辅建区综合楼施工组织设计.docx
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辅建区综合楼施工组织设计
施工组织设计报审表表A.0.1-1
监A-01
工程名称：
A港池辅建区综合楼工程编号：
AGC-2007-FJQ-004
监理机构：
营口港工程监理咨询有限公司
现报上A港池辅建区综合楼工程施工组织设计（全套），已经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。
附件：
1．A港池辅建区综合楼工程施工组织设计
2．
3．
承包单位：
营口港建筑工程有限公司
技术负责人：
报审日期：
2007.9.13
监理机构审查意见：
并于月日前报来
总监理工程师：
日期：
业主代表：
日期：
本表由承包人填报，一式三份，监理和业主审批后，业主、监理、承包人各一份。
营口鲅鱼圈港
A港池辅建区综合楼工程
施工组织设计
编制：
赵鹏
审核：
刘贵库
审定：
张伟
营口港建筑工程有限公司
2007.09
目录
第一章.编制依据及工程概况
第二章.施工总平面布置进度计划及管理机构组成
第三章.施工准备
第四章.工程施工总体部署
第五章.质量控制及技术措施
第六章.安全管理措施
第七章.环境保护及文明施工
第八章.机械设备、周转料具一览表
A港池辅建区综合楼
施工组织设计
第一章：
编制依据及工程概况
1、A港池辅建区综合楼施工合同
2、A港池辅建区综合楼施工图纸
3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范、验评标准以及各种与本工程相关的文件。
工程概况
工程名称：
A港池辅建区综合楼
建筑概况：
框架结构，五层，建筑面积3642.85㎡
建设单位：
营口港务集团基建部
设计单位：
营口港工程设计研究院
监理单位：
营口港工程监理咨询有限公司
施工单位：
营口港建筑工程有限公司
第二章：
总平面布置、进度计划及组织机构
1、总平面布置、进度计划详附图、附表
2、项目组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成A港池辅建区综合楼工程的建设任务，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司总经理、副经理任领导小组组长，工程部、安质部、物质部组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富单体施工经验的第一项目部负责施工，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
第一项目经理部组织机构
项目经理
赵郭
华
鹏余
队长副队长
崔刘姚
承明
辇亮革
技术负责人安全负责人质量负责人
赵赵孙
庆荣
鹏山连
技术员安全员质检员
魏岳那
安希
龙刚良
会保瓦钢木电焊水架搅
管工筋工工工暖工拌
计员班班班班班班班班
司黄廉刘郭赵郑张王李
明福明华连来显红德
芳大彬彦生秋青红运兴
安全管理组织机构
安全领导小组负责人：
张伟
安全领导小组成员：
郭华余孙荣连赵鹏王许军
安全管理八个分部负责人
一、安全管理负责人：
孙荣连
二、文明施工负责人：
郭华余
三、基坑支护与模板工程负责人：
张庆波
四、“三宝”、“四口”防护负责人：
郭华生
五、施工用电负责人：
赵连秋
六、起重吊装负责人：
崔承辇
七、水、电焊机具及施工负责人：
郑来青
八、施工机械负责人：
刘永胜
第三章：
施工准备
一、施工技术准备
1）由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审工作，以便正确的认识图纸设计信息，保证正确地进行施工。
组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节，商定施工配合事宜。
在设计方进行交底时，理解设计意图，解决图纸中存在的问题，准确掌握设计图纸中的细节。
2）掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
3）由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
4）由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
二、物资条件准备
1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的各种材料、构配件、半成品用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求,使计划得到落实。
3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
三、施工机械选型与准备
我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
1）塔吊选取
本工程计划选取一台TQ315型自升式塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求。
2）龙门架选取
本工程拟定在主体砌砖围护及装修阶段设置一部施工用龙门架。
3）其它设备
大型商品砼搅拌站一座、350型砼搅拌机一台。
施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。
四、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
具体劳动力计划需用量计划：
瓦工：
20人、力工：
60人、木工：
40人、钢筋工：
35人、架子工：
15人、电工：
5人、水暖工：
5人、电焊工：
5人
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：
做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
第四章：
工程施工总体部署
本工程以土方→基础→主体→砌筑→室内外装修为施工主线
施工测量
根据本建筑外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。
选用科利达全站仪一台、J2经纬仪一台、精密水准仪两台、50m钢卷尺一把，配三名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定测量控制主轴线。
控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。
沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。
在建筑物周围布设1个水准点作为工作基点。
自基础至±0.000时首次观测，每结构层观测一次，主体完工再进行一次观测，竣工后半年再进行一次观测。
土方工程
本工程基础为柱下独立及毛石砌体基础，拟采用大开挖形式。
采用两台320型反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运土至建设单位指定弃土点，A港池东围堰，机械推平，运距1.5公里以内。
基槽内做明沟排水降水。
在基础施工完成经验收合格后进行回填土施工，分层进行，每层虚铺土厚度不大于300mm，须用打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实。
钢筋工程
钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。
钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。
按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
钢筋绑扎
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
柱筋保护层采用专用塑料垫块（25mm厚）绑扎在主筋上，纵横方向间距1m。
板底钢筋保护层采用塑料垫块（15mm厚）绑扎在主筋上，纵横方向间距1m。
上部钢筋采用U型马镫控制保护层厚度，标准层楼板采用Φ10做为马镫。
模板工程
本工程模板体系采用组合钢模板、木支撑。
主要材料采用组合钢模板、60×90木枋，对拉钢片加固。
本工程结构模板主要包括，墙柱模、梁板模。
支筑方式采用梁板柱一体支筑。
混凝土工程
砼的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。
水泥采用大连新虎42.5级普通硅酸盐水泥和大石桥海桥32.5级水泥。
砼配合比由试验室试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂（减水剂、抗渗剂、泵送剂）等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。
配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。
砼的浇筑和振捣
钢筋经检合格，模板安装搭设完毕，自检合格，预埋设铁件等经检合格，水泥、砂、石料经检合格，报监理检验合格后并确认砼配合比即可进入砼浇捣施工。
砼浇筑前还应检查并保证施工通道通畅，施工用电线路无故障，塔吊、振捣棒等设备无故障，并对模板浇水湿润满足要求等方可进入砼浇筑施工。
浇筑砼时注意砼自由倾落高度不得大于2米，入模应用锹、耙送入模板内，严禁用振捣棒推送入模。
振捣棒操作做到“快插慢拔，布点均匀”，防止发生分层、离析或漏振等现象。
控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣。
