焦作市西城家园340住宅楼主体施工方案Word下载.docx
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Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。
④钢筋加工经检验合格后，按规格品种分类堆放，并进行标识，交下道工序。
4.钢筋绑扎
（1）工艺流程：
剪力墙筋绑扎工艺流程:
弹放剪力墙位置线和模板边线→检查调整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上划出箍筋位置线→绑扎箍筋→自检→绑扎拉接筋→安装保护层塑料卡和预埋件→自检报验→与模板施工人员办交接检。
现浇楼板钢筋绑扎工艺流程：
在楼板模板上划出钢筋位置线→摆放底层钢筋网片主筋和分布筋→绑扎钢筋网片→穿线管附设→安放架立钢筋马凳→绑扎上部钢筋网片和附加钢筋→自检→预留洞口留置→预埋铁件安放→安装保护层垫块→下道工序
（2）钢筋绑扎施工方法
所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢，绑扎扎丝长度严格控制。
22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；
20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁绑扎铁丝丝尾朝向梁心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁心，同时梁箍筋伸入墙中一个，梁两端箍筋距墙筋外皮50㎜。
梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
拉结筋采用“HPB2356、HPB2358”预埋模部位附贴胶带，待拆模后揭掉胶带焊接。
（3）钢筋绑扎施工质量保证措施
①钢筋间距
板筋间距：
底筋：
在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；
面筋：
参照底筋位置线准确绑扎。
箍筋间距：
在梁柱外侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
②主筋位置：
板：
钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。
单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；
双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。
对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。
梁：
绑扎前用钢管搭设支架，在梁身附加定位箍筋。
墙:
采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在墙筋顶端，用绑扣将墙筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
垫层浇注后，在垫层表面弹出墙位置线，墙钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上，并搭设钢管架子对墙筋骨架进行稳固。
在梁内及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙插筋，在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的墙筋固定牢固，防止移位。
墙筋绑扎时，在墙身0.5米处和墙顶（梁底）以下0.1米之间增加定位筋，定位筋的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。
定位筋的直径一般同墙拉筋。
附加钢筋和楼板上部钢筋：
采用马凳支撑或混凝土垫块进行支撑。
③预留洞、门窗洞的加强筋：
根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁墙焊接固定，防止砼浇筑时移位。
5.焊接接头施工
钢筋制作时暗柱采用电渣压力焊，施焊人员要有焊接上岗证。
工程使用前，从每批成品中切取3个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员到场。
钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：
接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°
、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。
6.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”
（1）“七不准”：
①钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
②已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋
③控制线未弹好不准绑钢筋
④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
⑥技术交底未到位不准绑钢筋
⑦钢筋加工未经验收不准绑钢筋
2.“五不验”：
①钢筋未完成不验收
②钢筋定位措施不到位不验收
③钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收
④钢筋纠偏不合格不验收
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3.钢筋工程质量控制注意点
①梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。
②顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。
浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
③砼施工时，不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。
④重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
（二）模板工程
本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，在主体结构施工中，模板工程是影响混凝土工程施工质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，我公司在对现场施工环境、施工条件各个方面进行充分了解的基础上，根据拟建工程项目的具体特点，详细制定模板工程施工方案，采用合理的模板支承体系和施工方法，满足工程质量要求。
本工程项目所采用的模板及支撑体系见表“模板和支撑体系及其选型表”。
（见下表）
模板和支撑体系及其选型表
施工部位
采用模板
采用支撑
矩形柱
15厚覆膜镜面木胶板
钢管支撑、对拉螺栓
楼板、梁底、梁侧
门式钢管脚手架、对拉螺杆
砼墙
15厚覆膜镜面竹胶板板
1.施工准备
（1）技术准备
①根据工程特点、合同工期、现场环境及构件设计尺寸，对各部位的砼模板进行设计，绘制模板设计图（包括剖面图、节点大样图等），编制操作工艺要求及说明，并确定木胶板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
②根据工程结构的具体特点，编制模板工程施工方案，划分施工流水段，按照模板设计要求和工艺标准，向施工班组进行安全、技术交底。
