N120>10
密实度
松散卵石或中砂
稍密
中密
密实
松散卵石⑤-1：
骨架颗粒含量小于总重的55%，钻进容易，孔壁极易垮塌。
卵石排列十分混乱，绝大部分不接触。
N120击数≤4.0击/10cm，平均击数2.29击/10cm。
稍密卵石⑤-2：
骨架颗粒含量等于总重的55～60%，钻进较容易，孔壁易垮塌。
卵石粒径一般3～7cm，排列混乱，大部分不接触。
N120击数4～7击/10cm，平均击数4.68击/10cm。
中密卵石⑤-3：
骨架颗粒含量等于总重的60～70%，钻进较困难。
卵石粒径一般4～8cm，呈交错排列，大部分接触。
N120击数7～10击/10cm，平均击数8.57击/10cm。
密实卵石⑤-4：
骨架颗粒含量大于总重的70%，钻进极困难。
卵石粒径一般5～12cm,呈交错排列，连续接触。
N120击数>10击/10cm，平均击数16.89击/10cm。
场地内地下水类型有两类：
一是分布于上部填土层中的上层滞水，其水量较小；二是赋存于第四系砂、卵石土中的孔隙潜水，是本场地的主要地下水类型。
场地地下水受地下径流、大气降水补给；排泄方式以地面蒸发、地下径流为主。
勘察期间，测得场地稳定地下水位埋深在2.40～3.10m之间，相应高程495.90～497.61m（相对高程），平均高程496.65m。
地下水夏高冬低，随季节变化明显，年变幅度1.00～2.50m。
据收集的区域水文地质资料，结合民访情况，场地最高潜水位埋深1.00m（自然地坪下）左右，相应高程498.50m。
三、基坑降水、支护工程设计方案概述及施工工艺
（一）基坑降水工程
1降水方案设计概述及技术要求
1.1降水技术要求
根据地勘报告及设计图纸，基坑降水设计应分别满足基坑开挖（含电梯井、积水池）、施工的要求。
1.2降水设计概述
根据经专业审查机构审查通过的《东新国际二期基坑支护、降水工程施工图设计文件》（浙江山川有色勘察设计有限公司），本工程降水共布置31口降水井，降水井深度30m/口，详见“降水井平面布置图”。
1.3降水井井径设计及结构设计
开孔钻头直径：
600mm
终孔钻头直径：
580mm
降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构设计为：
每口井下部4根缠丝间距3mm过滤管（外层绑扎1mm钢丝网），上部为井壁管；设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格8～10mm砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面3.00m时，用粘土封孔。
成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。
洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1/10000，以保证抽水设备正常运行。
1.4抽水设备选择
根据计算结果和设计降深，选择QY型潜水泵，流量为40m3/小时，扬程不小于35.00m。
1.5排水系统设计
排水管采用钢管直接从降水井排入沉淀池后再进入地表排水系统；沉淀池采用红砖砌筑，内外面1:
2水泥砂浆抹面。
1.6降水对相邻建筑物的影响评价
基坑降水对相邻建筑物的影响，主要表现在两个方面，其一，地下水位下降会引起地基土有效应力增加，使土体产生附加压缩变形，但这种变形应具备的条件是基底以下有较厚的常处于地下水位以内的高压缩性土。
分析本场地岩土工程勘察报告，由于基坑降水引起的土体有效应力增加产生的地基土附加变形非常有限，可忽略不计。
此外，地下水位降低后在基坑附近形成较大的水力坡度，地层中的细小颗粒可能将随水流而流失，产生潜蚀或管涌现象，引起地面沉降变形。
本工程降水产生的水力坡度不大，只要控制好降水井施工质量（特别是滤料质量及填砾厚度），确保降水井出水含砂率满足规范要求，降水期间不会因为地下水位的下降而导致临近建筑物地基下沉。
1.7降水工程监测与维护要求
抽水前应统一测一次各井静止水位；
抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位；
水位达到设计降水深度后，可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：
±5cm。
绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。
根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。
f为了减小降水对周围建筑物的影响，应保证抽水时含砂率小于1/10000，每隔2-3天检测含砂率，若含砂率超过1/10000，应及时采取措施。
g抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。
h注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。
i更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。
j现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。
2.基坑降水施工方案
2.1降水井施工工艺
采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：
测放井位→钻机就位→埋护壁管→冲击成孔→捞渣换浆→下井管→填砾→洗井（活塞与空压机联合洗井）→交验→放置水泵→所有降水井施工完毕后降水。
2.2施工过程控制措施
2.2.1成孔直径控制
检查成孔直径是否达到600mm以上，主要控制钻头直径是否达到500mm，钻头直径为500mm就能保证成孔直径达到600mm以上。
如果钻头直径达不到500mm，就应焊钻头保证钻头直径为500mm。
2.2.2成孔深度控制
成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计深度后，停止钻进。
否则，必须继续钻进，以保证设计深度。
2.2.3井管质量控制
检查每孔是否按照设计方案成井。
缠丝滤水管在下，井壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。
2.2.4井管结构及填砾
下部20.0m为缠丝滤水管（井管均为φ360×3mm水泥管，每根长2.5m），其余上部为井壁管。
填滤料：
填8～15mm砾石。
2.2.5洗井
用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/10000，以保证降水质量。
2.2.6降水过程控制
结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。
控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。
确保基础施工质量符合设计要求。
2.2.7凿井施工中主要注意事项
1、冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。
2、井管焊接牢固，铅正居中。
