
1.
外观检查
3.1.仔细检查变压器、控制箱壳体、护栏等是否完好，有无磕碰变形及划伤现象。
3.2.检查水管及电源拉杆是否变形损坏，水阀、气阀、三联件、电磁阀、气阀拉绳等是否损坏缺失。
2.安装检查
3.1.检查焊机焊钳、安装吊挂件：
各连接螺栓螺母是否安装防松开口销；焊机与滑车，平衡器与小滑车之间是否安装保险绳，滑轨端口是否安装端盖和缓冲块。
3.2.检查通水电缆与焊机、焊钳连接处是否松动。
3.3.检查控制箱内各接线接头、螺钉及保险丝等是否松动。
3.4.检查水、气管颜色是否与公司要求一致。
3.5.打开水路、气路阀门，将减压阀工作气压调至0.3～0.4MPa，检查是否渗漏，同时检查进、回水路流向，焊钳气缸进气方向是否正确。
3.功能检查
3.1.合上空气开关，检查机箱面板各指示灯是否正常。
3.2.将“焊接/调整”开关置于“调整”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。
启动焊钳手柄开关，焊钳应有动作，但没有电流输出。
检查焊钳电极是否良好接触。
3.3.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。
启动焊钳手柄开关，焊机应有焊接电流输出。
3.4.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“连点”位置。
启动焊钳手柄开关，检查连点焊接功能是否正常。
3.5.按下急停开关按钮，检查空气开关是否正常脱扣。
3.6.计数器检查
3.6.1.选择车型1，并设置1号焊钳，工艺焊点数下限设置18，上限设置20，计数判定时间设置为10秒。
3.6.2.开始焊接，任意两焊点间的焊接间隔时间ti≥10秒（t0）后，计数器统计焊点数。
3.6.3.实际焊点数在18-20范围内，焊点计数器自动清零，进入下一个循环的焊接。
3.6.4.实际焊点数在大于20时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后焊点计数清零，进入下一个循环的焊接。
3.6.5.实际焊点数在小于18时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后补焊，当实际焊点数补焊到18-20时，间隔10秒后，进入下一工作循环。
注：
焊点计数器报警发生后，在断电情况下焊点计数不允许自动清零。
二、电流校验
1.将主控板上切换开关S1、S2都调整为“ON”状态，设定为恒电流控制方式。
2.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将电流检测仪挂在焊钳上，插上编程器。
通过编程器选择车型号、焊接规范号和焊钳号，通常都选择1#。
3.设定焊接参数，通常设定匝数比为15，焊接电流为10KA。
（对工艺部门已设定好的焊接参数，不要更改）
4.启动焊接开关，观察电流检测仪上显示的实测电流值与设定电流值是否相符。
（如有差异，天津七所焊机可通过主控板上电位计W2调节，顺时针旋转输出电流增大反之则小。
）要求电流的输出值与设定值误差在200A（或±3%）之内。
超出此范围，判定为不合格。
5.连续启动焊接开关10次，观察电流检测仪上显示的实测电流值，要求每次输出电流的最大值和最小值差异，不超过设定电流的±3％。
相关检查结果记录在以下表格：
表格编制：
审核：
批准：
悬点焊机安装检查记录表
项目名称
设备厂家
日期
序号
安装区域
出厂
编号
设备
型号
外观检查
安全检查
电路检查
水路检查
气路检查
备注
变形划伤
器件缺损
防松保险
电器松动
走向规范
接头紧固
流向
通断
泄漏
焊钳动作
泄漏
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
设备厂家：
规划设计一院：
使用单位（集瑞）：
悬点焊机调试检测（电流校验）记录表
项目名称
设备厂家
日期
序号
安装区域
出厂
编号
设备
型号
焊钳
型号
设定匝数比
设定焊接时间
电流设定值
电流输出值
导通角
最大电流设定
最大电流输出
车型转换功能
计数器功能
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
设备厂家：
规划设计一院：
使用单位（集瑞）：
设备试运行状态确认单
编号：
年月日
设备名称
悬挂式点焊机
出厂日期
出厂编号
设备型号
合同号
制作厂家
使用单位
集瑞联合重工焊装车间
验收内容
序号
主要检测项目
合同或说明书要求
结论
1
安全性
1.具有安全保护装置，设备本体及电缆无损坏。
2.具有温度保护和短路保护。
2
工艺性
1.具有4套独立焊接规范，每套对应4种，共16种规范。
2.闭环恒流和电压补偿控制，恒流控制精度为3％。
3.焊机功率满足现场使用要求。
3
可操作性
1.面板有故障指示灯、电源指示灯和故障复位按钮。
2.面板设焊接/调整和常开/常闭切换开关，方便电极修磨。
4
维修可达性
1.具有故障报警和故障显示功能。
2.整个控制箱采用标准件化及模块化设计，维修方便。
检测人
设备使用单位
确认结论
□同意试运行□同意带整改问题试运行□不同意试运行
整改问题
（可另附页）
奇瑞汽车股份有限公司悬挂式点焊机设备终验收大纲
项目号
合同号
项目名称
验收依据
验收依据国家相关标准（JB/T10110-1999电阻焊机控制器通用技术条件；GB15578-1995电阻焊机的安全要求；GB/T8366-1996电阻焊设备的额定植与运行条件）和悬挂式点焊机技术协议。
验收内容
一、外观及安全检查
序号
检查项目
合同技术要求
实测值
测试人
测试日期
备注
1
整体外观件表面
完好
2
各元件是否缺失或损坏
无缺失无损坏
3
各元件安装是否正确、牢靠
正确、牢靠
二、功能要求检查
序号
检查项目
合同技术要求
实测值
测试人
测试日期
备注
1
控制面板功能
2
基本焊接功能
3
焊接规范功能
4
多脉冲功能
5
双焊钳功能
6
安全保护功能
7
恒流精度
8
计数功能
三、验收结论
符合相关标准规范要求，符合技术协议要求，满足生产要求。
编制
审核
批准
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