消防工程施工方案.docx

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消防工程施工方案

消防工程施工方案

消防工程施工方案

一、工程概况

本工程位于桂平市凤凰新区开发区，建筑结构为框架结构，共八层，其中地下室一层，地上七层，建筑面积为7140㎡。

消防工程主要包括:

消火栓系统、自动喷淋系统、自动报警系统、防排烟系统。

二、施工准备工作

（1）消防工程施工前，必须协助建设单位进行消防设施的设计审核，未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。

（2）所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。

（3）认真阅读施工图纸，对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防部门、监理单位联系，确保消防工程符合规范要求。

（4）施工中原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。

三、消火栓系统

1．消防给水管道安装

1.施工程序:

施工顺序是：

先地上后地下，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。

然后进行下一道工序的施工。

2.主要施工方法

2．5．2给水管道安装

（1）干管安装。

首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。

（2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。

（3）支管安装，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。

2．6阀门安装

（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。

（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。

并做好阀门试验记录。

（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。

2．7管道试压和冲洗

（1）给水管的在试验压力下，在10分钟内压力降不大于0.5MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。

（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。

其灌水高度应不低于底层地面高度。

满水15分钟后，再灌满。

延续5分钟，液面不下降为合格。

（3）在竣工验收前,管道应进行冲洗。

以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。

3.消火栓（箱）安装

（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计规范要求。

（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。

阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

（4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。

四、自动喷淋系统安装

本工程喷淋给水管采用热镀锌钢管，DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍或法兰连接。

1.喷淋系统安装流程图

安装前准备→制加工→干管安装→干管安装及过沉降缝的特殊处理→湿式报警阀安装→水流指示器安装→分段水压试验→系统水压试验→管道冲洗→喷洒头安装。

2.喷淋管道安装

2.1材料验收准备

（1）检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。

管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。

（2）检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷.

（3）橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口.

（4）钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺.

2.2、沟槽式机械配管

（1）卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机。

（2）卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。

卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。

挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。

钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。

（3）垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。

密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

（4）螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。

（5）本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、大小头、正三通、异径三通、大小头、正四通、法兰等。

（6）压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次（四-五次）进行均匀挤压,不得一次用力过多.

2.3管道镀锌管丝扣连接安装

热镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。

加工套丝的润滑冷却液采用机油。

DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-40分两次紧刀完成。

采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。

大于DN50管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。

螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。

螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹扣部分缠上麻丝或涂上管道密封胶，然后和管件连接紧固。

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝和生料带或管道密封胶、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。

3.湿式报警阀与水流指示器安装

报警阀安装时，报警阀的铭牌、规格、型号应符合图纸设计要求。

报警阀及其组件应完好齐全，报警阀的阀瓣启闭灵活，密封性能好，阀体内清洁无异物堵塞。

系统的主要管网已安装完毕，报警阀及其组件的安装要先安装报警阀，与立管的连接应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。

报警阀距室内地面高度1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m。

安装报警阀的室内地面要有排水设施。

湿式报警阀安装应确保在报警阀前后管道中能顺利充满水。

水力警铃不发生误报警。

水力警铃安装在地下一层或一层，水力警铃应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器，警铃和报警阀的连接采用DN20热镀锌钢管，水力警铃安装应确保其启动，警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活。

每个水流指示器为一个报警分区，每个报警分区安装一个检测装置。

水流指示器安装在管道试压和冲洗合格后进行，竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，水流批示器前安装y型过滤器。

安装后水流指示器浆片、膜片动作灵活，应与管壁发生碰擦

4.喷洒头安装

喷洒头安装时，与喷头连接的支管管径不得小于DN25，并由DN25×15大小头连接，不得采用补芯。

喷头安装时使用专用扳手，不能利用喷头的框架施拧。

不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

喷头的安装要符合设计图纸的要求。

5.消防管道支、吊架的制作与安装

详细见3、2.5.2项。

6.管道水压试验和冲洗

6.1管道水压试验

系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。

喷淋系统分区试验压力为1.4Mpa水压试验。

管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。

其它详见3、2.7项。

6.2、管道冲洗

喷淋系统在安装喷洒头前打开末端试验阀放水对管道系统进行冲洗。

冲洗湿式报警阀时，先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔的排水阀，使报警阀板打开，阀腔得到冲洗。

水力信号系统冲洗时，关闭报警阀上部水腔的排水阀打开试铃阀和信号系统进水阀，使水力警铃动作水力信号管道系统得到冲洗。

其它详见3、2.7项相应内容。

7.管道、支架油漆

管道每隔两米刷黄色油漆宽度为10cm的油环作标志，管道支架除锈后刷铁红防锈漆二道。

8.系统调试

喷淋系统调试主要包括水源测试、喷淋水泵性能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：

平时管网的压力达到设计工作压力。

9.系统验收

喷淋系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，经消防工程检测公司进行检测后再由建设单位向消防部门提出申请验收。

