炼钢厂质检员年底工作总结相关.docx

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炼钢厂质检员年底工作总结相关

　　炼钢厂质检员年底工作总结（相关）

　　钢铁公司烧结厂年度行政工作总结一、200*年主要工作总结200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。

二是经济技术指标压力非常大。

今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。

三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。

四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。

五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。

面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。

产量迈上新台阶1-11月份烧结矿总量累计达500.00xxxx吨，比去年同期净增5xxxx吨。

其中烧结矿427xxxx吨，比去年同期净增34xxxx吨；球团矿73xxxx吨，比去年同期净增19xxxx吨。

全年烧结矿总量可望达到55xxxx吨。

质量水平稳步提高到11月止，烧结矿合格率达92xxxx，比去年同期上升2xxxx；烧结矿碱度稳定率达95xxxx，比去年同期上升2xxxx；烧结矿品位稳定率达97xxxx，也好于去年同期水平；球团矿合格率达97xxxx；公司质量考核得分每月均高于100分。

3．消耗指标控制良好130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。

4．攻关挖潜创历史新高111月实现成本降低额突破507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下达的二档目标。

5．技改工程稳步推进280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。

注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。

实现了转炉污泥利用率达到10xxxx。

在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。

1-11月份，利废总量达0xxxx吨，共降低原料成本413xxxx元，熔剂攻关降成本80xxxx元。

同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。

加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。

并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。

在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。

依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。

今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。

并严格按照“TPM全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。

建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。

在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。

设备作业率由201*年的不到9xxxx提高到了9xxxx以上，故障停机率降低到了xxxx以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。

同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。

实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。

特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。

为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。

各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。

并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。

努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。

实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

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（1）

　　钢铁公司烧结厂年度行政工作总结一、200*年主要工作总结200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

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二是经济技术指标压力非常大。

今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。

三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。

四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。

五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。

面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。

产量迈上新台阶1-11月份烧结矿总量累计达500.00xxxx吨，比去年同期净增5xxxx吨。

其中烧结矿427xxxx吨，比去年同期净增34xxxx吨；球团矿73xxxx吨，比去年同期净增19xxxx吨。

全年烧结矿总量可望达到55xxxx吨。

质量水平稳步提高到11月止，烧结矿合格率达92xxxx，比去年同期上升2xxxx；烧结矿碱度稳定率达95xxxx，比去年同期上升2xxxx；烧结矿品位稳定率达97xxxx，也好于去年同期水平；球团矿合格率达97xxxx；公司质量考核得分每月均高于100分。

3．消耗指标控制良好130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。

4．攻关挖潜创历史新高111月实现成本降低额突破507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下达的二档目标。

5．技改工程稳步推进280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。

注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。

实现了转炉污泥利用率达到10xxxx。

在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。

1-11月份，利废总量达0xxxx吨，共降低原料成本413xxxx元，熔剂攻关降成本80xxxx元。

同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。

加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。

并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。

在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。

依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。

今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。

并严格按照“TPM全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。

建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。

在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。

设备作业率由201*年的不到9xxxx提高到了9xxxx以上，故障停机率降低到了xxxx以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。

同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。

实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。

特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。

为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。

各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。

并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。

努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。

实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

　　扩展阅读炼钢相关

　　本章学习要点】本章学习炼钢炉渣的来源、组成和作用，钢中元素氧化的规律及铁、硅、锰的氧化情况，硫对钢性能的影响，炉渣脱硫的基本反应和条件，氧在钢中的危害及脱氧的任务，元素的脱氧能力及各种脱氧方法的的特点，钢中气体、夹杂物对钢性能的影响，减少钢中气体和减少钢中夹杂物的途径。

　　第一节炼钢炉渣

　　一、炉渣的来源、组成和作用1．炉渣的来源

　　炉渣又叫熔渣，是炼钢过程中产生的。

炉渣的主要来源有

　　1）由造渣材料或炉料带入的物质。

如加入石灰、白云石、萤石等，金属材料中的泥沙或铁锈，也将使炉渣中含有（FeO）、（SiO2）等。

这是炉渣的主要来源。

　　2）元素的氧化产物。

含铁原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成的氧化物，如Si02、Mn0、Fe0、P205等。

　　3）炉衬的侵蚀和剥落材料。

由于高温、化学侵蚀、机械冲刷等方面原因使炉衬剥落，则耐火材料进入渣中。

　　4）合金元素脱氧产物及炉渣脱硫产物。

如用Al脱氧化生成的（Al2O3），用Si脱氧生成的（SiO2），以及脱硫产物（CaS）等。

2．炉渣的组成

　　化学分析表明，炼钢炉渣的主要成分是Ca0、Si02、Fe203、Fe0、Mg0、P205、Mn0、CaS等，这些物质在炉渣中能以多种形式存在，除了上面所说的简单分子化合物以外，还能形成复杂的复合化合物，如2Fe0Si02、2Ca0Si02、4Ca0P205等。

3．炉渣的作用

　　炼钢过程中熔渣的主要作用可归纳成如下几点

　　1）通过调整炉渣的成分、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程，如脱碳、脱磷、脱氧、脱硫等；

