电气硬件安装接线标准.docx
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电气硬件安装接线标准
电气硬件安装接线标准
电气盘柜及安装接线标准
1.概要1.1
2.电气硬件标准-盘柜及接线标准••…2.1
3.电气硬件标准-现场安装接线标准...3.1
4.电气硬件标准-设备标识标准4.1
5.电气硬件标准-检验要求5.1
6.电气硬件标准-工序移交单6.1
1.概要
1.1目的
1.1.1本电气硬件盘柜、安装、接线企业标准是对电气项目经验的总结；
1.1.2提供一个规范以辅助电气硬件盘柜、安装、接线工作；
1.1.3对新员工进行培训的一个依据。
1.2范围
1.2.1本电气硬件盘柜、安装、接线标准适用于大部分现场电气施工的要求；
1.2.2本电气硬件盘柜、安装、接线标准主要适用于电气硬件设计人员、现场调试人员，
适用于项目的所有阶段。
1.3参考文献
本电气硬件盘柜、安装、接线标准符合中国国家标准
主要参考文献如下：
GB/T2009.18-2008《电工术语.低压电气》
GB/T4026-1992《电气设备接线端子和特定导线端的识别及应用字母数字系统》
GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》
ISO14121《机械安全-风险评估原理》
IEC60204-1《机械安全-机器的电气部分：
第一部分：
总体要求》
GB50054-1995《低压配电设计规范》
GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50171-1996《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50258-1996《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2.盘柜及接线标准
2.1盘柜操作规范
2.1.1柜体开孔需要确保外观的美观及整齐性；
2.1.2元器件分布规划尺寸与安装板实际尺寸要一致；
2.1.3元器件型号选用与图纸设计要一致；
2.1.4严格按照图纸中元器件布局图来施工施工中元器件布局规划应留足够空间接线，且安装方向及位置合理，所有元器件底板固定时需要在安装板上攻丝后与安装板固定，大元器件在安装板反侧焊接螺母进行固定；一般要求低压元器件的上下端与线槽的间距40mm左右，端子元器件上下端与线槽的间距为
30mrp
2.1.5盘柜接线时需要严格按照图纸执行，盘柜接线完成后要检查是否有错接线和漏接线，确保无误后方可盖线槽盖；
2.1.6柜内动力线与信号线需分开走线，要求动力电缆从左侧线槽进出线，信号电缆、网络电缆从右侧进出线；
2.1.7盘柜接线完成后再次使用气枪对柜体内部做好清洁工作，完成后将线槽统一盖好；
2.1.8需要对柜体外门表面进行保洁，完成后移交相关电气检验人员进行检查；
2.1.9接触器等使用U型线鼻子，螺钉压接的端子使用U型或针型线鼻子，ST16及以下弹簧回拉式端子直接裸接，ST16以上弹簧回拉式端子使用针型线鼻子；连接时线鼻子的型号与导线线径一致，长短与被接物接线端相匹配，同时与号码管的大小匹配，防止号码管脱落；
2.1.10提供一份纸质图纸放置于柜内文件袋内；
222盘柜接线的颜色标准:
主电路
控制电路
地线
输入/输出
信号
交流：
L1相：
黄色
L2相：
绿色
L3相：
红色
中线：
蓝色
交流控制：
火线：
红色零线：
蓝色直流控制：
24V：
棕色
0V:
深蓝色