③按照划分的施工流水段配置模板，制定材料需用量计划。
（2）材料准备
①木胶板及龙骨：
按表选用：
木胶板规格选型表
部位
名称
规格（mm）
备注
厚度
长（高）度
宽度
面板
木胶板
15
2440
1220
1.木胶合板模板应采用覆膜木胶板。
2.制定材料需用量计划时，应根据模板配板设计及市场供应情况合理选择竹胶合板的规格，尽量减少板材锯截量。
1830
915
龙骨
方木
80
40
②支撑系统：
按照施工方案、模板支撑设计进行备料。
如：
各种定型桁架、支柱、卡具、螺栓、钢管、扣件等。
③脱模剂：
水质隔离剂。
（3）主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、撬杠等。
（4）作业条件
①按照模板设计完成模板配料工作，对配置的小块模板进行编号，分类堆放，并对其锯截边角进行密封处理。
木胶合板模板的配制要求如下：
竹胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
竹胶合板常用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度通过计算进行调整。
为降低工程成本，模板支撑系统宜选用钢管脚手架支撑体系。
钉子长度应为胶合板厚度的1.5—2.5倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。
②根据设计要求，弹出结构楼层上的轴线和模板内、外侧控制线，定好水平控制标高。
③墙、柱、梁板钢筋帮扎完毕，水电管、预埋件和钢筋砼保护层垫块已安装，并办完隐蔽验收手续。
2.模板工程
（1）柱模板
采用15mm厚竹胶板制作。
为防止柱模板爆板，竖向用100×
50木枋贴紧模板，横向用Φ48双钢管压实，用Φ14螺栓收紧的方法，夹紧牢固，方木的间距不超过150MM，对于柱高超过5米的，宽度超过400的在柱中另加一根对拉螺杆，以保证钢管的挠度不超过3MM。
柱模板见示意图。
（2）梁柱接头
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。
柱模板底脚应留≥200×
200mm清扫口模板，以便清理柱内杂物。
（3）施工要求
为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜用拉杆与支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。
撑二道，斜撑与地面点成45度角为宜，不得大于60度。
3.施工工艺
模板安装顺序为：
柱头模板→梁底模→梁钢筋→梁侧模→板模板
（1）测量放线
结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。
（2）柱头模板
柱头由4块拼接而成，拼接位置设在梁底，以便组装、拆模并易于保证柱棱角密实顺直。
梁、柱接头模板见图。
先支设柱头模板，以其作为控制梁位置及板标高的依据，保证梁与柱相对位置正确及梁柱接头处柱的断面尺寸，并为后续梁板施工创造条件。
在梁柱接头处梁的位置上留出宽10mm的可拆缝，缝内填嵌10mm宽苯板，表面贴胶带纸。
以保证柱头模板单独实现早拆。
柱接头模板图
（3）结构梁、板支柱安装
根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近柱边（跨边）的第一排楼板支柱到柱边（跨边）的距离不宜超过300mm。
当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在砼浇注过程中发生下沉。
支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为1000MM，梁支柱间距500—1000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。
水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200—300mm位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。
（4）梁模板安装
先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。
梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。
（5）楼面模板安装
通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。
楼面模板龙骨间距应根据楼板砼重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。
一般情况下，大龙骨的间距为600—1200mm；
小龙骨的间距为200—300mm。
（6）模板安装时的起拱要求
对跨度L≥4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。
当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。
（7）模板检查
模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等），并对模板表面进行清扫，洒水湿润。
以保证钢管的挠度不超过3MM。
4.模板拆除的施工要点
（1）梁、板结构砼浇注时，除应按照检验批质量验收、结构实体检测留置砼试块外，还应考虑模板拆除对砼强度的要求，留置同条件养护试件，其试压强度作为模板拆除的依据。
（2）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
若设计无具体规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（3）模板安装与拆除宜由一个作业班组进行统一作业，这对模板拆除的进度、安全及模板的保护均为有利。
5.模板工程技术质量控制措施
本工程所有模板产品均以结构省优质工程的要求做为产品的检验标准。
（1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
（2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。
（3）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。
（4）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
（5）现场施工时，由模板专业工程师与现场工程人员进行模板管理及施工指导。
（6）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
（7）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
（8）支模时，严格按照模板的施工方案执行。
（9）随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
（10）阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。
（11）梁柱接头模板和楼梯间模板应严格控制。
（12）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。
（13）模板按规范规定和设计进行起拱。
（14）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。
（15）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