　　2）吸收金属液中的非金属夹杂物；

　　3）覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体；

　　4）能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电弧；5）冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命。

　　由此可以看出造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。

因此实际生产中常讲炼钢就是炼渣。

　　二、炉渣的化学性质和物理性质

　　熔渣的化学性质主要是指熔渣的碱度、氧化性和还原性。

熔渣的物理性质主要是指炉渣的熔点和黏度。

为了准确描述反应物和产物所处的环境，规定用“[]”表示其中的物质在金属液中，“（）”表示在渣液中，“{}”表示在气相中。

1．炉渣的化学性质

（1）熔渣的碱度炉渣中常见的氧化物有酸、碱性之分，其分类如下

　　碱度是指炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物浓度的比值，用“R”来表示。

　　碱度是判断熔渣碱性强弱的指标。

去磷、去硫以及防止金属液吸收气体等都和熔渣的碱度有关，因此碱度是影响渣、钢反应的重要因素。

　　由于熔渣中Ca0和Si02的数量最多，约为渣量的60％以上，所以在熔渣含磷不高时，常以Ca0与Si02浓度之比表示熔渣的碱度，即

　　R

　　若炉渣中含磷量较高，也可以表示为

　　R

　　根据碱度高低，熔渣可分为三类1）R2．5高碱度渣

（2）熔渣的氧化性炉渣的氧化性是指熔渣所具备的氧化能力的大小。

它对炼钢过程中的成渣速度、去磷、去硫、喷溅、金属收得率和终点钢水含氧量等均有重大影响。

根据炉渣的分子理论，Fe0能同时存在于渣钢之中，并在渣钢之间建立一种平衡（FeO）/[FeO]，所以一般认为渣中的氧是通过Fe0传递到钢液中的。

因而熔渣中的FeO含量便可代表熔渣所具备的氧化能力的大小，即熔渣的氧化性通常用渣中氧化亚铁总量乏（Fe0）表示。

渣中氧化铁含量即渣的氧化性，它对熔渣的反应能力及物理性能有重要的影响。

转炉熔渣Fe0过低，造渣困难，炉渣的反应能力低。

熔渣Fe0过高，又会造成喷溅，增加金属损失及炉衬侵蚀。

因此，渣中氧化铁的含量应适当，在转炉冶炼过程中，一般控制在10％～20％为好。

　　（3）熔渣的还原性熔渣的还原性和氧化性是炉渣的同一种化学性质的两种不同说法。

在碱性电弧炉还原期操作中，要求炉渣具有高碱度、低氧化性、流动性好的特点，以达到钢液脱氧、去硫和减少合金元素烧损的目的。

所以应降低渣中的Fe0，提高渣的还原性。

电弧炉还原期出钢时，一般要求渣中的Fe0质量分数应小于0．5％，以满足出钢时对渣还原性的要求。

2．熔渣的物理性质

（1）熔渣的黏度黏度是表示熔渣内部各部分质点间移动时的内摩擦力的大小。

黏度的单位是泊（P），1P=0．1PaS（帕秒）。

　　黏度与流动性正好相反，黏度低则流动性好。

　　冶炼时，若熔渣的黏度过大，则物质在钢液及熔渣之间的传递缓慢，不利于炼钢反应的迅速进行；但若黏度过小，又会加剧炉衬的侵蚀。

所以在炼钢时，希望获得适当黏度的炉渣。

影响熔渣黏度的主要因素是熔渣成分和温度。

凡是能降低炉渣熔点的成分均可以改善熔渣的流动性，降低渣的黏度；熔池温度越高，渣的黏度越小，流动性越好。

实际操作中，黏度的调节主要是靠控制渣中的Fe0、碱度和加入萤石等来实现的。

（2）熔渣的熔点熔渣是多元组成物，成分复杂，当它由固相转变成液相时，是逐渐进行的，不存在明显的熔点，其熔化过程有一个温度范围。

通常熔渣的熔点是指炉渣完全转变成均匀液体状态时的温度。

　　不同的氧化物和复合氧化物的熔点是不同的，炉渣中各种氧化物的熔点见表81。

　　表81炉渣中各种氧化物的熔点

　　炉渣中最常见的氧化物大部分都有很高的熔点。

炼钢温度下，这些氧化物很难熔化。

但实际上，它们相互作用生成了各种复杂化合物，这些化合物的熔点低于原氧化物的熔点，从而降低了熔渣的熔点。

降低炉渣熔点的主要措施是加入一定的助熔剂，如矿石（Fe203）、萤石（CaF2）等，以便形成低熔点的多元系化合物。

　　第二节铁、硅、锰的氧化

　　在炼钢过程中，氧供入金属熔池后，元素随即开始氧化。

无论是氧气顶吹转炉或是其它炼钢方法，元素的氧化速度可以不同，但都是按一定的次序进行的。

一般地讲，硅、锰最先被大量氧化，而碳随后被迅速氧化，磷的氧化基本上可与碳同时进行。

元素氧化具有不同次序的原因，是由于各元素与氧的亲和力不同，与氧亲和力强的元素可以夺取更多的氧，首先开始大量氧化；反之，与氧亲和力弱的元素则夺得较小的氧，它的氧化就慢些。