黄绿色
蓝色
223电缆使用标准：
a.电线和电缆应符合国标，必须满足设备和电气元件正常稳定运转；
b.动力线路不小于1.5平方毫米；
c.220V控制线不小于1.0平方毫米；
d.24V控制线不小于1.0平方毫米；
e.信号线不小于0.75平方毫米；
2.2.4同一个项目、相同意义的电缆不能有明显色差，RV电缆为
0.75/1/1.5/2.5mm，方软铜丝材质，每根电缆不得少于15/20/21/40根软铜丝;
2.2.5所有电缆从起点到终点必须无断头；
2.2.6所有电缆离开控制柜必须先连至端子；当采用重载接插件时，可以直接从设备或者10点连接至重载接插件，重载接插件要求走线美观，根据需求确认安装与柜内或者柜体侧面；
2.2.7所有备用的IO点应当连接至设备的端子上，连接线应当标出连线IO点
编号；
对于在柜体、盒体内部的信号可以直接连至IO模块；
2.3号码管及线鼻子要求
2.3.1号码管须使用白色PVC内齿套管，线鼻子须使用带预绝缘的线鼻子；
2.3.2号码管应从“从上向下，从左向右”读，保证统一性；
2.3.3柜内每根导线上必须使用号码管对其进行标识；
2.3.4所有导线号码管应与导线直径相近，以保证号码管位置不能随意滑动；
2.3.5所有导线号码管的字体必须朝向外侧，以方便人查看；
2.3.6单个导线号码管的字体大小及字间距必须一致；
237所有导线号码管不允许被线槽或其他设备遮盖；
2.4接线端子要求
2.4.1端子须使用回拉式弹簧接线端子，不能使用螺接端子，特殊项目或特定使用场
合另行规定；
2.4.2接地端子必须使用标准黄绿色接地端子，不能使用普通端子替代；
243端子的起始及终端必须使用端板及终端固定件；
244所有380V、220V及10接线端子必须使用单层端子，双层端子特殊项目或特定使用场合另行规定；控制电源公共端端子可使用三导线回拉端子，或者根据需求使用四导线回拉接线端子；
2.4.5不同用途的端子要分开布局，并使用分组隔板进行分隔；
2.4.6短接部分要用桥接件短接，不能用导线短接；
2.4.7信号端子或24V电源端子每排须预留10%^上的端子以作备用；
2.4.8端子必须具有数字号码标识；
2.5柜内线槽导轨要求
2.5.1控制柜盒体内线槽选型采用细齿型，齿与齿之间间距不得大于6.1mm粗
齿线槽不允许使用；
2.5.2线槽须统一使用灰色、切口有孔优质PVC材料的线槽，禁止使用回收再加工的PVC材料线槽颜色要求为灰色；
导轨必须使用标准DIN导轨，特殊使用场合另行规定，承载力能够满足元器件固定牢靠；
2.5.3线槽、导轨等柜内固定元件，需用螺丝拧紧，不能用铆钉固定；
2.5.4线槽内电缆应走线整齐，线槽与元器件上下间距最少保证有30mm
2.5.5线槽导轨等固定应横平竖直，整个项目的线槽颜色应一致；
2.5.6线槽盖板应完全扣紧线槽，不能有盘柜电缆裸露；
2.5.7每根线槽上应使用黄色标签纸标识线槽，如横向的线槽标识从上到下应
依次为X1.X2.X3…,纵向的线槽标识从左到右应依次为Y1.Y2.Y3等；
2.5.8柜门上有按钮、指示灯或开关等需要接线的，柜门上必须安装线槽走线,从柜门电缆到柜内安装板线槽之间的电缆必须使用黑色纤维编织管包裹；
2.6柜内地排、零排要求
2.6.1所有电源分配柜必须放置接地排及接零排，所有主控柜必须放置接地排，根据需求放置零排；
2.6.2铜排应使用镀锌铜材料；
2.6.3铜排应符合国标，载流量必须满足设计要求，尺寸为宽*厚=20*10mm
2.6.4所有接到铜排的电缆必须使用相应的铜排夹子固定，或使用相应的螺栓固定，电柜引出线通过塑料锁扣锁死，柜内地板完整，空隙处用油泥封堵，女口图；