3、滤料采用8～10mm砾石均匀填实。
4、洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。
5、砂层位置地段的井壁管用缠丝管，如果砂层较厚，井壁管外用纱布进行第二次缠丝。
6、严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。
2.3施工降水
1、降水井排水管采用管道内排水系统，并在现场设沉砂池2个，沉砂池采用C20素砼或钢筋砼底板（板厚150～200mm，沉沙池位置距坑边距离小于3.0m时底板需配筋，采用配筋φ8@200×200），M16.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池内侧采用防水处理。
2、抽水采用每井每泵排管（可采用3寸钢管）降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中通过地表排水系统排入市政管道中。
3、为保证基坑护壁结构的安全，沉砂池、排水管道及地表排水系统应严格防渗防漏。
4、抽水采用规格40t扬程35m的深井潜水泵使用，具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。
5、降水时间段为工程开工至本项目主体封顶，降水台班计算方式为：
每井每天3台班。
2.4降水井施工质量控制
1、降水井施工：
降水井的施工应进行严格的质量控制，保证井壁不跨坍。
2、井管焊接：
保证井管的连接可靠，不虚焊。
（二）基坑支护工程
1、基坑设计方案简述
根据经专业审查机构审查通过的《东新国际二期基坑支护、降水工程施工图设计文件》（浙江山川有色勘察设计有限公司）：
按照安全、经济、合理原则，结合场地周边环境条件，本工程基坑支护按分段进行设计，支护方案概述：
基坑土方开挖深度为4.7m～15.0m，AB、BC、CDE、EF、GJ段设计采用放坡土钉墙支护；FG、JA段设计采用锚拉排桩结构支护；GH、IJ段设计采用排桩支护。
（1）锚拉排桩设计（FG、GH、IJ、JA段设计）
基坑FG、JA段：
（锚拉桩）
沿基坑外边线1.0m布置钻孔桩9根，桩直径1.2m，桩间距2500mm，桩嵌固深度5.8m。
桩配筋Φ25、Φ16、φ8，桩芯砼和冠梁砼强度等级为C30。
设计1道锚索，锚索直径φ150，锚索采用5束ФS15.2的1320级钢绞线制成。
锚索设置于支护桩与桩之间中部，采用槽钢腰梁与支护桩连接构成锚拉式支护结构,单根锚索设计施加预应为300KN。
GH、IJ段：
沿基坑外边线1.0m布置钻孔桩８根，桩间距2500mm，桩径1200mm，桩嵌固深度６.０米，桩芯混凝土和联系梁砼强度等级为C30。
支护桩具体分段布置方式及构造详见设计施工图（图1）。
（2）冠梁设计:
宽1.2，高度0.6m。
具体布置方式和构造详见设计施工图。
（3）桩间土采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构支护。
喷射混凝土强度:
喷射砼采用细石砼,水泥为32.5R普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20;支护面厚度为8cm;面层钢筋网构造:
网筋采用φ6＠250双向钢筋绑扎而成;面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按2.5米网格布置。
（4）土钉墙设计
依照《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-99），由北京理正軟件设计研究院的《深基坑支护结构设计軟件》（F-SPW7.0版）进行内力计算。
按开挖深度和周边条件不同分段进行设计。
AB、CDE段基坑锚杆设计参数（-15.0m）
锚杆排数
长度（米）
倾角（°）
杆筋
间距（米）
联结方式
备注
Sx
Sy
第1排
10
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第2排
8
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第3排
7
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第4排
6
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第5排
7
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第6排
6
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第7排
6
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第8排
6
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第9排
5
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第10排
4
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
备注：
1.加强筋为Φ14双向同锚杆间距；
2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:
1的水泥浆,注浆压力0.2～0.5MPa；
3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。
4.Sx为横间距,Sy为纵间距;上段坡比1：
１，下段坡比1：
0.7。
BC、EF段基坑锚杆设计参数（-14.0m）
锚杆排数
长度（米）
倾角（°）
杆筋
间距（米）
联结方式
备注
Sx
Sy
第1排
10
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第2排
8
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第3排
7
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第4排
6
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第5排
7
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第6排
6
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第7排
5
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第8排
5
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第9排
4
15
φ48钢管
1.3
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
备注：
1.加强筋为Φ14双向同锚杆间距；