10.施工难点及对策、合理化建议

10.1喷淋管路施工

10.1.1喷头和支管若与风管、灯具、探测头及建筑隔断发生矛盾时，可视情况作适当调整，但必须符合本建筑中危险等级防火要求。

10.1.2为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。

就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。

10.2对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。

支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

接件的安装，要求同前。

同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。

然后再进行下一编号的管段及连接喷头就位管的施工

10.3喷淋头的安装

喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。

喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。

五.消防水泵房

5.1消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。

附设在建筑内的消防水泵房，应用耐火极限不低于1h的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开。

消防水泵房应设直通室外的出口。

设在楼层上的消防水泵房应靠近安全出口。

5.2一组消防水泵的吸水管不应少于两条。

当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。

高压和临时高压消防给水系统，其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。

消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。

当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。

出水管上宜设检查用的放水

5.3消防水泵应保证在火警后5min内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。

消防水泵宜采用自灌式引水。

设有备用泵的消防泵站或泵房，应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动力。

消防水泵与动力机械应直接连接。

5.4消防水泵房宜设有与本单位消防控制室直接联络的通讯设备。

六、火灾报警系统安装

1.施工准备：

1.1 图纸会审：

此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工

程质量有重要的作用。

接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求，把疑难问题整理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时解决，也为初期预算的准确率打下基础。

1.2 开工准备：

1.2.1 技术准备：

由施工组织设计编写，以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。

现场办公室、工具房、材料房现场用电，较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。

1.2.2 安装准备：

消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：

Ⅰ质量要求，Ⅱ进度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。

施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建的配合要求，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。

1.3． 必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。

2、安装程序

3.组织施工

工程开工后，施工人员应根据现场的实际情况和特点，配合班组核对图纸给设备定位，明确线路走向，标高要求及线路在不同部位的安装方式，墙面与顶面配管的结合方式，设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。

3.1． 穿线导管的施工：

（1） 镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

（3）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

（4）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

（5） 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时其保护厚度大于15mm，

（6） 金属导管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

（7） 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm

（8） 管与管、盒与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应采用密封胶布密封，接口牢固密封，管口平整光滑。

（9） 管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装保护口，在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。

（10） 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

（11） 吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。

（12） 穿线导管敷设时无弯曲长度超过45m ，由一个弯曲长度超过30m,由两个弯曲长度超过20m，由三个弯曲长度超过12m时，均应在便于接线处装设接线盒。

（13） 管子的弯曲半径：

穿线管为大于6倍管径的弯曲半径，电缆保护管为大于10－15倍管径的弯曲半径。

3.2 电线、电缆穿管和线槽敷线：

（1） 在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

（2） 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

（3 ）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

（4 ）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

（5 ）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。

（6）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。

（7 ）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。

同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。

（8）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。

3.3设备安装：

3.3.1 火灾探测器安装：

3.3.1．1 测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。

探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。

3.3.1．2 工程中如不吊顶时，应较核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件：

（1） 当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

（2）当梁突出顶棚的高度为200－600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。

（3）当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。

（4） 当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范8.1.4条规定计算探测器的设置数量。

（5）当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

3.3.2 手动报警按钮安装：

一般安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。

3.3.3 应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。

3.3.4． 楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。

安装在轻质墙上应采取加固处理。

3.3.5． 报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。

设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。

设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。

3.3.6 联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。

3.3.7 系统接地装置的安装：

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4mm2的绝缘导线。

其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。

当采用独立接地体时不大于4欧姆。

4.系统的调试

4.1调试前的准备：

（1） 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，并且有完整的竣工草图，及编码图。

由施工人员核准无误。

工程安装资料齐全，签字完整。

开通设备调试前，再次检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理。

（2） 在技术负责人的统一指挥下，设备生产厂家，各工种负责人，施工负责人，施工班组人员均到位。

（3） 调试必备工具：

对讲机、各种检测仪表、各种检修个人工具齐全。

4.2调试：

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

（1） 火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查，在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑关系按设计要求与规范要求进行编程设置。

（2） 检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主、备电能自动转换。

（3） 应采用专用的检查仪器对探测器、手报、消火栓按纽等进行逐个试验，其动作应准确无误。

（4） 应分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。

（5） 火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后按要求填写调试报告，为专业检测和工程验收做好准备。

4.3系统的检测、验收：

4.3.1． 系统应经检测公司检测进行检测，验收应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持、设计、施工、调试等单位参加共同进行。

由施工单位提交消防工程竣工资料，竣工图。

安排好人员待查，并随时配合检验。

4.3.2． 按照验收主持单位的要求配合各工种操作人员，按要求行事，随时处理故障，确保验收顺利。

4.3.3． 系统进行：

在确保火灾报警系统验收合格，尚存小问题处理完毕，全系统工作正常的情况下，甲乙双方办理交接手续，移交全部资料。

正式移交甲方经过专门培训并经过考试合格的专人负责系统的管理、操作和维护。

4.3.4． 对系统的安装质量在保修期内认真给予处理且应主动不定期的做好回访工作。

七、质量要求

1、加强施工准备的质量控制

（1）按照单位质量管理文件，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。

（2）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

（3）严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料用于工程。

（4）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

（5）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关

（6）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标

3．2施工过程中的质量控制

（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的产生。

（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

（3）隐蔽工程做好隐预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

（4）做好各工序或成品的保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

（5）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理收档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

各类资料的整理与施工进度同步

八、安全保证措施

1、施工现场必须配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；

2、现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；

3、实行动火证制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发证动火。

4、现场用电线路的设置和架设必须按规定与布置图进行。

电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；

5、现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；

6、现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。

施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。

漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。

九、质量记录

1、消防各材料应有出厂合格证等合格证书。

2、本分项工程质量验评表。