2.7柜体风扇要求
2.7.1柜体安装的排风扇必须配有滤网，并安装过滤器；
2.7.2风扇安装在柜体的侧板上，不能安装在门或后侧，左下安装滤网，右上安装风扇；
2.7.3柜体的风向为上出下进；
2.7.4风扇型号根据客户需求选择风扇品牌，根据设计的柜体选择风扇的排风
量；
2.7.5柜内电源经过门控开关后再接入风扇，以使在柜门合上后风扇开始工作
2.7.6柜内风扇上方安装时要靠近柜门，避免与柜内线槽干涉，风扇高度安装距离顶部约200mm具体开孔尺寸按照图纸设计为准；
2.8柜体空调要求
2.8.1主控柜、驱动控制器必须安装空调，其他柜体按照客户设计要求配置；
2.8.2空调功率必须满足柜内降温需求；
2.8.3空调使用壁挂式，安装在柜体的侧板上，不允许安装在柜门、顶部或后侧特殊情况必须经过客户书面确认；
2.8.4空调必须配有冷却水蒸发器；
2.8.5柜内电源经过门控开关后再接入空调，在柜门合上后空调开始工作，柜门打开时空调停止工作；
2.8.6柜内空调嵌入式安装时要靠近柜门，避免与柜内线槽干涉，空调高度安装距离顶部约200mm具体开孔尺寸按照图纸设计为准，客户没有特殊要求时,空调必需外挂式安装；
2.9柜体照明灯要求
2.9.1所有电源分配柜、PLC控制柜、驱动控制柜必须配柜内照明装置；
2.9.2照明灯安装在柜内顶部；
2.9.3照明灯应选用14W50/60HZ的照明灯；
2.9.4柜内电源经过门控开关后再接入照明灯，以使在柜门合上后照明灯停止工作，柜门打开时照明灯开始工作；
2.10柜体图纸盒、电脑托盘要求
2.10.1所有主控柜、变频器控制柜必须配图纸盒；
2.10.2图纸盒必须固定在柜门的电缆夹钳轨上，不能使用胶贴的图纸盒；
2.10.3图纸盒材质应为钢板；
2.10.4柜门关上后，图纸盒与柜内元器件距离不能小于10mm
2.10.5电脑托盘高度调整要符合人机力学；2.11箱柜体开孔要求2.11.1所有箱柜体在图纸设计时应根据需要开孔，对于后期增加的开孔需要接线安装
2.11.2电缆进出孔使用相应大小的PGt固定及保护电缆，PC头应当采用金属、橡胶或尼龙材料，未使用的孔必须使用孔盖进行密封处理；
2.11.3在出孔附近设置电缆固定卡或者扎带固定，电缆进出口接入时，必须先用固定卡固定然后再接入柜内端子；
2.11.4喇叭、柱灯、按钮、指示灯、触摸屏、门开关、风扇、空调等设备的安装开孔时，必须先查看图纸设计与实际是否相符，若有不相符，必须与设计
2.12接地要求
2.12.1符合国家和行业相关标准，采用统一标准接地线，线径不低于4mm平方;
2.12.2电控柜接地应使用地接铜排；
2.12.3所有的接地线都应当连至主电控柜内部的共用的铜母排上；
2.12.4端子接线不允许“一孔多用”；
2.12.5柜内接地端子与其他端子之间必须使用隔板隔开；
2.12.7电缆管道、线槽和桥架不应当作为接地导体；
2.12.8接地的导体规格大小应当足够大，以便最高过电流能够通过装置；
2.12.9柜体、盒体与门应安全接地，地线也须用铜丝编织线或者接地线连接；
2.12.10空调、三孔插座、变频器、安装板、PLC等都应安全接地。
3.现场安装接线标准
3.1磁性开关、传感器安装
主要包括磁性开关的位置调整和接线，传感器安装和接线；每个传感器接线根部必须捆扎传感器标识，具体标识样式见设备标识标准；
3.1.1SMC圆形气缸磁性开关的位置调整和接线
磁性开关的安装要面向便于发现、便于调整的位置；
3.1.2Tuenkers方形气缸磁性开关的接线调整