2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:
1的水泥浆,注浆压力0.2～0.5MPa；
3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。
4.Sx为横间距,Sy为纵间距;上段坡比1：
1，下段坡比1：
0.63。
GJ段基坑锚杆设计参数（-4.7m）
锚杆排数
长度（米）
倾角（°）
杆筋
间距（米）
联结方式
备注
Sx
Sy
第1排
5
15
φ48钢管
1.4
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第2排
5
15
φ48钢管
1.4
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
第3排
4
15
φ48钢管
1.4
1.4
φ14钢筋与锚杆焊接
备注：
1.加强筋为Φ14双向同锚杆间距；
2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:
1的水泥浆,注浆压力0.2～0.5MPa；
3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。
4.Sx为横间距,Sy为纵间距;坡比1：
0.35。
（5）土钉墙面层设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。
a.喷射混凝土强度:
喷射砼采用细石砼,水泥为PC32.5普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20。
b.喷射混凝土厚度:
支护面厚度为8cm；
c.面层钢筋网构造:
网筋采用φ6.5＠200双向钢筋绑扎而成。
横向加强筋和纵向加强筋（均采用1Φ14螺纹钢筋）与锚杆焊接.加强筋沿锚杆呈双向布设,纵横间距同锚杆间距。
d.泄水孔布置：
面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按3m方格布置。
（
2.基坑支护工程施工
2.1钻孔桩施工
2.1.1钻孔桩施工工艺
施工工艺流程：
放线、定桩位→埋设护壁钢筒→挖连接水沟→旋挖钻机就位→挖土钻孔→清孔→钢筋笼制安→安装导管、漏斗→浇灌水下砼直至设计桩顶…冠梁施工
2.1.2钻孔桩施工
a.成孔
采用旋挖钻机钻进成孔，采用泥浆护壁。
施工重点是保持护壁泥浆液面高度，以保证钻孔桩不发生塌孔现象。
施工至设计深度后采用机械将钻渣打涝干净，经质检人员检验合格后方可进行下道工序。
b.钢筋笼制安
钢筋笼在地面按设计要求制作成型，经检验合格后方可安装。
本工程桩钢筋笼一次制作成型，用吊车吊放到孔内；并将钢筋笼焊接固定在孔口钢护壁筒上。
c.砼制作及灌注
根据现场实际情况及有关规定,本工程桩芯砼采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。
混凝土采用水下灌注方式灌入孔内。
将直径为250mm的导管逐段紧密联接，依次下入孔内，导管下口距孔底300～500mm为宜，孔口正确安装漏斗（漏斗和料斗必须满足首灌混凝土量不低于1.5m3），并搭设操作台，混凝土首灌成功后即可正常灌注，必须随时测量混凝土面的上升情况，将导管埋深控制在2.0～6.0m，每次拔管时，严禁将导管拔出混凝土面。
控制好最后一次灌注量，必须保证桩顶混凝土强度达到设计要求。
2.1.3钻孔注桩施工技术要求
（1）、桩身混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm，水下混凝土施工应严格按《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）进行施工。
（2）本工程钢筋为二级钢筋，钢筋笼制作严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）执行。
（3）按设计要求，施工前必须试成孔，数量不小于2根，以核对地质质料，确定所选设备、施工工艺及技术要求是否满足设计要求。
（4）桩身质量检测要求，逐根桩进行小应变动测，动测资料列入验收内容，若发现质量问题，由施工单位提出解决办法和补救措施，设计单位认可。
2.1.4钻孔桩施工质量要求
（1）.钻探设备安装要求平整、牢固，钻孔垂直度允许偏差为1%。
（2）.钻孔施工过程中，要注意观察并详细记录钻孔资料，注意对照桩周土的类别及特征，若地质资料与施工图所提供的地质资料有较大偏差时,应立即反馈到设计部门，以便及时采取措施，确定实际的终孔标高，保证下一步施工工作的顺利进行。
（3）.桩径允许偏差为：
不小于设计桩径50mm。
（4）.桩底沉淀土层厚度应满足规范要求。
（5）.钢筋笼制作按下表执行
钢筋笼制作允许偏差
序 号
项 目
允许偏差
1
主筋间距
±20mm
2
箍筋间距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±50mm
（6）.混凝土强度等级必须符合设计C30的要求，桩身完整、密实。
（7）.灌注时,导管距孔底不大于50cm。
（8）.灌注砼充盈系数严禁小于1，一般为1.1-1.3。
2.1.5钻孔桩施工注意事项
A.钻孔施工注意事项及技术要点
（1）、钻机就位前应对钻孔的各项准备工作（机械设备和供电设施）进行检查，确定无误后方可进行施工。
（2）、开孔初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作用并防止孔口坍塌。
（3）、保证孔内水量补给，保持孔内水位高出钢护壁筒底1米以上。
（4）、常检钻头磨损情况，转向是否灵活，以免突然掉钻。
（5）、避免施工中对相邻桩的影响，应严格按照“桩位布置”中的施工顺序施工。
（6）、桩施工时采用跳跃式钻进浇注施工。
B、灌注时注意事项
（1）、灌注时时应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。
（2）、灌注时必须连续作业一气呵成，不能因任何原因中断。
（3）、灌注过程中要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管埋深以控制和保证导管埋入孔内混凝土2～6米，防止导管提升过猛，管底提出混泥土面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止埋入过深而造成管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住不能提升导致中断而断桩。
（4）、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，灌注混凝土桩顶标高应比设计标高高出0.5～1.0m。
2.2桩顶冠梁施工
冠梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎冠梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑12小时后方可拆模。
2.3锚索施工
2.3.1锚索
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