振捣棒插点间隔30—40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振捣棒与模板的距离不小于15cm，避免碰撞钢筋、模板。
砼浇筑完后，用小木锤轻敲模板，检查砼浇捣是否密实，避免蜂窝麻面及孔洞的出现。
砼浇筑后，在初凝前，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预埋铁件、预留插筋位置。
砼浇筑终凝后1—2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，砼梁板养护采用土工布覆盖及洒水相结合的养护方式，砼柱养护采用塑料薄膜缠绕封闭并适当浇水的养护方式。
养护期一般为7天。
脚手架工程
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架。
脚手架的搭设和拆除
1）搭设顺序为：
做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
2）拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑
3）联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。
结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
砌体工程
原材料质量控制
采购材料（加气粉煤灰砌块）时应对产品进行检测，择优使用。
同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。
水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。
填充墙与框架柱或构造柱之间必须有可靠拉接，一般设2Φ6＠500,拉接筋在框架柱或构造柱内必须有可靠锚固，拉接筋伸入墙体长度不小于700mm或1/5墙体长。
部分填充墙体长度大于5m时，应在墙体中间部位设置构造柱，墙体顶部与砼梁板也要进行适当拉接，并应满足设计和规范要求。
个别部位填充墙高度超过4m，应按设计和规范要求在墙高中间部位设置与两端框架柱相连的通长钢筋砼圈梁，梁纵向钢筋应锚入两端砼柱内。
窗间墙垛长度小于等于600mm时，在墙垛中间部位设构造柱，以保证构造对结构抗震的整体要求。
砌筑施工前应提前1~2天对砖浇水湿润，砌筑采用“三一法”砌筑。
因填充墙为多孔砖，在每层底下三皮砖应采用普通烧结粘土砖砌筑，每天最高砌筑高度不应超过1.8m。
抹灰工程
墙面抹灰要点
1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:
2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷108胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺108胶的水泥浆一道。
4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做倒脚。
顶棚抹灰要点
1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷界面剂一道。
2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
防水与保温工程
屋面改性沥青卷材防水
1）材料要求
材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。
2）施工方法
基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工
找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补，铲除凸起部位，低凹出应用1:
2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。
基层要求干燥、清洁；
喷涂基层胶粘剂：
一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；
铺贴卷材：
按先低后高，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；
防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：
卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。
安装工程
一）给排水、暖通工程
本工程的给排水、暖通工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统、采暖系统等。
主要施工方法如下：
预留预埋预留预埋是给排水、暖通专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响给排水、暖通安装的顺利进行。
施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
严格按设计图纸、标准图、规范等加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。
套管的安装A.刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
B．穿墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
C．穿楼板孔洞预留：
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
管道的焊接工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合设计和规范要求。
焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装的位置应符合设计要求，便于操作。
管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
二）电气安装工程
本工程的电气安装工程主要包括配电系统、照明系统、防雷接地系统、通讯系统等。
主要施工方法如下：
预留预埋所有电气配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。
管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。
钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用螺纹钢筋（地下部分）焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。
明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。
金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。
箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：
在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。
防雷接地本工程按二类防雷设计。
在屋面利用避雷带作接闪器,利用楼体结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧4根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。
本工程的接地采用联合接地装置,由中性点另接一根PE线、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置连接在一起，接地电阻不大于1欧姆。
建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。
灯具、开关箱等低压电器安装对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可进行施工。
灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。
第五章：
质量控制及技术措施
第一节施工准备过程中的质量控制
1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
第二节施工过程中的质量控制
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。
混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。
6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
第三节施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。
施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。
加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
第四节分项工程质量措施
模板工程
1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专
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