　　1、当温度T＜1400℃时，元素的氧化顺序是SiMnCPFe

　　2、当1400℃＜T＜1530℃时元素的氧化顺序是SiCMnPFe

　　3、当T＞1530℃时，元素的氧化顺序是CSiMnPFe

　　铁和氧的亲和力小于Si、Mn、P与氧的亲和力，但由于金属液中铁的浓度最大，质量分数为90％以上，所以铁最先被氧化，生成大量的Fe0，并通过Fe0使其与氧亲和力大的Si、Mn、P等被迅速氧化。

　　在转炉中，Si、Mn、P、Fe在冶炼初期的大量氧化，使熔池温度迅速上升，为碳的迅速氧化提供了有利条件；同时也对炉渣的碱度和流动性等产生了较大的影响。

一、铁的氧化

　　铁的氧化反应是一个极其重要的氧化反应，它是其他元素进行氧化反应的基础。

向金属液供氧的方式有两种一是直接供氧，即吹入氧气；二是间接供氧，且加入矿石。

因此铁的氧化方式也有两种直接氧化和间接氧化。

　　直接氧化是指钢液中的元素直接和氧分子进行接触，而被氧化的反应，如

　　间接氧化反应是指金属液中的元素直接和氧原子或Fe0接触而被氧化的反应，如[Fe]+[O]=[FeO]（放热）

　　铁被氧化后，其反应产物Fe0一部分进入炉渣，一部分继续存留在金属液中，并在金属液熔渣之间建立动态平衡，它应服从分配定律，即

　　为一常数，称为氧在炉渣和金属液中的分配系数。

　　在一定温度下，

　　二、硅的氧化

　　1．硅的氧化反应式

　　在碱性炼钢法中，Si的氧化对成渣过程、炉衬的侵蚀等都有重要的影响。

　　理论上Si的氧化反应也有直接氧化和间接氧化之分，但实际上，金属液中的Si、Mn元素很难直接与气态氧反应，所以金属液中Si、Mn、P元素的氧化均以间接氧化反应为主。

硅的间接氧化反应式如下

　　Si的氧化产物

　　只溶于渣，不溶于钢液。

　　2．Si氧化反应的主要特点Si氧化反应的主要特点如下

　　1）由于Si与氧的亲和力很强，所以在冶炼初期，金属液中的Si便已基本氧化完毕。

例如转炉吹氧3min后，Si基本上全被氧化。

同时，由于Si的氧化产物Si02，在炉渣中完全被碱性氧化物如Ca0等结合，无法被还原出来，因此硅的氧化是十分完全彻底的，最后只有微量的硅残留在钢液中。

　　2）Si氧化反应是一个强烈的放热反应，低温有利于Si氧化反应的迅速进行。

Si是转炉吹炼过程中重要的发热元素。

目前在转炉生产中，为了减少渣量，降低热损失，并提高金属收得率，已在广泛推广使用低Si铁水（叫[Si]使钢液中的“余锰”增加。

　　第二节碳的氧化

　　碳的氧化反应是贯穿整个炼钢过程的一个最重要的反应，它是完成诸多炼钢任务的一个重要手段。

　　一、碳的氧化反应

　　氧气流股与金属液间的CO反应

　　该反应放出大量的热，是转炉炼钢的重要热源。

在转炉炼钢的氧流冲击区及电炉、平炉炼钢采用氧管插入钢液吹氧脱碳时，氧气流股直接作用于钢液，均会发生此类反应。

脱碳示意图分别如图81和图82所示。

流股中的气体氧{02}与钢液中的碳原子[C]直接接触，反应生成气体产物一氧化碳{CO}，脱碳速度受供氧强度的直接影响，供氧强度越大，脱碳速度越快。

　　图81熔池吹氧示意图（吹氧脱碳操作）

　　图82氧气顶吹转炉氧射流与熔池相互作用示意图2．金属熔池内部的CO反应[C]+[FeO]={CO}+[Fe]+7600J

　　该反应为弱放热反应，温度降低有利于反应的进行。

在转炉和电炉炼钢吹氧脱碳时，气体氧{02}会使金属熔池内铁原子[Fe]大量氧化成[FeO]，金属液中的[C]与[FeO]接触反应，从而起到间接脱碳的作用。

　　3．金属液与渣液界面的CO反应

　　在转炉泡沫渣和采用矿石脱碳的电炉渣内均含有大量的（Fe0），渣中的（FeO）通过渣钢接触界面向钢液中扩散，然后与钢液中的碳原子反应生成一氧化碳气体。

反应式如下[C]+（FeO）={CO}+[Fe]-75100J

　　所谓泡沫渣是转炉炼钢吹氧脱碳时钢液熔渣炉气三相物质混合乳化而形成的乳浊液。

在泡沫渣中，钢液被粉碎成很细小的小液滴，使钢渣的接触界面积大大增加，这是泡沫渣中脱碳速度很快的原因。

　　电炉采用矿石脱碳的基本条件是

　　1）Fe0要多，以满足氧化性要求。

即必须保证一定的矿石加入量；2）熔池温度要