Tuenkers方形气缸磁性开关自身集成于气缸内部，使用M12接插件连接;
3.1.3接近开关的安装
常用接近开关的检测距离：
采用齐平安装方式；
M30圆头电感式接近开关的检测距离15mm
M18圆头电感式接近开关检测距离8mm
M12圆头电感式接近开关检测距离4mm
安装时需要调整至有效距离一半左右，保证检测的稳定性；接近开关的检测面积
应大于70%非齐平电感式接近开关两相邻的接近开关应有一定的间隔；
3.1.4行程开关的安装
行程开关是检测物体的运行位置的传感器，一般用于运动部件的到位及超程检测场合；
如辊床、升降机、滑台等；
一般行程开关支架的安装时需要采用内六角调整至最佳位置，行程开关尾部采用PG锁头锁紧；
3.1.5电磁阀接线
般电磁阀安装附近可能存在飞溅、油污等，在接线时需要进行防飞溅防护,
如黄腊管、P射料的波纹管等辅材对电缆进行保护；
3.2IP67模块安装
321现场IP67从站模块安装主要考虑就近原则收集周边IO信号，一般安装于POSH定支架上，同时要求不得与周边设备干涉；
IP67防护罩垂直安装的阀导采用软帘防护，水平安装的阀导应采用有机玻璃防
护；
3.3.1箱柜体包括：
焊接电源柜、电源分配柜、主控制柜、变频器控制柜、现
场从站柜、手动操作盒、自动操作盒、作业完成操作盒、安全门操作盒、
光栅复位盒等；
3.3.2柜盒体需要根据前期规划图纸布局进行固定安装；
3.3.3盒体使用4个M8-M12的膨胀螺栓将盒体的底座与地面或塌台固定在一起，其固定螺栓必须配有弹簧垫片；
3.3.4柜盒体必须放置平稳，不倾斜；
3.3.5柜盒体门需朝向外侧，柜门须有足够的空间可使柜门开启关闭；
3.4桥架、扫描仪、光栅、光电开关的安装
3.4.1桥架的安装应是横平竖直，两支架安装距离在不大于1000mm在两桥架的接头处各应有支撑架固定，距接头处在150mm左右，保证桥架足够固定强度。
各类桥架，一般使用小于等于100mm的桥架时采用自锁式桥架，400/300/200mm的桥架配置花纹盖板，厚度不低于3mm
3.4.2桥架的终端有开口的地方需要用桥架封闭，整条桥架必须全部封闭，桥架
的搭接缝隙不大于3mm桥架的板厚不小于2mm
3.4.3桥架采用镀锌板，其附件，表面应经静电喷塑处理，其规格、型号应符合设计要求，并有合格证；桥架底部及盖板设散热孔；桥架内外光滑平整、无
棱刺；
桥架无扭曲、翘边等变形现象；桥架施工及布线按图纸及有关规定进行；可靠接地；水平或垂直偏差每2000m不超过10mm桥架支架采用标准支架；弯头、过度处必须采用标准件；电缆进桥架时，桥架开口或出口处需经过修磨去除毛刺后，在加保护套，见图；
344所有的桥架盖打开时应当没有阻碍，打开角度应当不小于180o度，接口
处搭接要匹配；
3.4.5桥架的两连接处都要采用专用跨接地线进行跨接，地线采用带圆孔压线帽压合连接，并用螺帽固定于桥架之间，见图；
3.4.6信号线走桥架，一般为100*100小型镀锌自锁桥架，要求桥架走向布局美观，无干涉；
3.4.7扫描仪支架
扫描仪安装时需要放置于支架上并且进行机械防护，避免发生碰撞，见图；
348光栅支架
光栅安装时需要放置于独立支架上并且进行机械防护，避免发生碰撞，见图;
349光栅、扫描仪支架特殊要求
光栅、扫描仪支架必需直接安装在地面；
特殊情况需要安装在踏台上方时，需要增加延长支架，延长支架有电气负责安
装，支架固定的4个螺丝必需全部安装，且支架要垂直地面；
3.5接线标准
3.5.1传感器、电磁阀走线
3.5.1.1优选方式：
信号线沿气管走线，并采用扎带固定，两扎带之间的距离
为