（16）为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
（17）在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。
（18）在楼板和梁端柱、墙适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。
（19）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
（20）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。
（21）模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
6.保证工程质量的技术措施
（1）施工前应认真审图，对不清楚的问题应及时与甲方、监理、设计院勾通以确保工程顺利进行。
（2）本工程梁截面较大，梁上下主筋都应为大直径钢筋。
在梁端处，钢筋更加密集，给施工造成一定难度。
对此采取如下措施。
①要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，不得有大的石子，以保证砼的质量。
②梁应分层浇筑，每层厚度不超过60cm，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拔出，震动棒不准贴近模板、钢筋固定架、锚垫板等铁件。
分层浇注要保持上层震捣时震动棒插入下层砼5Cm以上，且浇捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝前完成。
③在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。
必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。
④混凝土施工缝的处理:
凿除混凝土表面浮浆或松动的石子并冲洗干净，充分湿润，接头处先浇一层同标号水泥砂浆，厚50mm。
⑤砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间，进行试件强度检验，根据构件的类型、跨度，选择拆模时间。
砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，当为抗渗混凝土或混凝土中加入缓凝剂，养护时间不少于14昼夜，防止出现温度应力裂缝。
7.安全环境措施
（1）模板工程施工应严格执行国家和地方政府制定的相关安全操作规程和环保措施。
（2）结构施工中，必须搭设防护网和安全网，防护安全网应随层上升，并高出作业面1米以上。
（3）模板安装时，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联结固定；
模板拆除间隙时，应将松动的部件和模板与结构脱离，并进行有序堆放，防止坠落伤人。
（4）拆模后，模板或木方上的钉子应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
（5）现场木加工车间应配备灭火器，并对木加工车间内的木屑及时清运，以防火灾；
竹、木胶合板的锯截时，应尽量安排在白天，并避开午休时间，防止噪音扰民。
8.模板施工质量标准
（1）模板安装
①主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。
安装现浇结构的上层模板极其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层的支柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。
②一般项目
模板安装应满足下列要求
模板的接缝不应漏浆；
在砼浇注前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能，或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1—3／1000。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
其允许偏差应符合下列规定：
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置：
3mm；
预留洞的中心线位置：
10mm；
尺寸偏差（mm）：
＋10，0；
预埋螺栓的中心线位置：
2mm；
外露长度（mm）：
现浇结构模板的偏差应符合表1规定。
表1现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
墙、梁截面内部尺寸
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
（2）模板拆除质量标准
底模极其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，砼强度应符合表2的规定。
后浇带模板的拆除与支顶应按施工技术方案执行。
②一般项目
侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分
表2底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
9.柱、墙、板、梁模板支承体系设计及验算。
剪力墙
剪力墙最大高度3.3m，宽度300mm。
材料准备：
方木40×
80，模板采用1.22×
2.44的木胶板厚度15mm，
钢管采用Φ48×
3.5对拉螺杆采用Φ14。
支撑体系设计：
墙模板外侧竖向方木（方木立放）净距不大于15cm方木外侧加双排钢管，钢管净距不大于45cm（底部2m范围内，3m以上可放宽至60cm）对拉螺杆净距不大于45cm，螺杆外侧加”3”形夹及螺母。
支撑体系验算：
①荷载计算
剪力墙竖向支撑仅考虑砼自重及倾倒混凝土时对模板的侧压力。
a、砼对模板的侧压力：
F1=0.22γCt0β1β2V1/2
F2=γCH
t0—假定混凝土初凝时间为4.5小时。
V—浇筑分层浇筑根据剪力墙一次浇筑长度按每小时2.5m。
β1—取1.2β2—取1.15H=4.2MγC=24KN
rc—混凝土自重取24KN/M3
F1=0.22×
24×
4.5×
1.2×
1.15×
2.51/2=51.81kn/m2
F2=24×
4.5=108kn/m2
F1﹤F2取F=F1=51.81KN/m2
b、倾倒混凝土时产生的荷载
根据施工手册取：
F3=4KN/M2
②模板刚度、强度验算（净距15cm的木胶板）
弹性模量E=5000×
0.9=4500N/mm2（查手册表8—56）
惯性模量I=1/12bh3=1/12×
1000×
153=281250N/mm2
线载计算：
钢度计算荷载：
Q=1.2×
51.81=62.17KN/M2
钢度线载：
q=62.17×
0.15=9.33KN/M
强度计算荷载：
51.81+1.4×
4=67.77KN/M2
q=67.77×
0.15=10.17KN/M
ω=0.677ql4/100EI=0.677×
9.33×
1504/（100×
4500×
281250）
=0.025mm<
3MM（可）
M=0.1ql2=0.1×
1502=20992.5N·
mm
强度σ=M/W=20992.5/（1/6×
152）=0.56N/mm2﹤15/1.55=9.6（可）
（查手册表8—56）
③方木强度及刚度验算：
方木的力学指标：
E=4.0×
103N/MM2容许应力σ=11.7N/MM2
荷载计算:
q=62.17
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