100-120mm之间，圆缸一般采用黄腊管防护，欧标缸采用接插件接线一般直接
连
接不需要增加黄腊管防护，没有气缸的POST上，接近开关等信号沿POST走线,不允许直接跨接到其它POST上，安装信号卡固定信号线；夹具上小桥架一般采用100*100的自锁式桥架，一般桥架由制造安装及气管走线，电气信号在桥架预留空间走线应横平竖直，整齐美观；
3.5.1.2其他方式：
单独走信号线的线槽，由接线安装人员安装，桥架应横平竖直，整齐美观；
3.5.2信号线延长方式
3.5.2.1M12接头方式：
如果磁性开关及传感器为M12接头，该接头的连接采用M12接插件方式，对于采用一个接插件不够长的直接使用两个接插件延长；
注意在拖链内的接插件不允许存在接头；电缆连接方式：
信号线带电缆接线采用对插管连接，禁止使用公母插的连接方式，连接处并用黄腊管护套保护，扎带固定，将压接处进行对折预留长度固定；
3.5.3柜盒体接线
3.5.3.1多芯电缆盒体处进口开孔加PG接头保护，从左往右依次为网络电缆，信号电缆，动力电缆，柜盒体接线简单、直观、有序，开孔有预留量便于后期增加电缆；
3.532网络电缆在接入10模块时不能受力拉的较紧，网线的剥线长度为60mm
左右屏蔽层被剥除的屏蔽线必须处理干净，不允许有毛刺；
3.6操作盒走线和固定要求
3.6.1操作盒与支架可能是分开到货，接线安装人员需要对操作盒进行组装；
3.6.2操作盒内的多芯电缆接线时要有一定长度的预留量，以便于移位后电缆
有足够长度；
363操作盒到柜体的控制线采用波纹管保护，进入桥架后可以直接铺设进控制柜；
3.6.4操作盒到柜体的控制线，在操作盒中必须先经由PG接头固定再接出;
365操作盒安装位置应方便操作，避免干涉；
3.6.6操作盒的电缆进出孔处须设置盖板，并用快速接头与波纹管锁紧；
3.6.7桥架与柜体相接处，须在柜体的底座后部或侧部开孔，开孔处必须与桥架紧密相接，不能大于桥架以保证无电缆裸露；
3.6.8波纹管及软管快速接头要求使用PA/阻燃材料，颜色黑色；
穿电缆时，选择合适规格的软管快速接头及波纹管；
3.7桥架内走线要求
3.7.1桥架内动力电和信号线、网线必须用专用隔板进行分开，线槽内电缆分层敷设，电缆顺直整齐；
3.7.2桥架内电缆走线需整齐有序，不能缠绕，线槽锐口处有橡胶条防护；
3.8电缆和电线
3.8.1电线和电缆应满足国家相关标准，严格按照图纸设计要求进行布线；
3.8.2电缆连接器应当从客户认可的供应商提供，电缆选型应满足使用焊装环境要求；
3.8.3没有桥架保护的电缆应当穿管（黑色波纹管）敷设，两端应当有护套保护如下图；
3.8.4电缆走线应当采用扎带进行每200mm处固定；
3.8.5电缆应选择阻燃性电缆以防焊渣飞溅，变频器以下的接线必须使用带屏蔽的电缆；
3.8.6从坦克链中走的线必须使用柔性电缆；
3.8.7所有预铸电缆应优先考虑足够的长度，如果现场不够，M12预铸电缆直
接连接，多芯电缆使用航空连接件形式进行长度扩展，不允许使用其他方式连接;
3.10二次接地
3.10.1为降低电控系统中各类设备之间的干扰，造成整套PLC控制系统的故
障，现场接线各类设备需要二次接地，各设备接地线通过桥架连接至接地铜牌处，同
时接地铜牌连接至车间厂房立柱形成二次接地；
4.设备标识标准
4.1柜、盒体标识
4.1.1控制柜标识控制柜主要包括MCPFCRPDRWD等，标识安装于电柜门上部中间位置，使
用
1mm厚铝板或有机玻璃板等其他材料形式，采用铆接方式固定（采用抽芯铆钉，
铆钉直径d=3.2mm铆钉长度L=11mm。
4.1.1.1优选方式：
标识按照电气图纸命名，图纸中区域号+高层代号+柜体代号,标识牌大小300X50（mm，字体：
宋体72磅加粗，白底黑字。
卜Z矽£j+A25~"
4.1.1.2方式二：
标识按照电气图纸中的命名可分两排，第一排中文名称，第二排图纸中的名称；标识牌大小400X80（mm,字体：
宋体72磅加粗，白底黑字。
4.1.2控制柜安全标识
柜外门上必须有黄色小心触电的安全标识，以提醒人员注意安全。
位于柜门外
板中央位置。
材料不干胶铸造级乙烯基标签纸，尺寸：
50*50*50（mrj）
Warning„electricshock
4.2盒体标识
4.2.1主要盒体：
JB盒、HM盒、机器人本体柜、操作盒标识等，标识使用1mm厚铝板或有机玻璃板等其他材料形式，采用铆接方式固定（采用抽芯铆钉，铆钉
直径d=3.2mm铆钉长度L=11mm。
421.1优选方式：
标识按照电气图纸命名，图纸中区域号+高层代号+位置代号+柜体代号，标识牌大小150X30（mm,字体宋体16磅（三号）加粗，白底黑字。
4.2.1.2方式二：
标识按照电气图纸中的命名可分两排，图纸中的名称；标识牌大小70X20（mm，字体：
宋体16磅加粗，白底黑字。
4.3柜内标识
4.3.1标识优先采用黄色或白色不干胶铸造级乙烯基标签纸或其它防水纸，字体采用宋体10.5磅（五号），标识纸尺寸：
20*10（mm
4.3.1.1柜体设备元器件标识
方式一：
柜内元器件命名方式为，元器件命名+编号。
4.3.1.2方式二：
柜内元器件命名方式为，柜体名称+元器件命名+编号
431.3标识粘贴方式
标识样式参见3.1.1,采用三层标签纸标识，分布于元器件上、元器件上部的线槽盖板上、元器件下部的安装板上。
4.4按钮标识
4.4.1急停按钮
急停按钮采用标准的黄色EMERGENCYST警示圈，如下图:
4.4.2普通按钮
普通按钮（直径©=22m可以使用普通按钮标识方法）
4.4.2.1优选方式：
普通按钮标识采用“嵌入式”刻度板底座，纸质字条由有机玻璃板保护，字体为宋体14磅（四号），白底黑字白色不干胶铸造级乙烯基标签纸，或其它防水纸，尺寸：
28*12，字体为宋体14磅（四号）;
4.422方式二：
采用1mm厚有机玻璃板，尺寸见下图，字体宋体14磅（四号），
白底黑字；
4.5线缆标识
4.5.1电缆标识
电缆标识，优先采用1mm厚铝板，字体采用宋体10.5磅（五号）尺寸30*10
（mm，用扎带固定在电缆上，电缆两端都必须有标识标明电缆的出入方向；
4.5.1.1柜体之间连接电缆标识命名，柜体名称+电缆名称；如OP与CPU之间的
27G0.75电缆，如下图命名；
4.6信号点标识
信号标识,优先采用1mm厚铝板，字体采用宋体10.5磅（五号）尺寸30*10（mrh，
用扎带固定在电缆上，电缆两端都必须有标识标明电缆的出入方向;
4.7阀岛标识
4.7.1阀岛命名采用工位名称+编号；
标识采用1mm厚铝板，采用铆接方式固定（采用抽芯铆钉，铆钉直径铆钉
长度L=11mm；
标识大小200X50（mm;
字体宋体16磅（三号）加粗，白底黑字；
4.10ECO莫块及IP67远程模块标识
4.10.1ECO模块及IP67远程模块命名采用工位名称+编号；
标识采用1mm厚铝板，采用铆接方式固定（采用抽芯铆钉，铆钉直径铆钉
长度L=11mm；
标识大小200X50（mm；
d=3.2mm
d=3.2mm
字体宋体16磅（三号）加粗，白底黑字；
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